ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ભાગો

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ચળકતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીનો - સ્લાઇસર, મિક્સર, ઓવનને ચિત્રિત કરે છે. શું ચૂકી જાય છે, લગભગ હંમેશા, ભાગો છે. ગિયર્સ, શાફ્ટ, હાઉસિંગ, વાલ્વ અને કસ્ટમ ફીટીંગ્સ જે તે મશીનોને ચલાવવા માટે બનાવે છે. તે એક ઉત્તમ ઉદ્યોગ નિરીક્ષણ છે: ઘટકોની જટિલતાને ઓછો અંદાજ કરતી વખતે સમગ્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું. વાસ્તવિકતા એ છે કે, એક જ સબપાર ભાગ - નબળી કાસ્ટ પંપ બોડી અથવા અચોક્કસ ડ્રાઇવ શાફ્ટ - સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનને અટકાવી શકે છે, દૂષિત થવાના જોખમોનું કારણ બની શકે છે, અથવા જ્યારે તે હજારો સુધી ચાલવું જોઈએ ત્યારે થોડા હજાર ચક્ર પછી ખાલી થઈ શકે છે. મારો પોતાનો મત, વર્ષોના સોર્સિંગ અને મુશ્કેલીનિવારણ દ્વારા બનાવટી, એ છે કે તે ભાગો છે જ્યાં વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગ અને સામગ્રી વિજ્ઞાનની લડાઈ લડવામાં આવે છે. તે ગ્લેમરસ નથી, પરંતુ તે બધું છે.

સામગ્રી માત્ર એક સ્પેક શીટ નથી

તમને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેડ 250 કહેતું એક ચિત્ર મળે છે. તે શરૂઆત છે, સમાપ્તિ નહીં. ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ભાગો માટે, સ્પેક એ બેઝલાઇન છે. વાસ્તવિક કસોટી એપ્લીકેશન વાતાવરણમાં છે. શું તે શુષ્ક ઘટક કન્વેયર સ્ક્રૂ છે? એક ભીનું દરિયાઈ પરિભ્રમણ પંપ હાઉસિંગ? ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણવાળી સ્ટીમ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ માટે એક ઘટક? દરેક દૃશ્ય પ્રમાણભૂત ગ્રેડ કરતાં વધુ માંગ કરે છે. 316L નો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે, પરંતુ એસિડિક વાતાવરણ માટે, કાર્બનનું ઓછું પ્રમાણ અને મોલીબડેનમનું ચોક્કસ નિયંત્રણ કાટ લાગવાથી બચવા માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની જાય છે. મેં જોયા છે કે ભાગો નિષ્ફળ થતા નથી કારણ કે તે કાગળ પર ખોટા એલોય હતા, પરંતુ કારણ કે ફાઉન્ડ્રીની મેલ્ટ પ્રેક્ટિસમાં અસંગતતાઓ રજૂ કરવામાં આવી હતી, અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભાગના ચોક્કસ તણાવ બિંદુઓ માટે તૈયાર કરવામાં આવી ન હતી.

આ તે છે જ્યાં નિષ્ણાત ફાઉન્ડ્રી અને મશિનિસ્ટ સાથે ભાગીદારી મૂર્ત તફાવત બનાવે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ સૂક્ષ્મતા સમજે છે. તે માત્ર ધાતુ રેડવાની વાત નથી; તે જાણવા વિશે છે કે a શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પાતળી-દિવાલો, જટિલ ફૂડ વાલ્વ બોડી માટે ડ્રાઇવ યુનિટ માટે હેવી-ડ્યુટી ગિયર કરતાં અલગ ગેટીંગ અને રાઇઝર સિસ્ટમની જરૂર છે. ખાસ એલોય સાથેનું તેમનું કાર્ય, જેમ કે નિકલ-આધારિત, અત્યંત કાટ અથવા તાપમાનના સંપર્કમાં આવતા ભાગો માટે ખાસ કરીને સંબંધિત છે - હોમોજેનાઇઝર વાલ્વ અથવા અમુક હીટ એક્સ્ચેન્જર ઘટકોનો વિચાર કરો. સામગ્રીની પસંદગી સીધી કાસ્ટિંગ અને અનુગામી નક્કી કરે છે CNC મશીનિંગ વ્યૂહરચના

એક વ્યવહારુ માથાનો દુખાવો મને યાદ છે જેમાં પાવડર મિક્સર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ઓગર સામેલ છે. મૂળ, OEM થી, વર્ષો સુધી ચાલ્યું. અમારું પ્રથમ-સ્રોત રિપ્લેસમેન્ટ, સામગ્રીના સ્પેકને પહોંચી વળવાથી, મહિનાની અંદર ફ્લાઇટમાં માઇક્રોફ્રેક્ચર્સ વિકસિત થયા. મુદ્દો? ટ્રેસ એલિમેન્ટ કમ્પોઝિશન અને પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ તણાવ રાહત પ્રક્રિયા. પાઠ ઘાતકી હતો: સામગ્રીની વંશાવલિ અને પ્રક્રિયાનો ઇતિહાસ ભાગની કામગીરીથી અવિભાજ્ય છે. તમે ઉત્પાદિત સોલ્યુશન ખરીદી રહ્યાં છો, માત્ર રાસાયણિક રચના જ નહીં.

પ્રિસિઝન ઇન્ટરસેક્શન: કાસ્ટિંગ મીટ્સ મશીનિંગ

બહુ ઓછા વિવેચનાત્મક ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ભાગો માત્ર કાસ્ટ છે અથવા માત્ર મશિન છે. તેઓ લગભગ હંમેશા બંને છે. પંપ કેસીંગ એ નજીકના-ચોખ્ખા આકારમાં રોકાણનું કાસ્ટ છે, પરંતુ તેની સીલિંગ સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને ઇન્ટરફેસ પોર્ટ માઇક્રોન-સ્તરની સહિષ્ણુતામાં મશિન હોવા જોઈએ. કાસ્ટિંગ શોપ અને મશીન શોપ વચ્ચેનો હેન્ડઓફ સંભવિત નિષ્ફળતાનો મુદ્દો છે. જો કાસ્ટિંગમાં સહેજ વોરપેજ અથવા આંતરિક સંકોચન હોય જે માટે જવાબદાર ન હોય, તો CNC પ્રોગ્રામ એક બાજુએ હવાનું મશીનિંગ કરી શકે છે અને બીજી તરફ અણધારી સખત જગ્યાએ અથડાતું હોય છે, ભાગ અને ટૂલિંગને બગાડે છે.

સંકલિત કામગીરી આને ઘટાડે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ એક છત હેઠળ છે, જેમ કે QSY પર, પ્રતિસાદ લૂપ ચુસ્ત છે. જો તેઓને મોલ્ડના ચોક્કસ વિસ્તારમાં સતત પાતળો વિભાગ મળે અથવા તો કાપતી વખતે ચોક્કસ એલોય અલગ રીતે વર્તે તો મશીનિસ્ટ ફાઉન્ડ્રી ટીમને જાણ કરી શકે છે. આ સહ-સ્થાન ફક્ત સિદ્ધાંતમાં જ નહીં, રીઅલ-ટાઇમમાં ઉત્પાદનક્ષમતા માટે આપણે જેને ડિઝાઇન કહીએ છીએ તેની મંજૂરી આપે છે. દાખલા તરીકે, તેઓ મોલ્ડ ડિઝાઇનના તબક્કા દરમિયાન એક ખૂણામાં ન્યૂનતમ ડ્રાફ્ટ એંગલ અથવા થોડી ત્રિજ્યા ઉમેરવાનું સૂચન કરી શકે છે જે ભાગને કોઈ કાર્યાત્મક તફાવત આપતું નથી પરંતુ તેની કાસ્ટિબિલિટી અને અંતિમ મશીનની પૂર્ણાહુતિમાં ભારે સુધારો કરે છે.

અલગ વિક્રેતાઓ પાસેથી જટિલ વાલ્વ બોડી સોર્સિંગ કરીને, મેં આ ખૂબ જ મુશ્કેલ રીતે શીખ્યા. કાસ્ટિંગ્સ સંપૂર્ણ દેખાતા હતા. પરંતુ તૃતીય પક્ષ દ્વારા અંતિમ મશીનિંગ દરમિયાન, કેટલાક બંદરોની સાચી સ્થિતિ અડધા મિલીમીટરથી ઓછી હતી - જે પાઇપિંગ સાથે ખોટી રીતે જોડાવા માટે પૂરતી હતી. દોષની રમત શરૂ થઈ: ફાઉન્ડ્રીએ કહ્યું કે સીએનસી પ્રોગ્રામ ખોટો હતો, મશીનિસ્ટે કહ્યું કે કાસ્ટિંગ ડેટમ ખસેડવામાં આવ્યો હતો. એક સંકલિત સપ્લાયર તે આંગળીના નિર્દેશને દૂર કરે છે. જવાબદારી એકવચન છે, અને પ્રક્રિયા જ્ઞાન સંચિત છે.

સપાટી સમાપ્ત: જ્યાં સ્વચ્છતા રહે છે અથવા મૃત્યુ પામે છે

ખોરાકના સંપર્કના ભાગો માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસું હોઈ શકે છે, અને તે સામાન્ય Ra 0.8 μm કૉલઆઉટ સાથે ડ્રોઇંગ પર ઘણીવાર ચમકતું હોય છે. સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માત્ર સરળતા વિશે નથી; તે સ્વચ્છતા અને બેક્ટેરિયાના આશ્રયને અટકાવવા વિશે છે. મિરર પોલિશ (Ra 0.4 μm અથવા વધુ સારી) એ સપાટીઓ માટે જરૂરી છે જે ઉત્પાદનના સીધા સંપર્કમાં હોય, ખાસ કરીને કણક અથવા ચીઝ જેવા ચીકણા અથવા ચીકણા પદાર્થો. પરંતુ તે હાંસલ કરવું એ માત્ર ઝીણી ઝીણી પોલીશિંગ વ્હીલ ચલાવવાની બાબત નથી.

તે અંતિમ પૂર્ણાહુતિની યાત્રા કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે. એ શેલ ઘાટ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્વાભાવિક રીતે પરંપરાગત રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં કાસ્ટ જેવી સરળ સપાટી પ્રદાન કરે છે. આનો અર્થ એ છે કે મશીનિંગ દરમિયાન ઓછા સ્ટોકને દૂર કરવાની જરૂર છે, સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવવી અને પોલિશિંગ દરમિયાન સબસર્ફેસ છિદ્રાળુતાના જોખમને ઘટાડવાની જરૂર છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ ઝીણવટભરી હોવી જોઈએ. ટૂલ પાથ વ્યૂહરચના, ફીડ રેટ અને શીતકનો ઉપયોગ તમામ અંતિમ સપાટીને અસર કરે છે. કોઈપણ નાના આંસુ, ચેટર માર્ક અથવા પુનઃપ્રાપ્ત સ્તર સૂક્ષ્મજીવાણુઓ માટે સંભવિત વિશિષ્ટ સ્થાન બની જાય છે.

અમને માંસ પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા રેલ્સના બેચ સાથે સમસ્યા હતી. તેઓએ પ્રોફિલોમીટર સાથે Ra પરીક્ષણ પાસ કર્યું પરંતુ, વિસ્તૃતીકરણ હેઠળ, માઇક્રોસ્કોપિક ટૂલિંગ ચેટર દર્શાવ્યું. વ્યવહારમાં, ચરબી અને પેશીઓ આ નાના ખાંચોમાં રહે છે, જે સ્વચ્છતાને દુઃસ્વપ્ન બનાવે છે. ફિક્સમાં CNC ટૂલના સ્ટેપ-ઓવરમાં સુધારો કરવો અને અલગ ટૂલ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો સામેલ છે. તે આ દાણાદાર, લગભગ બાધ્યતા વિગતો છે જે એક ભાગને અલગ પાડે છે જે ફક્ત તે ભાગથી બંધબેસે છે જે ખોરાક-સુરક્ષિત રીતે વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. 3-A સેનિટરી સ્ટાન્ડર્ડ્સ અથવા EHEDG માર્ગદર્શિકા દ્વારા ફરજિયાત ફૂડ-ગ્રેડ ફિનિશ સાથે સપ્લાયરની પરિચિતતા, પસંદગી પ્રક્રિયામાં બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવું ફિલ્ટર છે.

નિષ્ફળતા અને પુનરાવર્તનની વાસ્તવિકતા

દરેક ભાગ પ્રથમ પ્રયાસમાં સંપૂર્ણ રીતે કામ કરતું નથી, અને અન્યથા ડોળ કરવો એ અપ્રમાણિક છે. પાર્ટ્સ ઉત્પાદકની વાસ્તવિક કુશળતા એ બતાવવામાં આવે છે કે તેઓ નિષ્ફળતાને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે અને પુનરાવર્તન કરે છે. થોડા વર્ષો પહેલા, અમે વેજીટેબલ ડિસર માટે નવા પ્રકારના કટર બ્લેડ ધારકનું પ્રોટોટાઈપ કરી રહ્યા હતા. ડિઝાઇન મહત્વાકાંક્ષી હતી - પાતળી-દિવાલોવાળી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી, ચક્રીય અસરનો સામનો કરવાની જરૂર હતી. પ્રથમ થોડા પુનરાવૃત્તિઓ, પ્રમાણભૂત માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસમાં નાખવામાં આવે છે, જે થાક પરીક્ષણ દરમિયાન ફાટી જાય છે.

ઉકેલ પાઠ્યપુસ્તકમાંથી આવ્યો નથી. તે સહયોગી મુશ્કેલીનિવારણમાંથી બહાર આવ્યું છે. ખાતે ટીમ QSY તેની શ્રેષ્ઠ થાક શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય પર સ્વિચ કરવાનું સૂચન કર્યું. જો કે, આ એલોય કાસ્ટ અને મશીન માટે કુખ્યાત રીતે મુશ્કેલ છે. સાથેનો તેમનો અનુભવ ખાસ એલોય રમતમાં આવી. તેઓએ આ ચોક્કસ ભૂમિતિ માટે ધાતુના પ્રવાહ અને નક્કરતાનું સંચાલન કરવા માટે રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો - પ્રીહિટ તાપમાન, રેડવાની ગતિ - ગોઠવ્યા. કાસ્ટિંગ પછી, તેઓએ કઠિનતા અને કઠિનતાનું યોગ્ય સંતુલન હાંસલ કરવા માટે અનુરૂપ બહુ-તબક્કાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકસાવી. આ CNC મશીનિંગ પછી વિશિષ્ટ ટૂલિંગ અને ઝડપનો ઉપયોગ કરીને સખત સામગ્રી સાથે અનુકૂલન કરવું પડ્યું. પાંચમી પુનરાવર્તન સફળ થયું. આ પ્રક્રિયા - નિષ્ફળતા, ભૌતિક વિજ્ઞાન, પ્રક્રિયા ગોઠવણ, સફળતા - વિશ્વાસપાત્ર વિકાસનો અદ્ભુત મૂળ છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ભાગો.

તેથી જ આ ક્ષેત્રમાં આયુષ્ય મહત્વપૂર્ણ છે. એક કંપની કે જે બહુવિધ આર્થિક ચક્રો અને તકનીકી પરિવર્તનોમાંથી પસાર થઈ રહી છે, જેમ કે 30-વર્ષ જૂની એન્ટિટી, અનિવાર્યપણે આવી સમસ્યાઓની વિશાળ પુસ્તકાલયનો સામનો કરે છે અને તેનું નિરાકરણ કરે છે. તે સંસ્થાકીય મેમરી એક અમૂર્ત પરંતુ મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ છે. તમે માત્ર તેમના મશીન સમય ખરીદી રહ્યાં નથી; તમે તેમના સંચિત, ઘણીવાર સખત જીતેલા, ખોરાક ઉત્પાદનની સજાની દુનિયામાં ભાગને ટકી રહેવા માટેનું જ્ઞાન ખરીદો છો.

બિયોન્ડ ધ પાર્ટ: ધ સપ્લાય ચેઇન માઇન્ડસેટ

છેવટે, અલગતામાં ભાગો વિશે વિચારવું એ ભૂલ છે. તેઓ સપ્લાય ચેઇનમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. લીડ ટાઈમ, બેચની સુસંગતતા, ટ્રેસેબિલિટી અને સર્ટિફિકેશન એ બધા ઉત્પાદનનો ભાગ છે. ફૂડ પ્લાન્ટ મેનેજર માટે, જો તે પીક સીઝન દરમિયાન બે અઠવાડિયા મોડા આવે તો તેનો ભાગ નકામો છે. સુસંગતતા રાજા છે - 1000મું એકમ પ્રથમની જેમ સમાન રીતે કાર્ય કરે છે.

એક મજબૂત ઉત્પાદક આને સર્વગ્રાહી રીતે મેનેજ કરે છે. તેમની વેબસાઇટ, જેમ tsingtaocnc.com, આ વિશ્વસનીયતા માટેનું પોર્ટલ હોવું જોઈએ, માત્ર સૂચિ જ નહીં. તે ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ માટે પ્રતિબદ્ધતા સાથે વાત કરે છે (શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, રોકાણ કાસ્ટિંગ, CNC મશીનિંગ) અને ભૌતિક પરિવારો (કાસ્ટ આયર્નથી નિકલ-આધારિત એલોય સુધી). આ ધ્યાન પહોળાઈને બદલે ઊંડાઈ સૂચવે છે. મારા અનુભવમાં, શ્રેષ્ઠ ભાગીદારો તે છે જેઓ તેઓ જે બનાવે છે તે જ નહીં, પરંતુ આપેલ એપ્લિકેશન માટે તેઓ તેને કેવી રીતે અને શા માટે ચોક્કસ રીતે બનાવે છે તે સ્પષ્ટપણે સ્પષ્ટ કરી શકે છે. તેઓ અંતિમ-વપરાશકર્તા માટે માલિકીના કુલ ખર્ચના સંદર્ભમાં વિચારે છે, જેમાં ટકાઉપણું, જાળવણી અંતરાલો અને સ્વચ્છતા ઓવરહેડનો સમાવેશ થાય છે, માત્ર ઘટકની એકમ કિંમત જ નહીં.

તેથી, જ્યારે તમે આ નિર્ણાયક પરંતુ અદ્રશ્ય ઘટકો માટે સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે ચળકતી બ્રોશરોને ભૂતકાળમાં જુઓ. તેમના ભૌતિક ધાતુશાસ્ત્રના જ્ઞાનમાં કવાયત કરો, તેમના કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગના એકીકરણની તપાસ કરો, તેમના સપાટીના પૂર્ણાહુતિ પ્રોટોકોલની તપાસ કરો અને સમસ્યા-નિરાકરણના કેસ અભ્યાસ માટે પૂછો. તમારી પ્રોસેસિંગ લાઇનની મજબૂતાઈ શાબ્દિક રીતે આ વ્યક્તિગત ભાગોની મજબૂતાઈ અને ચોકસાઈ પર આધારિત છે. તે એક એવી દુનિયા છે જ્યાં મિલીમીટર અને સામગ્રીના ગ્રેડ વાસ્તવિક વાર્તા કહે છે.