લેવલર પાર્ટ ફેક્ટરી

જ્યારે ઇજનેરો સ્પષ્ટ કરે છે કે લેવલર પાર્ટ ફેક્ટરી, તેઓ માત્ર મેટલનો ઓર્ડર આપતા નથી-તેઓ થર્મલ સાયકલિંગ અને ઘર્ષક લોડ હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતા પર સિસ્ટમ અપટાઇમ, પ્રેશર ઇન્ટિગ્રિટી અને સર્વિસ લાઇફ પર શરત લગાવી રહ્યાં છે. અમે ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ અટકેલા જોયા છે કારણ કે 200 કલાકની હાઇડ્રોલિક ડ્યુટી પછી "સ્ટાન્ડર્ડ" લેવલર ઘટક વિકૃત થઈ ગયું છે—અથવા કાસ્ટિંગ બેઝમાં માઇક્રો-પોરોસિટીને કારણે લીક પરીક્ષણ નિષ્ફળ થયું છે. તેથી જ અહીં ચોકસાઇ એ માર્કેટિંગ શબ્દ નથી. તે 120°C પર 4,500 psi ધરાવતા પંપ હાઉસિંગ અથવા કમિશનિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ વચ્ચેનો તફાવત છે.

શા માટે સામગ્રીની પસંદગી લેવલર પર્ફોર્મન્સ નક્કી કરે છે - માત્ર મશીનિંગ જ નહીં

મોટાભાગના લેવલર ઘટકો ફરતી એસેમ્બલી માટે માળખાકીય એન્કર તરીકે સેવા આપે છે: વિંચ સેન્ટર શાફ્ટ રોલર્સ, સિલિન્ડર હાઉસિંગ, પંપ ફાઉન્ડેશન. તેમનું કાર્ય કંપન, ટોર્સિયન અને ચક્રીય તણાવને શોષી લેતી વખતે સંરેખણ જાળવવાનું છે. પરંતુ જો મૂળ સામગ્રીમાં થર્મલ સ્થિરતા અથવા અનાજની એકરૂપતાનો અભાવ હોય, તો સંપૂર્ણ GD&T અનુપાલન પણ ડ્રિફ્ટને અટકાવશે નહીં. ત્યાં જ કોબાલ્ટ-નિકલ એલોય જેમ કે AMS 5387 અને T800 રમતને બદલી નાખે છે.

અમે 37 વાસ્તવિક-વિશ્વ જમાવટમાં 12 એલોય વેરિઅન્ટ્સનું પરીક્ષણ કર્યું છે. AMS 5387 સોલ્યુશન એન્નીલિંગ પછી સતત કઠિનતા (38–42 HRC) પહોંચાડે છે-અને નિર્ણાયક રીતે, 650°C પર 1,000 કલાક પછી તે કઠિનતાના >92% જાળવી રાખે છે. T800 રેતીથી ભરેલા તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશન્સમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ વિક્ષેપ ઉમેરે છે. ઉત્તર સમુદ્રના એક પ્રોજેક્ટમાં, T800 નોઝલ્સે સ્લરી ઇરોશન ટેસ્ટિંગમાં ઇન્કોનલ 718 કાઉન્ટરપાર્ટ્સને 3.2× આઉટલાસ્ટ કર્યું. આ કેચ? આ એલોય વિશિષ્ટ ટૂલિંગ, નિયંત્રિત હીટ ઇનપુટ અને મશીનિંગ પછીના તણાવ રાહતની માંગ કરે છે. દરેક દુકાન વિકૃતિ વિના 320-mm કોબાલ્ટ પ્લગ પર ±0.015 mm પકડી શકતી નથી. બેચ દીઠ ASTM E112 અનાજના કદના પૃથ્થકરણ દ્વારા ઓછા હજુ પણ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને માન્ય કરે છે.

વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન લેવલર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં "બ્લેક બોક્સ" સમસ્યાને હલ કરે છે

કેટલાક ખરીદદારો ફાઉન્ડ્રી Aમાંથી કાસ્ટિંગ મેળવે છે, તેને શોપ B પર મશીન કરે છે અને કોટિંગ C પર સમાપ્ત કરે છે. દરેક હેન્ડઓફ ખોટી ગોઠવણી, બિનદસ્તાવેજીકૃત હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા અસંગત સપાટીની તૈયારીનું જોખમ લે છે. અમે કાસ્ટિંગ, CNC અને ફિનિશિંગ એક ISO- સુસંગત છત હેઠળ ચલાવીએ છીએ - કારણ કે લેવલર ભાગો મોટાભાગે ઇન્ટરફેસ પર નિષ્ફળ જાય છે, કેન્દ્રોમાં નહીં.

અમારી પ્રક્રિયા પ્રમાણિત કાચા માલની ટ્રેસેબિલિટી સાથે શરૂ થાય છે: દરેક કોબાલ્ટ ઇન્ગોટ મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સનું વહન કરે છે જે હીટ નંબરને અંતિમ ભાગ ID સાથે મેળ ખાતા હોય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ જટિલ આંતરિક રૂપરેખાને સંભાળે છે; રેતી કાસ્ટિંગ મોટા પંપ પાયામાં કઠોરતા બનાવે છે. પછી મલ્ટી-એક્સિસ મશિનિંગ કોન્સેન્ટ્રિક બોર્સ, રેડિયલ કૂલિંગ સ્લોટ્સ અને પ્રેસ-ફિટ શોલ્ડર્સ જેવી સુવિધાઓને કાપી નાખે છે-બધા જ ISO 10360-2 પર માપાંકિત Zeiss CMMsનો ઉપયોગ કરીને મધ્ય-પ્રક્રિયાની ચકાસણી કરે છે. ના "માત્ર અંતિમ નિરીક્ષણ." કોઈ ધારણાઓ નથી. જો પિસ્ટન પંપ હાઉસિંગ રફિંગ પછી ફ્લેંજ ફેસ પર 0.008 mm વિચલન દર્શાવે છે, તો અમે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ફિક્સ્ચર વેરને ફરીથી ટ્રેસ કરીએ છીએ - અંતિમ QC સુધી રાહ જોવી નહીં.

આ એકીકરણ હાઇબ્રિડ સોલ્યુશન્સને પણ સક્ષમ કરે છે. દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના એક ક્લાયન્ટને એકીકૃત માઉન્ટિંગ લૂગ્સ અને પ્રવાહી ચેનલો સાથે કાટ-પ્રતિરોધક લેવલર પ્લેટની જરૂર હતી. અલગ ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવાને બદલે, અમે બેઝને ડક્ટાઇલ આયર્ન (ASTM A), પછી CNC-મશીનવાળી સીલિંગ સપાટીઓ અને ફ્લો પાથને એક સેટઅપમાં કાસ્ટ કરીએ છીએ - 4 વેલ્ડ સાંધા, 7 NDT ચેક અને 3 અઠવાડિયાના લીડ ટાઇમને દૂર કરીને.

વાસ્તવિક ડિલિવરી વિશ્વસનીયતા શિપિંગ લેબલના લાંબા સમય પહેલા શરૂ થાય છે

"ઓન-ટાઈમ ડિલિવરી" નો અર્થ કંઈ નથી જો પ્રથમ શિપમેન્ટ 15% સ્ક્રેપ સાથે વણશોધાયેલ છિદ્રાળુતા અથવા મેળ ન ખાતી સખતતાને કારણે આવે છે. અમે ત્રણ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા ચેકપોઇન્ટ્સ લાગુ કરીએ છીએ: ઇનકમિંગ મટિરિયલ વેરિફિકેશન (સ્પેક્ટ્રોમેટ્રી + ટેન્સાઇલ સેમ્પલિંગ), ઇન-પ્રોસેસ ડાયમેન્શનલ અને મેટલર્જિકલ ઑડિટ (દરેક 25મો ભાગ), અને સંપૂર્ણ ફંક્શનલ વેલિડેશન-6,000 psi સુધીનું દબાણ પરીક્ષણ, ફરતા તત્વો માટે ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ અને એક્સ્પોઝર ફિનિશન્સ માટે સૉલ્ટ-સ્પેસ.

પ્રોટોટાઇપ ઓર્ડર માટે, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ 48 કલાકની અંદર ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષાઓ ચલાવે છે-માત્ર સહિષ્ણુતાની તપાસ જ નહીં, પરંતુ GD&T વિરોધાભાસને ફ્લેગ કરે છે જે ફિક્સ્ચર હસ્તક્ષેપ અથવા માપની અસ્પષ્ટતાનું કારણ બને છે. અમે એકવાર બ્લાઇન્ડ હોલ પર ±0.005 mm પોઝિશન સહિષ્ણુતા પકડી હતી જેને અશક્ય ચકાસણી ઍક્સેસની જરૂર હતી. ડેટમ સ્કીમને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાથી ગ્રાહકને સ્ક્રેપ કરેલ ટૂલિંગ અને 11 અઠવાડિયાના વિલંબમાં $24,000ની બચત થઈ.

વૈશ્વિક ગ્રાહકો-જર્મનીમાં OEMsથી લઈને ટેક્સાસમાં ટિયર-1 સપ્લાયર્સ સુધી-આ શિસ્ત પર આધાર રાખે છે. અમારું દુર્બળ વર્કફ્લો મૂલ્ય પ્રવાહ દ્વારા WIPને ટ્રેક કરે છે, વિભાગ દ્વારા નહીં. જો કોબાલ્ટ એલોય લેવલર ભાગ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં અડચણને અથડાવે છે, તો ઉત્પાદન નિયંત્રણ બેકલોગ સ્વરૂપે * પહેલાં* મશીનિંગ ક્રમને સમાયોજિત કરે છે - પછી નહીં.

લેવલર પાર્ટ ફેક્ટરી એટલે એન્જિનિયરિંગ ભાગીદારી, માત્ર ઉત્પાદન નહીં

એક સાચું લેવલર પાર્ટ ફેક્ટરી શિપિંગ બોક્સ પર અટકતું નથી. તે નિષ્ફળતાના મોડ્સની અપેક્ષા રાખે છે: સ્ટીલ હાઉસિંગ અને કોબાલ્ટ વાલ્વ સીટ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણની મેળ ખાતી નથી, રોલર-શાફ્ટ ઇન્ટરફેસ પર ફ્રેટીંગ વેઅર, એસેમ્બલી ટોર્ક દરમિયાન ગેલિંગ. તેથી જ અમારા સમર્થનમાં ડ્રોઇંગ માન્યતા, સામગ્રી અવેજી માર્ગદર્શન (દા.ત., જ્યારે AMS 5387 સપ્લાય કડક થાય છે), અને જ્યારે ક્ષેત્ર નિષ્ફળતા થાય ત્યારે સંયુક્ત મૂળ-કારણ વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે.

આગળ જોઈ રહ્યા છીએ, અમે કાસ્ટિંગ-મશીનિંગ હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયાઓમાં R&D ને વધુ ઊંડું બનાવી રહ્યા છીએ-ખાસ કરીને, Ra 0.4 µm સુધી રાખવામાં આવેલી મશીનવાળી બેરિંગ સપાટીઓ સાથે કોબાલ્ટ ઘટકોની નજીક-નેટ-આકારના રોકાણ કાસ્ટિંગ. સર્ટિફિકેશન વિસ્તરણમાં એરોસ્પેસ-ક્રિટીકલ લેવલર્સ માટે AS9100 અને સબસી એપ્લિકેશન માટે API Q1 નો સમાવેશ થાય છે.

જો તમારા લેવલર ઘટકો ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-વસ્ત્રો, ઉચ્ચ-તાપમાન ડ્યુટીથી ટકી રહેલ હોવા જોઈએ-અને તમારે સામગ્રીની વંશાવલિ, પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા અથવા ડિલિવરી નિશ્ચિતતા પર શૂન્ય અસ્પષ્ટતાની જરૂર છે-તો તકનીકી ઊંડાઈ, વર્ટિકલ નિયંત્રણ અને દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા શિસ્ત વૈકલ્પિક નથી. તેઓ આધારરેખા છે. તે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd તરફથી દરેક ભાગમાં બનેલ માનક છે.