ખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ

જ્યારે લોકો 'લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ કોસ્ટ' વિશે પૂછે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે માત્ર ભાગ દીઠ કિંમત શોધી રહ્યાં છે. તે પ્રથમ ભૂલ છે. કિંમત એ એક નંબર નથી જે તમે ચાર્ટમાંથી ખેંચો છો; તે એક વાર્તાલાપ છે જે તમારી CAD ફાઇલમાં ભૂમિતિથી શરૂ થાય છે અને તમારા હાથમાં પૂર્ણાહુતિ સાથે સમાપ્ત થાય છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ પાટા પરથી ઉતરી જતા જોયા છે કારણ કે કોઈએ એક સરળ બ્રોન્ઝ નોબના ક્વોટની તુલના જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેનીફોલ્ડ સાથે કરી હતી અને વિચાર્યું હતું કે ફાઉન્ડ્રી તેમને ફાડી રહી છે. વાસ્તવિક કિંમત મીણને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં લેવામાં આવેલા નિર્ણયોના એકંદરમાં છે.

ફાઉન્ડેશન: તે બધું પેટર્નથી શરૂ થાય છે

તમે પેટર્ન વિશે વાત કર્યા વિના કિંમત વિશે વાત કરી શકતા નથી. ગિયર માટે એક સરળ, નક્કર પેટર્ન? ટૂલિંગમાં પ્રમાણમાં સસ્તું. પરંતુ જો તમારા ભાગમાં આંતરિક ચેનલો હોય, અંડરકટ હોય અથવા મલ્ટી-સ્લાઈડ એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડની જરૂર હોય, તો પ્રારંભિક ટૂલિંગ રોકાણ વધી શકે છે. મને એક ક્લાયન્ટ યાદ છે જેણે વજન ઘટાડવા માટે જટિલ આંતરિક જાળીના માળખા સાથે સુંદર આવાસ ડિઝાઇન કર્યું હતું. અદભૂત ડિઝાઇન, પરંતુ ઘાટ માટે સંકુચિત સિરામિક કોરો અને મલ્ટી-પીસ મોલ્ડ એસેમ્બલી જરૂરી છે. આ ખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પોતે પ્રમાણભૂત હતી, પરંતુ પેટર્નની કિંમત પ્રોજેક્ટની પ્રવેશ ફીને બમણી કરે છે. તે છુપાયેલ લાઇન આઇટમ છે જે ઘણા ચૂકી જાય છે.

પછી ત્યાં મીણ સામગ્રી પોતે છે. પ્રમાણભૂત પેટર્ન મીણ એક કિંમત છે. પરંતુ આત્યંતિક પરિમાણીય સ્થિરતાની માંગ કરતા ભાગો માટે-લાંબા, પાતળા વિભાગોનો વિચાર કરો કે જે લપેટાઈ શકે છે-તમને ભરેલા અથવા પોલિમર-મિશ્રણની જરૂર પડી શકે છે. તે તમારી સામગ્રીની કિંમતમાં કદાચ 15-25% ઉમેરે છે. તે ક્યારેક જરૂરી અનિષ્ટ છે. અમે એકવાર સસ્તા વેક્સનો ઉપયોગ કરીને વાલ્વ બોડીના ભાગ પર નાણાં બચાવવાનો પ્રયાસ કર્યો હતો. પરિણામ? બોર સંરેખણમાં સાતત્યપૂર્ણ, સૂક્ષ્મ વિકૃતિ જે સમગ્ર બેચને સ્ક્રેપ કરીને, મશીનિંગ સુધી પકડવામાં આવી ન હતી. બચત દસ ગણી વધારે નષ્ટ થઈ ગઈ.

વોલ્યુમ એ પેટર્નના સિક્કાની બીજી બાજુ છે. $10,000 નો મોલ્ડ 50 ટુકડાઓ પર અમોર્ટાઇઝ્ડ છે તે ઘાતકી છે. 50,000 થી વધુ ટુકડાઓ, તે નગણ્ય બની જાય છે. આ તે છે જ્યાં એક સારા ફાઉન્ડ્રી ભાગીદારે તમને માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ. નીચા-વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-જટિલતાવાળા ભાગો માટે, કેટલીકવાર 3D-પ્રિન્ટેડ પેટર્ન અથવા તો સિરામિક શેલનું ડાયરેક્ટ બાઈન્ડર જેટીંગ વધુ આર્થિક છે, પ્રતિ-યુનિટ પ્રક્રિયા ખર્ચ વધુ હોવા છતાં. તે હાર્ડ ટૂલિંગને સંપૂર્ણપણે બાયપાસ કરે છે. કંપનીઓ જે પરંપરાગત અને આધુનિક બંને પદ્ધતિઓ ઓફર કરે છે, જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), અહીં એક ફાયદો છે. તેઓ ઉદ્દેશ્યપૂર્વક તમારા વોલ્યુમ માટે સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ સૂચવી શકે છે, પછી ભલે તે ક્લાસિક હોય રોકાણ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ અથવા હાઇબ્રિડ અભિગમ.

શેલ ગેમ: સિરામિક ખર્ચ અને પ્રક્રિયા સમય

સિરામિક શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ છે કે જ્યાં પ્રતિ-યુનિટ ખર્ચ બેક થાય છે. દરેક ડૂબવું, સેન્ડિંગ અને સૂકવવાનું ચક્ર શ્રમ, ઊર્જા અને સામગ્રી ખર્ચ ઉમેરે છે. જાડા, ભારે ભાગને સિરામિક સ્લરી અને સાગોળના 7-9 સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે. એરોસ્પેસ માટે નાજુક, ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય ભાગને વિશિષ્ટ ઝિર્કોનિયા-આધારિત ચહેરાના કોટ્સ અને અખંડિતતા માટે વધુ સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે, જે વધુને વધુ વધારી શકે છે. કાસ્ટિંગ ખર્ચ.

શેલ નિષ્ફળતા એ સાયલન્ટ બજેટ કિલર છે. જો ડીવોક્સિંગ (ઓટોક્લેવ અથવા ફ્લેશ ફાયર પ્રક્રિયા) દરમિયાન અથવા રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન શેલ ફાટી જાય, તો તમે માત્ર મીણ જ નહીં, પરંતુ તે શેલમાં રોકાણ કરેલ તમામ શ્રમ અને સામગ્રી ગુમાવો છો. સૂકવવાના વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવું - ભેજ અને તાપમાન - મહત્વપૂર્ણ છે. આબોહવા-નિયંત્રિત સૂકવણી રૂમ વિનાની અમારી જૂની સુવિધાઓમાંની એકમાં, અમે વરસાદની મોસમ દરમિયાન શેલ ક્રેકના દરમાં વધારો જોશું. કિંમત ફક્ત ખોવાયેલા શેલમાં જ ન હતી; તે ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને શિપમેન્ટની તારીખ સુધી પહોંચવા માટેના ઉન્મત્ત ઓવરટાઇમમાં હતો. નિયંત્રિત વાતાવરણ સાથેની આધુનિક ફાઉન્ડ્રી આ વિશ્વસનીયતાને તેમની કિંમતોમાં વધારો કરે છે.

તે ચક્ર સમય વિશે પણ છે. એક શેલ કે જે 7 દિવસની વિરુદ્ધ બનાવવામાં 5 દિવસ લે છે (અદ્યતન સૂકવણી તકનીક અથવા વિવિધ બાઈન્ડર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને) તમારી મૂડી અને ફ્લોર સ્પેસને અલગ રીતે જોડે છે. આ ઓવરહેડ ખર્ચ દુકાનની તમામ નોકરીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-મિશ્રણ, ઓછા-વોલ્યુમની દુકાનની કિંમતનું માળખું લાખો સમાન ગોલ્ફ ક્લબના વડાઓ પર ચાલતી સમર્પિત લાઇનથી અલગ હશે. જ્યારે તમને ક્વોટ મળે છે, ત્યારે તમે દુકાનની કાર્યક્ષમતા-અથવા તેની બિનકાર્યક્ષમતા માટે પણ ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો.

મેટલ પરિબળ: કિલો દીઠ માત્ર કિંમત કરતાં વધુ

દેખીતી રીતે, એલોય પસંદગી એક વિશાળ ડ્રાઇવર છે. 304 સ્ટેનલેસ વિરુદ્ધ 316. કાર્બન સ્ટીલ વિરુદ્ધ નિકલ-આધારિત સુપરએલોય જેમ કે ઈન્કોનલ 718. કાચા માલના ખર્ચમાં તફાવત 10x હોઈ શકે છે. પરંતુ તે માત્ર શરૂઆત છે. ઓગળવું વર્તન બધું બદલી નાખે છે. સુપરએલોયને ઘણીવાર શૂન્યાવકાશ ગલન અને રેડવાની જરૂર પડે છે, જે કાસ્ટ આયર્ન માટે ઓપન-એર ઇન્ડક્શન ફર્નેસની તુલનામાં ખૂબ ખર્ચાળ મૂડી સાધન અને ઓપરેશનલ ખર્ચ છે.

યિલ્ડ અહીં જાદુઈ શબ્દ છે. તમે કેટલી ધાતુ રેડો છો તે અંતિમ ભાગમાં સમાપ્ત થાય છે? ગાઢ, ચંકી ડિઝાઇનમાં 70% ઉપજ હોઈ શકે છે. લાંબી, પાતળી ફિન્સ અને જટિલ ગેટીંગ સિસ્ટમવાળા ભાગમાં 40% ઉપજ હોઈ શકે છે. તે ખોવાઈ ગયેલી ધાતુ—ધ સ્પ્રુ, રનર્સ, ગેટ્સ અને રાઈઝર—ને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તમે હજુ પણ પ્રારંભિક ઓગળવા, તેને ઓગળવા માટેની ઉર્જા અને ઓક્સિડેશન (પોર સંકોચન) માટે ચૂકવણી કરો છો. હું હંમેશા ડિઝાઇનરોને કહું છું: ઉપજ માટે ડિઝાઇન. કેટલીકવાર દિવાલમાં 1mm જાડાઈ ઉમેરવાથી નાટ્યાત્મક રીતે ભરણમાં સુધારો થાય છે અને સ્ક્રેપ ઘટાડી શકાય છે, ધાતુના ખર્ચમાં બચત થાય છે જે વધારાના વજન કરતા વધારે હોય છે.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીની સામગ્રી વિશેષતા મહત્વ ધરાવે છે. જેવી દુકાન QSY, જે કોબાલ્ટ-આધારિત અને નિકલ-આધારિત એલોય સાથેના ચોક્કસ અનુભવની યાદી આપે છે, આ મુશ્કેલ સામગ્રીઓ માટે તેમના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યા છે. તેઓ હેસ્ટેલોય ભાગ પર સારી ઉપજ માટે જરૂરી ચોક્કસ રેડતા તાપમાન, શેલ પ્રીહિટ અને ઠંડકનો દર જાણે છે. ફાઉન્ડ્રીનો ઉપયોગ જે મુખ્યત્વે તમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોજેક્ટ માટે કાસ્ટ આયર્ન કરે છે તે દરે સસ્તું હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમના શીખવાની કર્વ અને સંભવિત રીતે ઓછી ઉપજ અંતિમ બનાવી શકે છે ખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ ઉચ્ચ

પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ: જ્યાં છુપાયેલા 50% રહે છે

નવા આવનારાઓ માટે આ સૌથી મોટો આંચકો છે. કાચા કાસ્ટિંગની કિંમત ઘણીવાર માત્ર અડધી વાર્તા હોય છે. કાસ્ટિંગ ગેટ સાથે જોડાયેલ, સિરામિકમાંથી સપાટીની રચના અને વિદાયની લાઇન પર શક્ય નાના ફિન્સ સાથે બહાર આવે છે. શેકઆઉટ પછી બધું જ ગૌણ ઓપરેશન ખર્ચ છે.

કટ-ઓફ પ્રથમ છે. કરવત સાથે મેન્યુઅલ કટઓફ શ્રમ-સઘન છે. સ્વયંસંચાલિત ઘર્ષક કટીંગ અથવા બેન્ડ સોઇંગ વધુ સારું છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ માટે, રોબોટિક કટઓફ સ્ટેશનો આવશ્યક છે. પછી ગ્રાઇન્ડીંગ. ગેટ સ્ટબ્સ અને સપાટીને સુંવાળી કરવી એ શુદ્ધ મેન્યુઅલ લેબર છે. હાર્ડ-ટુ-પહોંચના વિસ્તારોમાં દરવાજા સાથેનો જટિલ ભાગ કુશળ ગ્રાઇન્ડરનો 30 મિનિટનો સમય લઈ શકે છે, જ્યાં એક સરળ ભાગ 2 લઈ શકે છે. આ મજૂરી દર ઝડપથી વધે છે.

તે પછી, ગરમીની સારવાર. શું તે તણાવ રાહત માટે જરૂરી છે? ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે? તે અન્ય ભઠ્ઠી ચક્ર છે, અન્ય લોજિસ્ટિક્સ પગલું, અન્ય ખર્ચ. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT). શું ભાગને એક્સ-રે, ડાઈ પેનિટ્રન્ટ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક તપાસની જરૂર છે? દરેક ટેસ્ટ સમય અને નિષ્ણાત ખર્ચ ઉમેરે છે. છેલ્લે, કોઈપણ CNC મશીનિંગ. મોટાભાગના રોકાણ કાસ્ટિંગ નેટ-આકારની હોય છે, પરંતુ જટિલ ઇન્ટરફેસને લગભગ હંમેશા મશીનિંગની જરૂર હોય છે. ફાઉન્ડ્રીની ઇન-હાઉસ મશીનિંગ ક્ષમતા, જેમ કે QSY ઓફર કરે છે, તે એક વિશાળ ખર્ચ-બચાવ છે. બંડલિંગ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ અલગ વિક્રેતાઓ વચ્ચે શિપિંગ, રિ-ફિક્સરિંગ અને કમ્યુનિકેશન ગેપને દૂર કરે છે. કંપનીઓ વચ્ચે ડ્રોઇંગના ખોટા અર્થઘટનને કારણે ખોટા કાસ્ટિંગની કિંમત આપત્તિજનક બની શકે છે.

તેને એકસાથે મૂકવું: વાસ્તવિક અવતરણ

તેથી, જ્યારે તમને ક્વોટ મળે છે, ત્યારે તમે કાસ્ટિંગ માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં નથી. તમે આ માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો: પેટર્ન/ટૂલિંગ ઋણમુક્તિ, વેક્સ ઇન્જેક્શન, શેલ બિલ્ડિંગ લેબર અને મટિરિયલ્સ, મેટલ મેલ્ટ એન્ડ પોર (ઉપજ માટે એડજસ્ટ), શેકઆઉટ, કટઓફ, ગ્રાઇન્ડિંગ, સંભવિત હીટ ટ્રીટ, સંભવિત NDT અને વહીવટી ઓવરહેડ. જેવા અનુભવી પાર્ટનર તરફથી સારું ક્વોટ QSY ટેકનોલોજી ઘણીવાર આને તોડી નાખશે અથવા ઓછામાં ઓછું તેમને સમજાવવા માટે તૈયાર રહેશે. તેમના 30 વર્ષમાં શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ મતલબ કે તેઓએ હજારો પ્રોજેક્ટ્સમાં ખર્ચની મુશ્કેલીઓ જોઈ છે.

સૌથી સસ્તો ભાવ ઘણીવાર સૌથી ખતરનાક હોય છે. તેનો અર્થ એ હોઈ શકે કે તેઓ નીચલા-ગ્રેડ એલોયનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે, યોગ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણોને છોડી રહ્યાં છે અથવા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને ઓછો અંદાજ આપી રહ્યાં છે. હું આનાથી બળી ગયો છું. અમે ઓછી બોલી લગાવનારને કેટલાક પંપ ઇમ્પેલર્સ માટે નોકરી આપી. કાસ્ટિંગ્સ ઠીક દેખાતા હતા, પરંતુ મશીનિંગ દરમિયાન, અમને છૂટાછવાયા છિદ્રાળુતા મળી. નિષ્ફળ ભાગોની કિંમત, વિલંબિત એસેમ્બલી અને અમારા અંતિમ-ક્લાયન્ટ સાથે પ્રતિષ્ઠિત હિટ એ સાત-આંકડાનો પાઠ હતો.

આખરે, નિયંત્રણ ખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ ભાગીદારી અને સ્પષ્ટતા વિશે છે. સ્વચ્છ, ઉત્પાદન કરી શકાય તેવી ડિઝાઇન પ્રદાન કરો. તમારા વોલ્યુમ અંદાજો વિશે સ્પષ્ટ રહો - માત્ર પ્રથમ ઓર્ડર માટે જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન જીવનચક્ર માટે. ક્રિટિકલ-ટુ-ફંક્શન વિસ્તારોની વહેલી ચર્ચા કરો જેથી ફાઉન્ડ્રી યોગ્ય રીતે ગેટ અને રાઈઝર મૂકી શકે. તમારા ચોક્કસ ભાગ માટે યોગ્ય સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની કુશળતા ધરાવતા ભાગીદારને પસંદ કરો. કિંમત પછી મૂલ્ય સમીકરણ બની જાય છે: તમે નિશ્ચિતતા, ગુણવત્તા અને તે ભાગ માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો જે પ્રથમ વખત યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. તે એકમાત્ર ખર્ચ છે જે ખરેખર અંતમાં મહત્વપૂર્ણ છે.