ખોવાયેલી વેક્સ કાસ્ટિંગ સેવાઓ

જ્યારે તમે 'લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ સેવાઓ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના મન જટિલ ઘરેણાં અથવા કલાના ટુકડાઓ તરફ કૂદી પડે છે. તે સામાન્ય ચિત્ર છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, તે સંપૂર્ણપણે અલગ પશુ છે. તે નાજુક ફીલીગ્રી વિશે ઓછું છે અને ઉચ્ચ-અખંડિતતા, જટિલ ઘટકો ઉત્પન્ન કરવા વિશે વધુ છે જે ઘણીવાર અન્ય રીતે બનાવી શકાતા નથી. વાસ્તવિક નિપુણતા માત્ર ધાતુને ઓગાળવામાં જ નથી; તે સમગ્ર સાંકળનું સંચાલન કરે છે - મીણની પેટર્નની પરિમાણીય સ્થિરતાથી લઈને શેલની અભેદ્યતા અને અંતિમ ગરમીની સારવાર સુધી. ઘણા ગ્રાહકો વિચારે છે કે તે મશીનિંગ માટે એક સરળ અવેજી છે, પરંતુ મીણથી મેટલ સુધીની સહનશીલતા સ્ટેક-અપ પોતે એક ગાથા છે.

પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ: તે બધી વિગતોમાં છે

ચાલો મીણની વાત કરીએ. બધા ઈન્જેક્શન મીણ સમાન બનાવવામાં આવતા નથી. ટર્બાઇન બ્લેડ માટે, તમારે તે એરફોઇલ પ્રોફાઇલ્સને પકડી રાખવા માટે લગભગ શૂન્ય સંકોચન અને ઉચ્ચ કઠોરતા સાથે મિશ્રણની જરૂર છે. સામાન્ય વાલ્વ બોડી માટે, વધુ પ્રમાણભૂત, આર્થિક મીણ કામ કરે છે. અહીં પસંદગી ડાઉનસ્ટ્રીમ બધું સૂચવે છે. મેં પ્રોજેક્ટ્સને બાજુમાં જતા જોયા છે કારણ કે મીણની પસંદગી સંપૂર્ણપણે ખર્ચ પર કરવામાં આવી હતી, જે ડીવેક્સ અથવા અસ્વીકાર્ય મેટલ ફિનિશ દરમિયાન શેલ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. તે એક પાયાનો નિર્ણય છે જેને ઘણા અવગણે છે.

શેલ નિર્માણનો તબક્કો એ છે જ્યાં કલા વિજ્ઞાનને મળે છે. તે માત્ર ડૂબવું અને stuccoing નથી. સ્લરી સ્નિગ્ધતા, સૂકવવાના વાતાવરણની ભેજ અને તાપમાન, સાગોળ અનાજનું કદ અને વિતરણ-દરેક સ્તર નિયંત્રિત ચલ છે. ખૂબ પાતળું શેલ રેડતા સમયે ફ્રેક્ચર થઈ શકે છે; ખૂબ જાડા, અને તે વાયુ બહાર નીકળવામાં અવરોધ લાવી શકે છે, જે છિદ્રાળુતાનું કારણ બને છે. અમારી પાસે એકવાર પંપ ઇમ્પેલર માટે એક બેચ હતી જ્યાં સૂકવવાના ચાહકો ખોટી રીતે માપાંકિત કરવામાં આવ્યા હતા, જે ભેજનું ઢાળ બનાવે છે. પરિણામ? શેલ્સ કે જે સંપૂર્ણ દેખાતા હતા પરંતુ અસંગત તાકાત ધરાવતા હતા, જે 30% સ્ક્રેપ રેટ તરફ દોરી જાય છે. સુધારો ભૌતિક હતો પરંતુ જટિલ હતો: પર્યાવરણીય નિયંત્રણોને પુનઃપ્રાપ્ત કરવું અને વધુ વારંવાર તપાસનો અમલ કરવો.

પછી બર્નઆઉટ આવે છે અને રેડવું. આ તે છે જ્યાં 'લોસ્ટ વેક્સ' ખરેખર થાય છે. ભઠ્ઠી ચક્રમાં સિરામિક શેલને તોડ્યા વિના મીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે. ખૂબ ઝડપી, અને થર્મલ આંચકો નુકસાન કરે છે. પોર પોતે, ખાસ કરીને નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય જેવા એલોય માટે, તાપમાન અને ઝડપનું ચોક્કસ નૃત્ય છે. તમે માત્ર ઘાટ નથી ભરી રહ્યાં; તમે અલગતા અને ગરમ ફાટી જવાને ઘટાડવા માટે મજબૂતીકરણને નિયંત્રિત કરી રહ્યાં છો.

સામગ્રી બાબતો: તે માત્ર સ્ટીલ નથી

આ ભિન્નતાનો મુખ્ય મુદ્દો છે. એક દુકાન જે કહે છે કે તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને હેન્ડલ કરે છે તે 304 અથવા 316 માટે સારું હોઈ શકે છે. પરંતુ જ્યારે તમે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ક્ષેત્રમાં અથવા 17-4PH જેવા વરસાદ-સખ્તાઇના ગ્રેડમાં પ્રવેશ કરો છો, ત્યારે સમગ્ર પ્રક્રિયાને ગોઠવણની જરૂર છે. ગેટીંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન, રેડવાનું તાપમાન, પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ-બધું એલોયની ધાતુશાસ્ત્ર માટે વિશિષ્ટ છે.

ખાતે અમારું કામ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) ઘણીવાર આ ખાસ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં ત્રણ દાયકાથી વધુ સમય સાથે, તમે પેટર્ન જુઓ છો. દાખલા તરીકે, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સાથે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ભારે વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ માટે થાય છે, પ્રવાહીતા ઓછી હોય છે. યોગ્ય ખોરાકની ખાતરી કરવા અને ખોટી દોડથી બચવા માટે આ મોટા, વધુ ઉદાર દરવાજા અને રાઈઝરની માંગ કરે છે. તે એક સંતુલન છે - ખૂબ વધારે સામગ્રી પાછળથી મશીનિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પરંતુ ખામીયુક્ત ભાગનું જોખમ ખૂબ ઓછું છે. તે દરેક સમયે ભાગ ભૂમિતિ પર આધારિત નિર્ણય કૉલ છે.

પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પગલાં એટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે. એરોસ્પેસ માટે નિર્ધારિત નિકલ-આધારિત એલોય ઘટક માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાયકલ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે અને તે શોધી શકાય તેવું હોવું જોઈએ. તે પછીનો વિચાર નથી; તે નિર્દિષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે અભિન્ન છે. આ તે છે જ્યાં સંકલિત સુવિધાઓ, જેમ કે અમારી પાસે QSY પર છે, તેમનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. એક છત હેઠળ પેટર્નથી મશીનવાળા ભાગ સુધીની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાથી વેરિયેબલ્સ અને જવાબદારીના અંતરાલમાં ઘટાડો થાય છે.

CNC મશીનિંગ: કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી ભાગીદાર

આ વાસ્તવિકતા છે: ના રોકાણ કાસ્ટિંગ સ્થાપિત કરવા માટે તૈયાર બહાર આવે છે. ત્યાં હંમેશા ગેટ દૂર કરવાના બિંદુઓ, સપાટીઓ કે જેને ચોક્કસ સહનશીલતાની જરૂર હોય છે અને સમાગમની સુવિધાઓ હોય છે જેને મશીનિંગની જરૂર હોય છે. કાસ્ટિંગ અને CNC વિભાગો વચ્ચેનો તાલમેલ મહત્વપૂર્ણ છે. કાસ્ટિંગ એન્જિનિયરે મશિનબિલિટીને ધ્યાનમાં રાખીને ભાગની રચના કરવી જોઈએ - પર્યાપ્ત સ્ટોક છોડીને, ઊંડા, પાતળા ખિસ્સાને ટાળવા કે જેના સુધી કોઈ સાધન પહોંચી ન શકે અને વિભાજન રેખાઓને વિચારપૂર્વક ગોઠવવી.

અમે ઘર્ષણ દ્વારા આ શીખ્યા છે. શરૂઆતમાં, અમે એક સુંદર, જટિલ મેનીફોલ્ડ કાસ્ટ કરીશું, ફક્ત મશીનિંગ ટીમને વિકૃતિ વિના તેને ક્લેમ્પિંગ સાથે સંઘર્ષ કરવા માટે, અથવા સંભવિત સૂક્ષ્મ છિદ્રાળુતાવાળા વિસ્તારમાં મહત્વપૂર્ણ સીલ સપાટી હોવાનું જાણવા મળશે. હવે, પ્રક્રિયા સહયોગી છે. મશીનિંગ ટીમ કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનની અગાઉથી સમીક્ષા કરે છે. તેઓ ફિક્સ્ચરિંગ માટે સંપૂર્ણ રીતે ભાગ પર વધારાના ડેટમ પેડ નાખવાની વિનંતી કરી શકે છે, જે પછીથી બંધ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ક્રોસ-ફંક્શનલ ટ્વીકીંગ એ કાર્યાત્મક ભાગને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતાથી અલગ કરે છે.

ની મુલાકાત લેતા QSY સુવિધા, તમે આ પ્રવાહ જુઓ છો. કાસ્ટિંગ્સ શેકઆઉટથી પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડિંગ તરફ જાય છે, પછી CNC સ્ટેશનો પર જાય છે જ્યાં તેઓ ટૂલિંગ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન ડિજિટલ મોડલના આધારે મશીન કરવામાં આવે છે. તે લૂપ બંધ કરે છે. ગ્રાહકો માટે, ખાસ કરીને ઉર્જા અથવા ભારે મશીનરી જેવા ક્ષેત્રોમાં, આ એકીકરણનો અર્થ થાય છે સંપર્કનો એક બિંદુ અને સમાપ્ત ઘટક માટે જવાબદારી, જે એક મોટો ફાયદો છે.

સામાન્ય મુશ્કેલીઓ અને ગ્રાહકોની ગેરસમજો

એક મોટી એ કાસ્ટ સરફેસ ફિનિશની અપેક્ષા છે. જ્યારે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ રેતી કાસ્ટિંગની તુલનામાં ઉત્તમ ફિનિશ ઓફર કરે છે, તે હજુ પણ કાસ્ટ સપાટી છે. તેમાં એક લાક્ષણિક રચના હશે. જો તમને મિરર ફિનિશની જરૂર હોય, તો તે પોસ્ટ-કાસ્ટ પોલિશિંગ અથવા મશીનિંગથી આવે છે. આ અપફ્રન્ટ વિશે સ્પષ્ટ થવાથી પાછળથી આગળ-પાછળનો ઘણો બચાવ થાય છે.

બીજો લીડ સમય છે. ગુડ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ ઝડપી નથી. એકલા મીણની પેટર્ન માટે ટૂલિંગ બનાવવામાં અઠવાડિયા લાગી શકે છે. પછી તમારી પાસે શેલ બિલ્ડિંગ છે, જે બહુ-દિવસીય, મલ્ટિ-લેયર પ્રક્રિયા છે. ઉતાવળમાં પ્રોટોટાઇપની જરૂર હોય તેવા ક્લાયન્ટો ક્યારેક શૉર્ટકટ્સ માટે દબાણ કરે છે, જેમ કે 3D-પ્રિન્ટેડ પેટર્નનો સીધો ઉપયોગ. આ એક-ઑફ વિઝ્યુઅલ મોડલ માટે કામ કરી શકે છે, પરંતુ કાર્યાત્મક મેટલ ભાગ માટે, પ્રિન્ટેડ સામગ્રીની બર્નઆઉટ લાક્ષણિકતાઓ અલગ હોય છે અને શેલ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. તે જોખમ છે. અમે તે ટ્રેડ-ઓફ વિશે પ્રમાણિક છીએ.

ખર્ચ માળખું પણ ગેરસમજ છે. ઊંચી કિંમત મુખ્યત્વે કાચી ધાતુની નથી; તે પેટર્નમેકિંગ, શેલિંગ અને ચોક્કસ કારીગરી માટે જરૂરી શ્રમ-સઘન, પ્રક્રિયા-સંચાલિત પગલાઓમાં છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં સરળ આકારો માટે, અન્ય પ્રક્રિયાઓ સસ્તી છે. ખોવાયેલા મીણનું મૂલ્ય જટિલતા, એલોય લવચીકતા અને નેટ-આકાર અથવા નજીક-નેટ-આકારના ઉત્પાદનમાં છે જે ગૌણ કાર્યને ઘટાડે છે.

રિયલ-વર્લ્ડ એપ્લિકેશન જોઈ રહ્યા છીએ

અમે તાજેતરમાં બનાવેલ એક ઘટક લો: ઑફશોર સાધનોમાં હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ માટે આવાસ. આ ભાગમાં આંતરિક છેદતી ચેનલો, બાહ્ય માઉન્ટિંગ ફ્લેંજ્સ હતા અને કાટ પ્રતિકાર માટે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં હોવું જરૂરી હતું. તેને ઘનમાંથી મશિન બનાવવું એ વેડફાઈ ગયેલી સામગ્રી અને જટિલ સેટઅપનું દુઃસ્વપ્ન હશે. આંતરિક ભૂમિતિને કારણે ફોર્જિંગ વિકલ્પ ન હતો.

લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ સ્પષ્ટ માર્ગ હતો. પડકાર એ સુનિશ્ચિત કરવાનો હતો કે આંતરિક ચેનલો સિરામિક શેલના અવશેષોથી સ્વચ્છ છે અને જરૂરી દબાણ અખંડિતતા પ્રાપ્ત કરે છે. સોલ્યુશનમાં દિશાત્મક નક્કરીકરણ બનાવવા માટે સાવચેતીપૂર્વક ગેટીંગ, સરળ નોકઆઉટ માટે ચોક્કસ શેલ ફોર્મ્યુલેશન અને શેકઆઉટ પછી સખત લીચિંગ પ્રક્રિયા સામેલ છે. તે પછી, CNC ટીમે ફ્લેંજ્સ અને પોર્ટ થ્રેડોનું મશીનિંગ કર્યું. એકીકરણ મહત્ત્વનું હતું - કાસ્ટિંગ ટીમ જાણતી હતી કે કયા વિસ્તારોમાં મશીનિંગ કરવામાં આવશે, જેથી તેઓ જરૂર હોય ત્યાં વધારાનો સ્ટોક છોડી શકે.

આ રોજિંદી વાસ્તવિકતા છે. તે ગ્લેમરસ નથી. તે નાની, એકબીજા સાથે જોડાયેલી સમસ્યાઓની શ્રેણીને ઉકેલવા વિશે છે - અહીં મીણ સંકોચન, ત્યાં શેલની મજબૂતાઈ, આ એલોય માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો. સેવા ફક્ત કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરવા વિશે નથી; તે એક સક્ષમ, વિશ્વસનીય ઘટક પ્રદાન કરવા વિશે છે. તે માટે વેક્સ રૂમથી લઈને CNC મિલ સુધીની સમગ્ર સાંકળની ઊંડી, વ્યવહારુ સમજની જરૂર છે. તે જ સક્ષમની વ્યાખ્યા કરે છે લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ સેવા ઔદ્યોગિક વિશ્વમાં. આકાર બનાવવા અને કામ કરતા ભાગ બનાવવા વચ્ચેનો તફાવત છે.