મેટલ કાસ્ટિંગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'મેટલ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ચામડાના એપ્રોનમાં એક વ્યક્તિનું ચિત્રણ કરે છે જે રેતીના ઘાટમાં ચમકતું પ્રવાહી રેડતા હોય છે. તે ખોટું નથી, પરંતુ તે કારને વ્હીલ્સ સાથેના બોક્સ તરીકે વર્ણવવા જેવું છે. વાસ્તવિક વાર્તા, જે આપણા જેવી દુકાનોને દાયકાઓ સુધી ચાલુ રાખે છે, તે રેડતા પહેલા અને તે ઠંડું થયાના લાંબા સમય પછી થાય છે. તે સામગ્રીની પસંદગી, મોલ્ડ એન્જિનિયરિંગ, ગેટીંગ ડિઝાઇન અને અનિવાર્ય, ક્યારેક ખર્ચાળ, મુશ્કેલીનિવારણમાં છે. ઘણા બધા ગ્રાહકો અમારી પાસે આવે છે અને વિચારે છે કે તે માત્ર ધાતુને પીગળવા અને આકાર આપવા વિશે છે. સત્ય એ છે કે, કાસ્ટિંગ ઘણીવાર સરળ ભાગ છે; તે તેની આસપાસની દરેક વસ્તુ છે જે સફળતા અથવા મોંઘા ભંગારનો ઢગલો વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ધ મોલ્ડ એ સંદેશ છે

ચાલો મોલ્ડની વાત કરીએ. વચ્ચેની પસંદગી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ માત્ર એક પસંદગી નથી; તે એક મૂળભૂત નિર્ણય છે જે સહનશીલતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ભૂમિતિ નક્કી કરે છે. અમે બંને અમારી સુવિધા પર ચલાવીએ છીએ. શેલ મોલ્ડિંગ, રેઝિન-કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરીને, વાલ્વ બોડી અથવા ગિયર બ્લેન્ક જેવા ભાગોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રન માટે અદ્ભુત છે. તમને યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ મળે છે અને તે પ્રમાણમાં આર્થિક છે. પરંતુ પરિમાણીય સ્થિરતા? તેની મર્યાદાઓ છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક માર્ગો પર. છેવટે, તમે રેતી સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, અને તે બદલાઈ શકે છે અથવા ભૂંસી શકે છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ-વેક્સ પ્રક્રિયા, એક અલગ પશુ છે. અમે તેનો ઉપયોગ જટિલ સામગ્રી - ઇમ્પેલર્સ, ટર્બાઇન બ્લેડ, સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઘટકો માટે કરીએ છીએ. સિરામિક શેલ અન્ય કંઈપણની જેમ વિગતો મેળવે છે. પરંતુ પ્રક્રિયા ક્ષમાજનક છે. મીણની પેટર્નમાં એક નાની ખામી અંતિમ ધાતુના ભાગમાં સંપૂર્ણ રીતે નકલ કરે છે. મને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસનો એક બેચ યાદ છે જ્યાં અમારી મીણની એસેમ્બલીમાં થોડો મેળ ખાતો હતો. તે મીણ પર આંખને દેખાતું ન હતું, પરંતુ તે વિદાયની લાઇન પર દરેક કાસ્ટિંગ પર હેરલાઇન ફ્લેશ બનાવે છે. સમગ્ર રનને હેન્ડ-ફિનિશિંગની જરૂર હતી, જેણે ખર્ચ મોડલને ઉડાવી દીધું. પાઠ? ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં, તમારો પ્રથમ સંપૂર્ણ ભાગ મીણની પેટર્ન છે, મેટલની નહીં.

આ તે છે જ્યાં લાંબા સમયથી ચાલતા ઓપરેશનનો અનુભવ ચૂકવે છે. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ખાતે, 30 વર્ષથી વધુ સમયથી આ કાર્ય કર્યા પછી, અમે વિવિધ ભૂમિતિઓ માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોની લાઇબ્રેરીઓ બનાવી છે. તે જાદુ નથી; તે ભૂતકાળની ભૂલો અને સુધારાઓનો લોગ છે. માં નવી ઇમ્પેલર ડિઝાઇન માટે નિકલ આધારિત એલોય, અમે શૂન્યથી શરૂ કરતા નથી. અમે જાણીએ છીએ કે એલોય કેવી રીતે સંકોચાય છે, સિરામિક શેલ તેના થર્મલ આંચકા પર કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને ગેસના પ્રવેશને ટાળવા માટે વેન્ટ્સ ક્યાં મૂકવું તે વિશે. તે અનુમાન લગાવીને શિક્ષિત છે, પરંતુ શિક્ષણ મોંઘું હતું.

સામગ્રી માત્ર એક સ્પેક શીટ નથી

ક્લાયન્ટ અમને સામગ્રીના સ્પેક્સ મોકલે છે: ASTM A216 WCB અથવા 316 સ્ટેનલેસ. તે શરૂઆતની લાઇન છે. કાસ્ટ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ- તેઓ બધા પીગળેલી સ્થિતિમાં જંગલી રીતે અલગ રીતે વર્તે છે. પ્રવાહીતા, સંકોચન, ગરમ ફાડવાની વૃત્તિ. ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ સુંદર રીતે રેડવામાં આવે છે પરંતુ ઉન્મત્તની જેમ સંકોચાય છે, ઘનકરણને ખવડાવવા માટે કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરેલ રાઇઝરની માંગ કરે છે. રાઇઝરનું કદ અથવા પ્લેસમેન્ટ ખોટું મેળવો, અને તમને કાસ્ટિંગની અંદર સંકોચન છિદ્રાળુતા મળે છે. તે દ્રશ્ય પસાર કરી શકે છે, પરંતુ તે દબાણ અથવા થાકમાં નિષ્ફળ જશે.

વાસ્તવિક પડકારો ખાસ સાથે આવે છે, જેમ કે કોબાલ્ટ આધારિત એલોય. તે ઘણી વખત આત્યંતિક વાતાવરણ માટે હોય છે - ઉચ્ચ ગરમી, કાટ, વસ્ત્રો. તેમની કાસ્ટિંગ વિન્ડો સાંકડી છે. ખૂબ ગરમ, અને તમે નિર્ણાયક તત્વોને બાળી નાખો છો અથવા અતિશય અનાજ વૃદ્ધિનું કારણ બને છે. ખૂબ ઠંડી, અને મેટલ પાતળા વિભાગો ભરશે નહીં. અમારી પાસે એકવાર Co-Cr એલોયમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પંપ સ્લીવ માટેનો પ્રોજેક્ટ હતો. પ્રથમ કેટલાક રેડો ઠંડા શટ્સ અને ખોટી દોડમાં પરિણમ્યા. મેટલ માત્ર ખૂબ ઝડપથી થીજી હતી. ઉકેલ માત્ર ભઠ્ઠી અપ cranking ન હતી. અમારે ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઝડપથી અને વધુ તોફાની રીતે લાવવા માટે ગેટીંગ સિસ્ટમને ફરીથી ડિઝાઇન કરવી પડી હતી, જ્યારે સિરામિક શેલ્સને ચોક્કસ ઊંચા તાપમાને પ્રી-હીટિંગ કરવા માટે પણ. તે ત્રણ પુનરાવર્તનો લીધો. સ્પેક શીટ તમને તે કહેતી નથી.

આ ભૌતિક આત્મીયતા શા માટે એક દુકાન જે બંને ઓફર કરે છે મેટલ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ એક છત હેઠળ એક ફાયદો છે. અમે જાણીએ છીએ કે કાસ્ટિંગ કેવી રીતે મશીન કરશે. તે કોબાલ્ટ એલોય? કાસ્ટિંગ પછી મશીન બનાવવું નિર્દયતાથી મુશ્કેલ છે. તે જાણીને, અમે કાસ્ટિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને મશિનબિલિટી માટે સહેજ નરમ કરવા માટે તેને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ, પછી અંતિમ સખ્તાઇની સારવાર કરીએ છીએ. જો કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ટીમો અલગ એકમ છે, તો તે પ્રતિસાદ લૂપ ધીમો અને ખર્ચાળ છે.

હેન્ડઓફ: કાસ્ટિંગથી CNC સુધી

આ એક જટિલ, વારંવાર અવગણનારું, ઇન્ટરફેસ છે. કાસ્ટિંગ એ સમાપ્ત થયેલો ભાગ નથી; તે લગભગ નેટ આકારની ખાલી જગ્યા છે. તે CNC મશિનિસ્ટને કેવી રીતે રજૂ કરવામાં આવે છે તે તમામ તફાવત બનાવે છે. અમે અન્ય ફાઉન્ડ્રીના કાસ્ટિંગ જોયા છે કે જેમાં કોઈ સુસંગત ડેટમ સુવિધાઓ નથી અથવા તે એવા વિસ્તારોમાં દફનાવવામાં આવેલા નિર્ણાયક પરિમાણો છે જે સાફ કરી શકાતા નથી. ફિક્સરિંગ માટે તે એક દુઃસ્વપ્ન છે.

અમારી પ્રક્રિયામાં, પ્રથમ દિવસથી જ મશીનિંગ ટીમ સાથે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે. અમે બિન-જટિલ સપાટીઓ પર નાના સંરેખણ પેડ્સ ઉમેરી શકીએ છીએ અથવા ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે કોઈ ચોક્કસ ચહેરો પ્રાથમિક ડેટમ તરીકે સેવા આપવા માટે પૂરતો સપાટ છે. એક જટિલ વાલ્વ હાઉસિંગ માટે અમે ગયા વર્ષે મશીન બનાવ્યું હતું, અમે ખાસ કરીને CNC વાઈસને પકડવા માટે ફ્લેંજ ચહેરા પર ત્રણ નાના, ઉભા કરેલા બોસમાં કાસ્ટ કર્યા હતા. અંતિમ ઓપરેશનમાં તેઓને દૂર કરવામાં આવ્યા હતા. તે ઘાટમાં થોડી જટિલતા ઉમેરે છે, પરંતુ ફિક્સ્ચરિંગ એન્જિનિયરિંગના કલાકો બચાવે છે અને બંદરના છિદ્રો અને સીલના ચહેરા વચ્ચે સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.

આ એકીકરણ છે કે QSY જેવી કંપની, તેના સંયુક્ત સાથે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, લાભો. તમે તેમની સાઇટ પર વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ્સમાં આ સંકલિત અભિગમ કેવી રીતે ભજવે છે તે તપાસી શકો છો tsingtaocnc.com. મુદ્દો એ છે કે, માનસિકતા કાસ્ટિંગ બનાવવાથી મશિનેબલ કાસ્ટિંગ બનાવવા તરફ બદલાય છે જે અંતિમ ભાગ બની જશે. જ્યારે કોઈ પરિમાણ બંધ હોય ત્યારે તે ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચેની દોષની રમતને દૂર કરે છે.

નિષ્ફળતા એ ડેટા પોઈન્ટ છે

કોઈને ભંગાર વિશે વાત કરવાનું પસંદ નથી, પરંતુ તે શ્રેષ્ઠ શિક્ષક છે. કાસ્ટિંગમાં સંપૂર્ણ ટ્રેક રેકોર્ડનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે તમે સીમાઓને આગળ ધપાવી રહ્યાં નથી. અમારી પાસે અમારો હિસ્સો છે. એક કે જે મારી સાથે ચોંટી જાય છે તે એક વિશાળ ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ગિયર ખાલી હતું. તે તમામ પ્રારંભિક તપાસો પસાર કરી પરંતુ રફ મશીનિંગ ઓપરેશન દરમિયાન આપત્તિજનક રીતે તિરાડ પડી. નિષ્ફળતા પૃથ્થકરણે કોરમાં ગ્રેફાઇટના અધોગતિ તરફ ધ્યાન દોર્યું હતું - એક સ્થિતિ જેને ઇન્વર્સ ચિલ કહેવાય છે. જાડા ભાગની મધ્યમાં આયર્ન ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થઈ ગયું હતું. સુધારો? અમે ઇનોક્યુલન્ટનો પ્રકાર અને જથ્થો બદલ્યો છે, અને મૂળમાં ઠંડકને વિરોધાભાસી રીતે ધીમી કરીને, નીચેથી દિશાત્મક મજબૂતીકરણને વાસ્તવમાં પ્રોત્સાહિત કરવા માટે ઘાટ પર બાહ્ય ઠંડી મૂકી છે. તે કામ કર્યું. હવે, જાડા-વિભાગના ડક્ટાઇલ આયર્ન માટે, તે અમારો પ્રમાણભૂત પ્રોટોકોલ છે.

આ નિષ્ફળતાઓ ફાઉન્ડ્રીનું આદિવાસી જ્ઞાન બનાવે છે. તે હંમેશા મેન્યુઅલમાં હોતું નથી. તે અનુભવી પેટર્ન નિર્માતા છે જે ડિઝાઇનને જોઈને કહે છે કે, અમને અહીં એક મોટી ત્રિજ્યાની જરૂર છે, અથવા તે ફાટી જશે, પાંચ વર્ષ પહેલાં નિષ્ફળ ગયેલા સમાન ભાગના આધારે. આ સંચિત, વ્યવહારુ જ્ઞાન તે છે જે 30 વર્ષ જૂની કંપની જેમ કે કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી ખરેખર ધાતુ જેટલું વેચાણ કરી રહી છે.

અન્ય સામાન્ય મુશ્કેલી એ છે કે સ્ટીલમાં કામ કરતી ડિઝાઇન સ્ટેનલેસમાં કામ કરશે. ખોરાકની જરૂરિયાતો અલગ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે, તેથી તેઓ રાઈઝરમાં લાંબા સમય સુધી ગરમ રહે છે, જે સારું લાગે છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ પણ છે કે નક્કરતાનો આગળનો ભાગ અલગ રીતે આગળ વધે છે. અમારે સ્ટેનલેસ જોબ્સ પર નાના, પરંતુ વધુ અસંખ્ય રાઇઝરનો ઉપયોગ કરવાનું શીખવું પડ્યું જેથી સંકોચન તરફ દોરી જતા અલગ હોટ સ્પોટ્સ બનાવવાનું ટાળવા માટે.

વાસ્તવિક ડિલિવરેબલ: અનુમાનિતતા

દિવસના અંતે, કાસ્ટ ઘટકોના કોઈપણ ગંભીર ખરીદદાર જે ઈચ્છે છે તે માત્ર એક ભાગ નથી. તે અનુમાનિતતા છે. સતત ગુણવત્તા, સતત ડિલિવરી, સાતત્યપૂર્ણ પ્રદર્શન. તે પવિત્ર ગ્રેઇલ છે. તે કોઈ એક તેજસ્વી તકનીક દ્વારા નહીં, પરંતુ સો નાના ચલોને નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત થયું છે: રેતીની ભેજ, ધાતુ જ્યારે રેડવામાં આવે ત્યારે તેનું તાપમાન (ફક્ત ભઠ્ઠીમાં જ નહીં, પરંતુ લાડુમાં), મોલ્ડ પર પ્રી-હીટ, પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ ઠંડક દર.

આ નિયંત્રણ અમને વાસ્તવિક ગેરંટી ઓફર કરવા દે છે. જ્યારે અમે કોઈ પ્રોજેક્ટ પર લઈએ છીએ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સની શ્રેણીમાં, અમે જાણીએ છીએ કે અમે દબાણ-વહન માર્ગોને ચોક્કસ અખંડિતતા સ્તર સુધી પકડી શકીએ છીએ કારણ કે અમે રેતીના મિશ્રણથી આગળની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી છે. તે વિશ્વસનીયતા એ અનુભવનું સાચું ઉત્પાદન છે. તમે આ કાર્યનો અવકાશ જોઈ શકો છો, સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને તૈયાર ભાગ સુધી, માટે કંપની પ્રોફાઇલમાં દર્શાવેલ છે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., જે આ ચોક્કસ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પાથવે પર તેમના ધ્યાનની વિગતો આપે છે.

તેથી, મેટલ કાસ્ટિંગ? તે એક હજાર લિંક્સની સાંકળ છે. આ રેડવાની માત્ર સૌથી દૃશ્યમાન છે. સાંકળની મજબૂતાઈ અન્ય તમામ બાબતોને સમજવા અને નિયંત્રિત કરવાથી આવે છે - સામગ્રી વિજ્ઞાન, મોલ્ડ એન્જિનિયરિંગ, થર્મલ ડાયનેમિક્સ અને ફિનિશિંગમાં સીમલેસ સંક્રમણ. પીગળેલી ધાતુની નાટકીય ચમકથી ઘણી દૂર હસ્તકલા રહે છે.