
જ્યારે તમે 'પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ કંપની' સાંભળો છો, ત્યારે તાત્કાલિક ઇમેજ ઘણીવાર સંપૂર્ણ, ચળકતા ધાતુના ભાગોનું મંથન કરતી નૈસર્ગિક સુવિધા હોય છે. તે માર્કેટિંગ ગ્લોસ છે. વાસ્તવિકતા, રોજ-બ-રોજ ગ્રાઇન્ડ, એ CAD મોડેલ પર આદર્શ ભૂમિતિ અને પીગળેલી ધાતુના હઠીલા ભૌતિકશાસ્ત્ર વચ્ચેની સતત વાટાઘાટો છે. તે માત્ર ચુસ્ત સહનશીલતા વિશે નથી; તે સમગ્ર ઇકોસિસ્ટમને મેનેજ કરવા વિશે છે - મીણની પેટર્નથી ફિનિશ્ડ મશીન્ડ ઘટક સુધી - એ જાણીને કે પ્રારંભિક તબક્કામાં 0.1mm વિચલન 30 કલાકના કામ પછી સ્ક્રેપ ભાગમાં કાસ્કેડ કરી શકે છે. ઘણા ગ્રાહકો, અને પ્રમાણિકપણે વેપારમાં કેટલાક નવા આવનારાઓ, જટિલતા સાથે ચોકસાઈનું મિશ્રણ કરે છે. તેઓ વિચારે છે કે જટિલ ડિઝાઇન ઉચ્ચ ચોકસાઇ સમાન છે. જરૂરી નથી. કેટલીકવાર, ચોક્કસ આંતરિક ઠંડક ચેનલ ભૂમિતિ સાથે સરળ દેખાતી ટર્બાઇન બ્લેડ એ છે જ્યાં વાસ્તવિક કસોટી છે, જે દૃષ્ટિની જટિલ સુશોભન કૌંસ કરતાં ઘણી વધારે છે.
તેના હૃદય પર, એક સાચું ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કંપની સાંકળ પરના તેના નિયંત્રણ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ લો—ઘણીવાર બહારના લોકો દ્વારા એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે, પરંતુ તે અલગ-અલગ જાનવરો છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ-વેક્સ) તમને તે શાનદાર સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને જટિલતા આપે છે, જે ઇમ્પેલર અથવા સર્જીકલ ટૂલ્સ જેવી વસ્તુઓ માટે આદર્શ છે. સહેજ ઓછા જટિલ સ્ટીલ અથવા લોખંડના ભાગોના મોટા રન માટે શેલ મોલ્ડિંગ ઝડપી છે. પસંદગી એ નથી કે કયું 'સારું' છે, પરંતુ જે નોકરી માટે આર્થિક અને તકનીકી રીતે સમજદાર છે. મેં પ્રોજેક્ટ્સ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે આ નિર્ણય એકલા પ્રતિ યુનિટ ખર્ચના આધારે લેવામાં આવ્યો હતો, પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ મશીનિંગની કુલ કિંમતને અવગણીને. તમે કાસ્ટિંગ પર પૈસા બચાવો છો, પછી તેને સાફ કરવા માટે CNC પર ડોલર ખર્ચો છો.
આ તે છે જ્યાં એકીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે. એક દુકાન કે જે ફક્ત કાસ્ટિંગ અને ફાર્મ આઉટ મશીનિંગ કરે છે તે સંકલન દુઃસ્વપ્ન છે. પરિમાણીય બેન્ચમાર્ક અનુવાદમાં ખોવાઈ જાય છે. તેથી જ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેક્નોલોજી (QSY) જેવા ટકી રહેલા પોશાક પહેરે, બંને એક છત નીચે રહેઠાણની આસપાસ તેમના મોડેલ બનાવ્યા. આ રમતમાં ત્રીસ વર્ષ, તેમના પ્રસ્તાવના મુજબ, માત્ર વય વિશે જ નથી; તે વધુ ચલોને નિયંત્રિત કરીને ચક્રમાં ટકી રહેવા વિશે છે. તેઓ એક કારણસર શેલ મોલ્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગની યાદી આપે છે. તે વર્કફ્લો છે. તમે ભાગ રેડો છો, તમે તેને ઠંડુ થવા દો છો, તમે તેને તમારી પોતાની મિલ પર મશીન કરો છો, તમે મૂળ પ્રોગ્રામ સામે તેનું નિરીક્ષણ કરો છો. પ્રતિસાદ લૂપ ચુસ્ત છે.
સામગ્રીની સૂચિ એ બીજી વાત છે. કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ—માનક ભાડું. પરંતુ જ્યારે તમે કોબાલ્ટ-આધારિત અને નિકલ-આધારિત એલોયનો સ્પષ્ટ ઉલ્લેખ જોશો, ત્યારે તે કાર્યના ચોક્કસ સ્તરની વાત કરે છે. આ સુશોભન હાર્ડવેર બનાવવા માટે નથી. આ એરોસ્પેસ, હાઇ-ટેમ્પ ઔદ્યોગિક અથવા તેલ અને ગેસ ઘટકો માટે છે જ્યાં ભૌતિક ગુણધર્મો પરિમાણો જેટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સાથે કામ કરવું એ માત્ર ગરમ ભઠ્ઠીઓ વિશે જ નથી; તે જાણવા વિશે છે કે તેઓ કેવી રીતે અલગ રીતે સંકોચાય છે, તેઓ કટિંગ ટૂલ્સ પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપે છે. નિકલ-આધારિત સુપરએલોય માટે સંકોચન ભથ્થા પરની ખોટી ગણતરી $5,000ના કાસ્ટિંગ બ્લોકને ખૂબ જ ખર્ચાળ પેપરવેઇટમાં ફેરવી શકે છે.
ચાલો વાસ્તવિક, સામાન્ય હોવા છતાં, માથાનો દુખાવો વિશે વાત કરીએ: દિવાલની જાડાઈના સંક્રમણો. એક ડિઝાઇનર જાડા માઉન્ટિંગ ફ્લેંજને મીટિંગ કરતી આકર્ષક, પાતળી દિવાલો સાથે એક સુંદર આવાસ દોરે છે. સ્ક્રીન પર સરસ લાગે છે. ફાઉન્ડ્રીમાં, તે સંકોચન છિદ્રાળુતા અથવા ગરમ આંસુ માટેનું આમંત્રણ છે. મેટલ વિવિધ દરે મજબૂત બને છે. આ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કંપની એન્જિનિયરનું કામ આને પકડવાનું છે, સૂક્ષ્મ ફીલેટ્સ અથવા ક્રમિક સંક્રમણો સૂચવવાનું છે જેને ડિઝાઇનર કદાચ ધ્યાનમાં ન લે. તે એક વાટાઘાટ છે. કેટલીકવાર તમે જીતી શકો છો, કેટલીકવાર તમારે નમૂના ચલાવવાનું હોય છે અને એક્સ-રેને મુદ્દાને સાબિત કરવા માટે ખામી બતાવવા દો. વેબસાઇટ tsingtaocnc.com સંભવતઃ આ CAD ફાઇલો દરરોજ મેળવે છે. પ્રથમ પગલું અવતરણ નથી; તે એક ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષા છે જે ડિઝાઇન માટે ઉપચાર સત્ર જેવું લાગે છે.
બીજી વિગત છે ગેટીંગ અને વેન્ટીંગ. જ્યાં તમે મેટલ રેડો છો અને હવાને બહાર જવા દો છો તે તુચ્છ લાગે છે. તે કંઈપણ છે. મને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ બોડીનો એક બેચ યાદ આવે છે જે સપાટીની ખાડો બતાવતી રહે છે. આ નાના ખાડાઓ સિવાય સુંદર પરિમાણો, સંપૂર્ણ પૂર્ણાહુતિ. અમે દરેક વસ્તુનો પીછો કર્યો - સિરામિક ફિલ્ટરની ગુણવત્તા, મોલ્ડ પ્રીહિટ. બહાર આવ્યું કે વેન્ટિંગ તે ચોક્કસ ભાગની ભૂમિતિ માટે સહેજ બિનકાર્યક્ષમ હતું, જેના કારણે ગેસ ફસાઈ જાય છે. વેન્ટ ચેનલમાં 2mm એડજસ્ટમેન્ટ, અંતિમ ભાગ પર કંઈક અદ્રશ્ય, તેને હલ કર્યું. આ પાઠ્યપુસ્તકની સામગ્રી નથી; તે આદિવાસી જ્ઞાન છે જે ગૂંચવણ અને શીખવાથી બનેલું છે.
પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ, CNC મશીનિંગનો તબક્કો એ છે જ્યાં 'ચોકસાઇ'ને અંતે પરિમાણિત કરવામાં આવે છે. પરંતુ અહીં એક સૂક્ષ્મતા છે: મશીનિંગ ડેટમ. કાસ્ટિંગ સંપૂર્ણ બ્લોક નથી. તો, શું તમે પહેલા સંદર્ભ સપાટીને મશીન કરો છો અને પછી ફરીથી ફિક્સ કરો છો? અથવા શું તમે મશિનિંગ ડેટમ્સ તરીકે સેવા આપતા ઇન્ટિગ્રલ કાસ્ટિંગ લગ્સનો સમાવેશ કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો છો? બાદમાં વધુ ભવ્ય છે પરંતુ તે પહેલા દિવસથી જ કાસ્ટિંગ અને CNC ટીમો વચ્ચે અવિશ્વસનીય અગમચેતી અને સહયોગની માંગ કરે છે. એક કંપની જે બંને ઇન-હાઉસ કરે છે, જેમ કે QSY, આ પ્રક્રિયાને પ્રમાણિત કરી શકે છે. તે સેટઅપ સમય અને સ્ટેકીંગ ભૂલોને ઘટાડે છે. તમે માત્ર એક ભાગને મશિન કરી રહ્યાં નથી; તમે એવા ભાગને મશિન કરી રહ્યાં છો જેની વંશાવલિ તમે નજીકથી જાણો છો કારણ કે તમે તેને મીણ અને રેતીમાંથી બનાવ્યું છે.
સૂચિમાંથી સામગ્રી પસંદ કરવી સરળ છે. તમારી વિશિષ્ટ પ્રક્રિયામાં તે શું કરે છે તે સમજવું એ હસ્તકલા છે. 17-4 PH સ્ટેનલેસ, ઉદાહરણ તરીકે. મહાન તાકાત, કાટ પ્રતિકાર. પરંતુ તેની હીટ ટ્રીટમેન્ટ (H900, H1150) નાટકીય રીતે યંત્ર અને અંતિમ પરિમાણોને અસર કરે છે. જો તમે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કરી રહ્યાં છો, તો તમારે પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ સંકોચન પછી હીટ ટ્રીટમાંથી તે વૃદ્ધિ/સંકોચન માટે આયોજન કરવું પડશે. તમે આવશ્યકપણે બે વાર વિકૃતિની આગાહી કરી રહ્યાં છો. તે ખોટું મેળવો, અને અંતિમ ઓવન ચક્ર પછી તમારો ચોકસાઇનો ભાગ સ્પેકની બહાર છે. આ તે છે જ્યાં 30 વર્ષનો અનુભવ કંપનીના પ્રસ્તાવનામાં રુંવાટીવાળો નથી; તે ભૂતકાળની નોકરીઓનો ડેટાબેઝ છે, ચોક્કસ ભૂમિતિ હેઠળ દરેક એલોય સાથે શું કામ કર્યું અને શું ન કર્યું.
પછી સામગ્રીનું અર્થશાસ્ત્ર છે. કોબાલ્ટ અથવા નિકલ આધારિત સ્પેશિયલ એલોય નિર્દયતાથી મોંઘા હોય છે. સ્ક્રેપ ખર્ચ આપત્તિજનક છે. આ એક અલગ માનસિકતા માટે દબાણ કરે છે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કંપની. દરેક પગલું વધુ ઇરાદાપૂર્વકનું છે, નિરીક્ષણ વધુ વારંવાર થાય છે, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ જેમ કે ડાઇ પેનિટ્રન્ટ અથવા તો સીટી સ્કેનિંગ એ વાજબી ખર્ચ બની જાય છે, લક્ઝરી નહીં. તે દુકાનના માળની લયને બદલે છે. દબાણ અલગ છે. તમે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ જોબ ચલાવી રહ્યાં નથી; તમે સંભવિત ખામીઓના માઇનફિલ્ડ દ્વારા કેટલાક ઉચ્ચ-મૂલ્યના ઘટકોનું પાલન કરી રહ્યાં છો.
કોઈપણ નસીબદાર બની શકે છે અને એક સંપૂર્ણ ભાગ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ભરોસાપાત્ર દુકાનની ઓળખ એ બેચ રન અને વર્ષ-દર વર્ષે સાતત્ય છે. આ સિસ્ટમ નિયંત્રણમાં ઉકળે છે. શું મીણના ઈન્જેક્શનનું તાપમાન સુસંગત છે? શું સિરામિક સ્લરી સ્નિગ્ધતા કડક શેડ્યૂલ પર તપાસવામાં આવે છે? શું CNC ટૂલ્સ પહેરવા માટે મોનિટર કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે હાર્ડ એલોયને કાપતી વખતે? તે કંટાળાજનક, પ્રક્રિયાગત સામગ્રી છે. તે તે પણ છે જે વ્યાવસાયિકોને શોખીનોથી અલગ કરે છે.
હું પંપ ઉત્પાદક માટેના પ્રોજેક્ટ વિશે વિચારું છું. તેમને કેટલાક સો કાટ-પ્રતિરોધક ઇમ્પેલરની જરૂર હતી. પ્રથમ લેખો દોષરહિત હતા. યુનિટ 150 ની આસપાસ, અમે બ્લેડ પ્રોફાઇલમાં સૂક્ષ્મ ફેરફાર જોવાનું શરૂ કર્યું. નિરીક્ષણ નિષ્ફળ કરવા માટે પૂરતું નથી, પરંતુ એક વલણ. મૂળ કારણ? વેક્સ પેટર્નને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ પર ધીમે ધીમે વસ્ત્રો. પેટર્ન લગભગ અસ્પષ્ટપણે બદલાતી હતી, જે સિરામિક શેલ દ્વારા અને ધાતુમાં નકલ કરવામાં આવી હતી. અમે તેને પકડ્યું કારણ કે અમે આંકડાકીય રીતે પરિમાણીય ડેટાને ટ્રૅક કરી રહ્યા હતા, માત્ર ગો/નો-ગો ગેજ સામે તપાસ કરતા નથી. તે ચોકસાઇની બિનસેક્સી બાજુ છે: આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ચાર્ટ અને જાગ્રત ટેકનિશિયન.
આ સુસંગતતા પ્રતિષ્ઠા બનાવે છે. કંપનીની વેબસાઈટ, જેમ કે QSY માટેની વેબસાઈટ, બધી ક્ષમતાઓને સૂચિબદ્ધ કરી શકે છે, પરંતુ તેનો પુરાવો પુનરાવર્તિત ઓર્ડરમાં છે. જ્યારે ઉર્જા ક્ષેત્રનો કોઈ ક્લાયન્ટ તમને નવી ટર્બાઇન કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇન મોકલે છે કારણ કે તમે તેમના માટે બનાવેલ છેલ્લી 500 શૂન્ય ફિલ્ડ નિષ્ફળતાઓ હતી, તે વાસ્તવિક પ્રશંસાપત્ર છે. તેનો અર્થ એ છે કે તમારી પ્રક્રિયા સાંકળ દબાણ હેઠળ, શાબ્દિક અને અલંકારિક રીતે પકડી રાખે છે.
પર દબાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કંપની કામગીરી હંમેશા બે ગણી હોય છે: ક્લાઈન્ટો તરફથી કડક સહનશીલતા અને સ્પર્ધકો તરફથી પાતળું માર્જિન. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ (3D પ્રિન્ટિંગ) ને ઘણી વખત જોખમ તરીકે ટાંકવામાં આવે છે, અને કેટલાક ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે, તે છે. પરંતુ ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા મેટલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે, ખાસ કરીને વિશિષ્ટ એલોયમાં, કાસ્ટિંગ હજુ પણ ચોક્કસ વોલ્યુમો માટે ભૌતિક ગુણધર્મો અને એકમ અર્થશાસ્ત્રમાં ફાયદા ધરાવે છે. ભવિષ્ય, મને શંકા છે, વર્ણસંકરીકરણમાં છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે અસંભવિત જટિલ સિરામિક કોરો બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરવો, ઉદાહરણ તરીકે, અગાઉ અન-મોલ્ડ કરી શકાય તેવા આંતરિક માર્ગો બનાવવા માટે.
બીજો પડકાર માનવ મૂડી છે. અહીંના કૌશલ્યો-પેટર્ન મેકિંગ, ગેટીંગ ડિઝાઇન, ધાતુશાસ્ત્ર, કાસ્ટ પાર્ટ્સ માટે CNC પ્રોગ્રામિંગ-વિશિષ્ટ છે. તેઓ માત્ર વર્ગખંડમાં જ નહીં, ભઠ્ઠી અને મશીનની બાજુમાં, ફ્લોર પર શીખે છે. પેઢી માટે '30 વર્ષથી વધુ' કામગીરી માત્ર કોર્પોરેટ ઇતિહાસ નથી; તે વરિષ્ઠ એન્જિનિયરો અને ફાઉન્ડ્રી માસ્ટર્સનું મૂર્ત જ્ઞાન છે. આ યુક્તિ એવા યુગમાં પસાર થઈ રહી છે જ્યાં ઓછા યુવાનો ફાઉન્ડ્રીને કારકિર્દી તરીકે જુએ છે. સૌથી અદ્યતન CAD/CAM સૉફ્ટવેરને હજુ પણ તે કહેવા માટે માનવ નિર્ણયની જરૂર છે, આ સિમ્યુલેશન સારું લાગે છે, પરંતુ ગયા વર્ષના સમાન કામના આધારે, અમારે અહીં 0.5% વધુ સંકોચન ભથ્થું ઉમેરવાની જરૂર છે.
તેથી, જ્યારે તમે ચોક્કસ કાસ્ટિંગ પાર્ટનરનું મૂલ્યાંકન કરો છો, ત્યારે ચળકતા બ્રોશરના ભાગોથી આગળ જુઓ. તેમની પ્રક્રિયા જોડાણ વિશે પૂછો. પૂછો કે તેઓ સમસ્યારૂપ જાડાઈના સંક્રમણ સાથે ડિઝાઇનને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે. સામગ્રી-સંબંધિત નિષ્ફળતા અને તેઓ શું શીખ્યા તેનું ઉદાહરણ પૂછો. તેમના જવાબો, સૂક્ષ્મતા અને યુદ્ધની વાર્તાઓ, તમને તેમની વાસ્તવિક ક્ષમતાઓ વિશે કોઈપણ પોલિશ્ડ માર્કેટિંગ દાવા કરતાં વધુ જણાવશે. ધ્યેય કાગળ પર પૂર્ણતા નથી; તે અનુમાનિત, ભરોસાપાત્ર અને બુદ્ધિશાળી અમલ છે, જે હાર્ડ-જીતા વ્યવહારવાદ સાથે પસાર થાય છે.
aside>