પ્રક્રિયા મશીનરી

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'પ્રોસેસિંગ મશીનરી' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક સ્વચ્છ, સ્વયંસંચાલિત લાઇનનું ચિત્ર દૂર કરે છે. શોપ ફ્લોર પરની વાસ્તવિકતા ઘણીવાર વધુ કઠોર હોય છે, આદર્શ ચક્ર સમય અને ધાતુના હઠીલા ભૌતિકશાસ્ત્ર વચ્ચે સતત વાટાઘાટો. એક મોટી ગેરસમજ આ મશીનોને અલગ એકમો તરીકે જોવાની છે. હકીકતમાં, તેમનું પ્રદર્શન સંપૂર્ણપણે અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે-કાસ્ટિંગને ખોટું સમજો, અને શ્રેષ્ઠ 5-એક્સિસ મિલ પણ માત્ર ખર્ચાળ સ્ક્રેપ બનાવી રહી છે. આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીના દાયકાઓનું કાર્ય, જેમ કે અમે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) માં કર્યું છે, મૂળભૂત રીતે તમે કેવી રીતે નિર્દિષ્ટ કરો છો અને ચલાવો છો તે આકાર આપે છે. પ્રક્રિયા મશીનરી.

ધ ફાઉન્ડ્રી-મશીનિંગ હેન્ડઓફ: જ્યાં સમસ્યાઓ જન્મે છે અથવા ઉકેલાય છે

કાસ્ટિંગથી મશીનિંગ સુધીનો હેન્ડઓફ એ નિર્ણાયક મોરચો છે. તમે પહેલા ખાલી વિશે વાત કર્યા વિના CNC કાર્યક્ષમતા વિશે વાત કરી શકતા નથી. શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સાથે, અમે ઘણીવાર નજીકના નેટ-આકારના ભાગો સાથે વ્યવહાર કરીએ છીએ, જે સામગ્રીની બચત માટે ઉત્તમ છે. પણ 'નીયર-નેટ' એ સ્પેક્ટ્રમ છે. દિવાલની જાડાઈમાં અડધો મિલીમીટરનો તફાવત કાસ્ટિંગ માટે સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ છે કે CNC પ્રોગ્રામની પ્રથમ કામગીરી-સામનો અથવા કંટાળાજનક-એક સેકન્ડમાં હવાને કાપતી નથી અને પછી ભારે, અણધારી કટ લે છે. આ બકબક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સાધનોને બગાડે છે. અમે પંપ હાઉસિંગના બેચ સાથે આ ખૂબ જ સખત રીતે શીખ્યા.

એલોયની પસંદગી અનુસરે છે તે બધું સૂચવે છે. અમે કાટ અને ગરમીના પ્રતિકાર માટે ઘણા બધા સ્ટેનલેસ અને નિકલ-આધારિત એલોય ચલાવીએ છીએ. સેવામાં વિચિત્ર, મશીન માટે એક દુઃસ્વપ્ન. તેઓ તરત જ સખત મહેનત કરે છે. જો તમારી પ્રક્રિયા મશીનરી સતત ફીડ રેટ જાળવવા માટે કઠોરતા અને ટોર્કનો અભાવ છે, તમે માત્ર સપાટીને ચમકદાર બનાવી રહ્યાં છો, આગામી પાસને ટૂલ-કિલરમાં ફેરવી રહ્યાં છો. અમે આ સામગ્રીઓમાં ભારે કટ માટે બોક્સ-વે કન્સ્ટ્રક્શનવાળા મશીનો પર માનક બનાવ્યા, તે ચોક્કસ નોકરીઓ માટે રેખીય માર્ગદર્શિકાઓથી દૂર જઈને. તે ટ્રેન્ડી પસંદગી નથી, પરંતુ તે કામ કરે છે.

પછી શેષ તણાવ છે. કાસ્ટિંગ અસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે. તે બેસે છે, કેટલીકવાર અઠવાડિયા માટે, આંતરિક રીતે સ્થાયી થાય છે. જો તમે તેને મશીનિંગ પેલેટ પર ક્લેમ્પ કરો છો અને એક બાજુથી દૂર કરો છો, તો તમે તે તણાવને મુક્ત કરશો. ભાગ ફરે છે. કદાચ માત્ર થોડા માઇક્રોન, પરંતુ વાલ્વ સીટ અથવા ચોકસાઇ મેનીફોલ્ડ માટે, તે અસ્વીકાર છે. અમે હવે CNC બેડને સ્પર્શતા પહેલા જ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે તણાવ-રાહત ચક્ર - થર્મલ અથવા વાઇબ્રેશનલ-માં બનાવીએ છીએ. તે સમય ઉમેરે છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ બેચને સંપૂર્ણ, ખોટા પરિમાણોમાં મશિન થવાથી બચાવે છે.

CNC મશીનિંગ: તે માત્ર કોડ વિશે નથી

અમારું CNC મશીનિંગ સેગમેન્ટ એ છે જ્યાં પ્રોસેસિંગ મશીનરી તેની સ્પોટલાઇટ મેળવે છે. પરંતુ વાસ્તવિક કુશળતા ફક્ત પાથ પ્રોગ્રામિંગમાં નથી. તે કાસ્ટ ભાગો માટે વર્કહોલ્ડિંગમાં છે. બનાવટી બ્લોક અનુમાનિત છે; અસમાન ડેટમ સપાટીઓ સાથે જટિલ કાસ્ટિંગ નથી. ક્લેમ્પિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટે તે રીતે 'એઝ-કાસ્ટ' લક્ષણોને શોધી કાઢતા ફિક્સ્ચરને ડિઝાઇન કરવું એ એક કાળી કળા છે. અમારી પાસે વિચિત્ર દેખાતા ફિક્સર છે, જેમાં વૈવિધ્યપૂર્ણ નરમ જડબાં છે જે સ્ક્વિઝિંગ પહેલાં કાસ્ટિંગના સમોચ્ચ સાથે મેળ ખાય છે. તે ખાતરી કરવા માટેનો એકમાત્ર રસ્તો છે કે પ્રથમ મશીન કરેલ ચહેરો ખરેખર તમામ અનુગામી ઑપ્સ માટે વિશ્વસનીય ડેટમ છે.

ટૂલિંગ વ્યૂહરચના અન્ય નાણાં ખાડો છે. ઇનકોનલ પર ઓફ-ધ-શેલ્ફ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવો એ પૈસા બર્ન કરવાની ઝડપી રીત છે. અમે કસ્ટમ ભૂમિતિ અને કોટિંગ્સ વિકસાવવા માટે ટૂલિંગ સપ્લાયર્સ સાથે નજીકથી કામ કરીએ છીએ - કેટલીકવાર વિશિષ્ટ ચિપબ્રેકર ભૂમિતિ સાથે થોડો વધુ ખર્ચાળ દાખલ અમારા ચોક્કસ એલોય્સમાં ત્રણ ગણો લાંબો સમય ચાલે છે. મશીનની ક્ષમતા ટૂલ દ્વારા અનલોક થાય છે. મને યાદ છે કે નવા હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલને તેની મર્યાદામાં ધકેલવું, ફક્ત પ્રોજેક્ટ નિષ્ફળ થવા માટે કારણ કે અમને એવું સાધન મળ્યું નથી જે કોબાલ્ટ એલોયમાં તે ઝડપે થર્મલ લોડને નિયંત્રિત કરી શકે. મશીન સક્ષમ હતું, પરંતુ સહાયક તકનીક હજી ત્યાં ન હતી.

શીતક માત્ર શીતક નથી. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં ડીપ કેવિટી મશીનિંગ માટે, ચિપ્સને બહાર કાઢવા માટે અમને ઉચ્ચ દબાણ થ્રુ-સ્પિન્ડલ શીતકની જરૂર છે. સ્ટેનલેસ માટે, બિલ્ટ-અપ ધારને રોકવા માટે લુબ્રિકેશન માટે અમને તેલ-આધારિત શીતકની જરૂર છે. ખોટા પ્રવાહીને ચલાવવાથી શિફ્ટ માટે સારું લાગે છે, પછી સાધન નિષ્ફળતાના કાસ્કેડનું કારણ બને છે. અમારી પાસે ત્રણ અલગ-અલગ કેન્દ્રીય પ્રણાલીઓ છે. તે એક લોજિસ્ટિકલ માથાનો દુખાવો છે, પરંતુ તે સુસંગતતા માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ: વિગતોમાં શેતાન છે

કાસ્ટ આયર્ન ક્ષમાશીલ છે, જ્યાં સુધી તે ન હોય. ગ્રે આયર્ન મશીનો સુંદર રીતે, ગ્રેફાઇટ લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરે છે. પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન (જેમ કે હાઇડ્રોલિક ઘટકો માટે), નોડ્યુલર ગ્રેફાઇટ માળખું વધુ સખત હોય છે. તમારે વધુ તીક્ષ્ણ, વધુ સકારાત્મક રેક સાધનોની જરૂર છે. જો તમારી પ્રક્રિયા મશીનરી ઉચ્ચ RPM માટે સ્પિન્ડલ સંતુલિત નથી, તમને હાર્મોનિક વાઇબ્રેશન મળશે જે અકાળે ટૂલના વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે અને એક સરળ ફેસિંગ ઓપરેશન શું હોવું જોઈએ તેના પર નબળી પૂર્ણાહુતિ થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને વરસાદ-સખ્તાઈના ગ્રેડ માટે આપણે કેટલીકવાર સ્પેક્સ મેળવીએ છીએ, તે એક અલગ પશુ છે. દરેક પરિમાણ મહત્વપૂર્ણ છે: ઝડપ, ફીડ, કટની ઊંડાઈ, ટૂલ પાથ. ક્લાઇમ્બ મિલ વિરુદ્ધ પરંપરાગત મિલ એ મિરર ફિનિશ અને ફાટેલી સપાટી વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે. અમે દરેક એલોય માટે વિગતવાર રન શીટ્સ રાખીએ છીએ - આ પાઠ્યપુસ્તકમાંથી નથી, તે વર્ષોના તૂટેલા સાધનો અને સફળ બેચમાંથી બનાવવામાં આવી છે. તે અમારા સૌથી મૂલ્યવાન આંતરિક દસ્તાવેજો છે.

ખાસ એલોય, જેમ કે હેસ્ટેલોય અથવા સ્ટેલાઇટ, માટે લગભગ સમર્પિત કોષની જરૂર હોય છે. તેઓ એટલા ઘર્ષક અને કઠિન છે કે તેઓ શીતક પ્રણાલીઓ અને પ્રમાણભૂત ટૂલિંગને દૂષિત કરે છે. અમે આ જોબને બ્લોકમાં સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ, પછીથી મશીનોને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખીએ છીએ અને સાફ કરીએ છીએ. કિંમત ક્વોટમાં શેકવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમના ભાગોના શેડ્યૂલ સાથે તેને ભેળવીને અહીં સસ્તું કરવાનો પ્રયાસ કરવાથી બધું દૂષિત થઈ જશે.

એકીકરણ અને વાસ્તવિક-વિશ્વ અવરોધો

નવું મલ્ટિ-મિલિયન ડોલર મશીનિંગ સેન્ટર ખરીદવું એ બધી સમસ્યાઓના ઉકેલ જેવું લાગે છે. તે ભાગ્યે જ છે. અડચણ ઘણીવાર બદલાઈ જાય છે. હવે તમે બે મશીનોમાં પાંચને બદલે ત્રણ કલાકમાં એક સેટઅપમાં ભાગ મેળવી શકો છો. મહાન. પરંતુ હવે ડિબરિંગ અને ક્લિનિંગ સ્ટેશન ભરાઈ ગયું છે કારણ કે તમે ઝડપથી તૈયાર ભાગોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છો. અથવા CMM નિરીક્ષણ થ્રુપુટ સાથે ચાલુ રાખી શકતું નથી. પ્રક્રિયા મશીનરી સિસ્ટમના ભાગ તરીકે જોવું જોઈએ. એકંદર થ્રુપુટમાં અમારો સૌથી મોટો ફાયદો કેટલીકવાર સરળ રોબોટિક પાર્ટ વોશર ઉમેરવાથી અથવા ઝડપી ઓપ્ટિકલ કમ્પેરેટરમાં રોકાણ કરવાથી મળે છે, આકર્ષક નવા VMC દ્વારા નહીં.

અન્ય છુપાયેલ અડચણ: પ્રોગ્રામિંગ અને સેટઅપ. નીચા-વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-મિક્સ વર્ક માટે જેમ કે આપણે વારંવાર QSY પર કરીએ છીએ, મશીન જ્યાં સુધી ચાલે ત્યાં સુધી સેટઅપ માટે ડાઉન હોઈ શકે છે. અમે ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ અને સિમ્યુલેશન સૉફ્ટવેર અને મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર સિસ્ટમ્સમાં ભારે રોકાણ કર્યું છે. ધ્યેય એ છે કે જ્યારે વર્તમાન ચાલુ હોય ત્યારે આગામી જોબનો પ્રોગ્રામ સાબિત થાય અને ફિક્સર કિટ કરવામાં આવે. તે ડાઉનટાઇમ સામે સતત યુદ્ધ છે. મશીનનો સ્પિન્ડલ અપટાઇમ એકમાત્ર મેટ્રિક છે જે ખરેખર બિલ ચૂકવે છે.

જાળવણી એ ખર્ચ નથી; તે એક પૂર્વશરત છે. પહેરેલા બોલ સ્ક્રૂ અથવા ચિપ્સથી ભરેલા વે કવર સાથેનું મશીન ક્યારેય સહનશીલતા જાળવી શકશે નહીં, ભલે ગમે તેટલો સારો ઓપરેટર હોય. અમે કડક, કલાક-આધારિત શેડ્યૂલ પર નિવારક જાળવણી ચલાવીએ છીએ. ગ્રીસ, ફિલ્ટર્સ, જે રીતે વાઇપર્સ - તે કંટાળાજનક, અનસેક્સિ કામ છે. પરંતુ તેને સ્લાઇડ કરવા દેવાથી તમે 0.01mm ટોલરન્સ ડ્રિફ્ટ કેવી રીતે મેળવો છો જે ચોકસાઇ-મશીન ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટ ટર્બાઇન બ્લેડના સંપૂર્ણ બેચને સ્ક્રેપ કરે છે. અમે તે પાઠ એકવાર, પીડાદાયક રીતે શીખ્યા.

પાછળ જોવું, આગળ વધવું

આ રમતમાં ત્રીસ વર્ષ પછી, મેન્યુઅલ લેથ્સથી લઈને નવીનતમ મલ્ટી-ટાસ્કિંગ ટર્ન-મિલ કેન્દ્રો સુધી, મુખ્ય સત્ય રહે છે: મશીન માત્ર તેટલું જ સારું છે જે તેને ફીડ કરે છે અને જે લોકો તેનો સંદર્ભ સમજે છે. એક સંપૂર્ણ જી-કોડ પ્રોગ્રામ નકામો છે જો કાસ્ટિંગમાં છુપાયેલ સંકોચન પોલાણ હોય કે જે સાધન અણધારી રીતે અથડાતું હોય. સૌથી અદ્યતન પોસ્ટ-પ્રોસેસર એવા ફિક્સ્ચરની ભરપાઈ કરી શકતું નથી જે લોડ હેઠળ વળે છે.

અમારી સુવિધામાં ઉત્ક્રાંતિ, જે તમે અમારા ફ્લોર પરના સાધનો દ્વારા શોધી શકો છો tsingtaocnc.com, આ શિક્ષણને પ્રતિબિંબિત કરે છે. અમે માત્ર ઝડપી મશીનો જ નથી ખરીદ્યા; અમે વધુ સંકલિત સિસ્ટમ બનાવી છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મશીનિંગ તૈયારીને જાણ કરે છે. મશીનિંગ પડકારો આગામી પુનરાવર્તન માટે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં પાછા ફીડ કરે છે. તે એક લૂપ છે.

તેથી જ્યારે હું વિચારું છું પ્રક્રિયા મશીનરી હવે, હું માત્ર લોખંડ અને કોડ જોતો નથી. હું તણાવ-મુક્ત ખાલી જગ્યા, કસ્ટમ ફિક્સ્ચર ડ્રોઇંગ, શીતક એકાગ્રતા અહેવાલ અને જાળવણી લોગ જોઉં છું. મશીન કેન્દ્રબિંદુ છે, પરંતુ વાસ્તવિક કાર્ય - વાસ્તવિક કુશળતા - તેની આસપાસના ઇકોસિસ્ટમમાં થાય છે. તે જ મેટલના બ્લોકને વિશ્વસનીય ઘટકમાં ફેરવે છે. કંઈપણ ઓછું એ ફક્ત સામગ્રીને આસપાસ ખસેડવાનું છે.