સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ બ્રોશરમાંથી સીધા જ દોષરહિત, ચળકતા ઘટકનું ચિત્રણ કરે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવિકતા એ છે કે અહીં 'ચોકસાઇ' એ સાપેક્ષ શબ્દ છે, આદર્શ CAD મોડલ અને પીગળેલા ધાતુના હઠીલા ભૌતિકશાસ્ત્ર વચ્ચે સતત વાટાઘાટો. તે માત્ર ચુસ્ત સહનશીલતા વિશે નથી; તે વિકૃતિને મેનેજ કરવા, સ્ટેનલેસના દરેક ચોક્કસ ગ્રેડ માટે સંકોચનની આગાહી કરવા વિશે છે, અને તે જાણવું છે કે કઈ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ વાસ્તવમાં 'કાસ્ટ તરીકે' પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી છે તેની વિરુદ્ધ પોસ્ટ-મશીનિંગની જરૂર છે. મેં ઘણી બધી ડિઝાઇન જોઈ છે જે તેની જટિલતા માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે પરંતુ તે પછી દરેક સપાટી પર મશીન-પાર્ટ સહિષ્ણુતાની માંગ કરે છે - તે બજેટને ઉડાડવાની એક નિશ્ચિત રીત છે. સાચી કળા એ જાણવામાં રહેલી છે કે પ્રક્રિયા તમને કુદરતી રીતે શું આપી શકે છે અને તમારે ક્યાં દખલ કરવી જોઈએ.

પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ: તે બધા શેલ વિશે છે

બધું સિરામિક શેલ પર ટકી છે. સોર્સિંગ માટે ઘણા નવા આવનારાઓ માને છે કે મેટલ સ્ટાર છે, પરંતુ શેલ સ્ટેજ, ડિરેક્ટર અને કોસ્ચ્યુમ ડિઝાઇનર છે. નબળા શેલનો અર્થ થાય છે રનઆઉટ અથવા ફિન; અસમાન શેલ અસંગત દિવાલની જાડાઈ તરફ દોરી જાય છે. અમે માત્ર સ્લરી ફોર્મ્યુલેશન અને સ્ટુકોઇંગ પ્રક્રિયા પર દિવસો, ક્યારેક અઠવાડિયા વિતાવીએ છીએ. 316L માં નિર્ણાયક પંપ ઇમ્પેલર માટે, ઉદાહરણ તરીકે, અમે સારી સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા પ્રાથમિક કોટનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તેના ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન માટે બેકઅપ કોટ્સ માટે ઝિર્કોન પર સ્વિચ કરીએ છીએ. તે આ પસંદગીઓ છે, જે મોટાભાગે અંતિમ ભાગમાં અદ્રશ્ય હોય છે, જે સફળતા અથવા ભંગારથી ભરેલા યાર્ડને નિર્ધારિત કરે છે.

ડીવેક્સીંગ દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ એ અન્ય સાયલન્ટ કિલર છે. ખૂબ જ ઝડપી, અને વિસ્તરતા મીણમાંથી શેલ તિરાડો. ખૂબ ધીમું, અને તમે અવશેષો છોડો છો જે રેડવાની દરમિયાન કાર્બન સમાવેશ તરફ વળે છે. મને મરીન ફિટિંગ માટેનો એક બેચ યાદ છે જ્યાં અમારી પાસે ઓવન કેલિબ્રેશન ડ્રિફ્ટ હતું - સ્પેક કરતાં માત્ર 15 ડિગ્રી સેલ્સિયસ. પરિણામ તાત્કાલિક નિષ્ફળતા ન હતી; શેલો સરસ દેખાતા હતા. પરંતુ રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સૂક્ષ્મ તિરાડો ધાતુના પ્રવેશને મંજૂરી આપે છે, એક ખરબચડી, અસ્વીકાર્ય આંતરિક સપાટી બનાવે છે જે પ્રથમ મશીનિંગ પાસ સુધી શોધી શકાતી ન હતી. તે દરેક એક પરિમાણ પર વિશ્વાસ કરવાનો, પરંતુ ચકાસવાનો ખર્ચાળ પાઠ હતો.

અને પછી બર્નઆઉટ છે. તે માત્ર મીણને ઓગાળવા વિશે નથી. તે કોઈપણ શેષ પેટર્ન સામગ્રીને રાખમાં રૂપાંતરિત કરવા વિશે છે જેને દૂર કરી શકાય છે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને દૂષિત કરવા માટે કોઈ કાર્બન પાછળ છોડતા નથી. 2205 જેવા ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ માટે, આ એકદમ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કાર્બન સામગ્રી કાટ પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે. તમે તેને વધુ ગરમ કરી શકતા નથી; તમે ચોક્કસ થર્મલ ચક્રને અનુસરો છો. આ તે છે જ્યાં પ્રેક્ટિસ દાયકાઓ, જેમ કે પેઢી ખાતે બાંધવામાં પ્રકારની જેમ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), તફાવત કરો. તમે તેના માટે લાગણી વિકસાવો. તેમના પર લાંબા ગાળાનું ધ્યાન શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ આ બિન-ગ્લેમરસ પરંતુ મહત્વપૂર્ણ પગલાઓનું ઊંડું, ઓપરેશનલ જ્ઞાન સૂચવે છે.

સામગ્રી માત્ર એક સ્પેક શીટ નથી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરવો એ વાહન કહેવા જેવું છે - તે પ્રકાર વિના અર્થહીન છે. 304, 316, 17-4PH, 2205—તે બધા ક્રુસિબલ અને મોલ્ડમાં જંગલી રીતે અલગ રીતે વર્તે છે. 304 પ્રમાણમાં ક્ષમાશીલ છે, પરંતુ તેનું સંકોચન નોંધપાત્ર છે. 17-4PH, વરસાદ-સખ્તાઈનો ગ્રેડ, તાકાતથી વજન માટે અદભૂત છે, પરંતુ જો તમારી ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ સિસ્ટમ તેની નક્કરતા પેટર્નને સમાયોજિત કરવા માટે રચાયેલ ન હોય તો તે ગરમ ફાટી જવા માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે. તમે દરેક એલોય માટે સમાન ફીડિંગ તર્કનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.

અમે એરોસ્પેસ કૌંસ માટે પ્રોટોટાઇપ વડે આ સખત રીતે શીખ્યા. પ્રિન્ટ માટે H900 શરતમાં 17-4PH મંગાવવામાં આવે છે. અમે તેને કાસ્ટ કર્યું, તેને મશિન કર્યું, તેને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્યું. તે પરિમાણીય તપાસો પસાર કરી પરંતુ અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ નિષ્ફળ ગયું. નાના, આંતરિક ગરમ આંસુ. મુદ્દો? અમારા રાઇઝર્સ, 316 માટે યોગ્ય, આ ચોક્કસ એલોય માટે પૂરતું દિશાત્મક ઘનકરણ પૂરું પાડતું નથી. અમારે પાછા જવું પડ્યું, ચોક્કસ સામગ્રી ગુણધર્મો સાથે ફરીથી ઘનકરણનું અનુકરણ કરવું અને સમગ્ર ગેટીંગ લેઆઉટને ફરીથી ડિઝાઇન કરવું પડ્યું. તેણે પ્રોજેક્ટમાં ત્રણ અઠવાડિયા ઉમેર્યા. હવે, કોઈપણ નવા એલોય માટે, ખાસ કરીને ખાસ એલોય નિકલ-આધારિતની જેમ, અમે અમારા વિશિષ્ટ ફાઉન્ડ્રી વાતાવરણમાં તે ખરેખર કેવી રીતે ફીડ કરે છે અને સંકોચાય છે તે જોવા માટે પહેલા એક નાની ટેસ્ટ કૂપન ચલાવવાનો આગ્રહ રાખીએ છીએ.

આથી જ ધાતુશાસ્ત્રને સાચી રીતે સમજતી ફાઉન્ડ્રી સાથે ભાગીદારી બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી નથી. તે માત્ર ગલન અને રેડતા વિશે નથી; તે જાણવાની વાત છે કે ઉચ્ચ-નિકલ એલોય માટે, તમારે વિભાજનને ટાળવા માટે 30-ડિગ્રી વિંડોની અંદર રેડતા તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અથવા અમુક એપ્લિકેશનો માટે, તમે ઓછા જોખમે કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા અલગ, વધુ કાસ્ટેબલ ગ્રેડ પણ સૂચવી શકો છો. QSY જેવી રમતમાં 30 વર્ષ સાથેની દુકાને આ સામગ્રી-વિશિષ્ટ રાક્ષસોનો સામનો કર્યો હશે અને તેમની પ્રક્રિયામાં ઉકેલો બનાવ્યા હશે. તમે તેમની સાઈટ પર તેમની સામગ્રીના અવકાશની ઝલક જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com.

જ્યાં કાસ્ટિંગ સમાપ્ત થાય છે અને મશીનિંગ શરૂ થાય છે

આ મહાન હેન્ડઓફ છે, અને તે છે જ્યાં ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ ઠોકર ખાય છે. ના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કાર્યાત્મક ભાગો માટે ખરેખર નેટ-આકાર છે. મશીનિંગ કરવા માટે હંમેશા ડેટમ ફેસ, ટેપ કરવા માટે થ્રેડો અથવા સીલિંગ સપાટીઓ સમાપ્ત કરવાની હોય છે. મુખ્ય વસ્તુ વ્યૂહાત્મક સ્ટોક ભથ્થું છે. સુરક્ષિત રહેવા માટે દરેક જગ્યાએ ઘણો વધારે સ્ટોક મૂકો અને તમે વધારાની ધાતુ અને મશીનિંગ સમય પર પૈસા બગાડો છો. ખૂબ ઓછું મૂકો, અને તમે સંભવિત સબસર્ફેસ છિદ્રાળુતાને છતી કરીને, ત્વચાને તોડી નાખવાનું જોખમ લો છો.

ડિઝાઇન તબક્કામાંથી મશીનિંગ ટીમ સાથે સહયોગ કરવાનો આદર્શ છે. અમે હંમેશા નિર્ણાયક ઈન્ટરફેસને વહેલા ઓળખવાનું લક્ષ્ય રાખીએ છીએ - કહો કે, અન્ય ઘટક અથવા બેરિંગ માટે બોર સાથે મેળ ખાતો ફ્લેંજ ચહેરો. આ વિસ્તારોને લક્ષિત, સાતત્યપૂર્ણ સ્ટોક ભથ્થું મળે છે, ઘણીવાર માત્ર 0.5-1mm. બિન-ક્રિટીકલ સપાટીઓને કાસ્ટની સ્થિતિમાં છોડી શકાય છે, જે, જો તમારી શેલ પ્રક્રિયા સારી હોય, તો તે ખૂબ જ સ્વચ્છ સપાટી પૂર્ણ કરી શકે છે. આ એકીકૃત અભિગમ એ છે જે પાર્ટસ સપ્લાયરને સોલ્યુશન્સ પ્રદાતાથી અલગ કરે છે. તે QSY ની સંયુક્ત ઓફરથી સ્પષ્ટ છે CNC મશીનિંગ કે તેઓ આ સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે, મોલ્ડથી ફિનિશ્ડ મશિન ભાગ સુધીની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે, જે સંદેશાવ્યવહારની ભૂલ અને ગુણવત્તાયુક્ત આંગળી-પોઇન્ટિંગના વિશાળ સ્તરને દૂર કરે છે.

મને એક વાલ્વ બોડી પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં સમાન 3mm સ્ટોક હતો. મશીનિસ્ટે તેનો 80% સમય બિન-કાર્યકારી વિસ્તારોમાંથી ધાતુને દૂર કરવામાં વિતાવ્યો. મશીનિંગ ડેટમ્સ અને ક્રિટિકલ સીલ માટે જરૂરી હોય ત્યાં જ સામગ્રી ઉમેરવા માટે કાસ્ટિંગને ફરીથી ડિઝાઇન કરીને, અમે એકંદર કાસ્ટિંગ વજનમાં 18% ઘટાડો કર્યો અને મશીનિંગનો સમય અડધો કર્યો. બચત નાટકીય હતી. પાઠ? પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ ડાઉનસ્ટ્રીમમાં બુદ્ધિશાળી બાદબાકી વિશે એટલું જ છે જેટલું તે ફાઉન્ડ્રીમાં નિયંત્રિત ઉમેરણ વિશે છે.

સહનશીલતા અને સમાપ્તિની વાસ્તવિકતા

ISO 8062 જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો તમને સહનશીલતા બેન્ડ આપે છે, પરંતુ તે પ્રારંભિક બિંદુઓ છે, ગેરંટી નથી. 50mm પરિમાણ પર CT5 સહિષ્ણુતા સૈદ્ધાંતિક રીતે ±0.35mm છે. પરંતુ શું તમે તેને સમગ્ર બેચમાં, દરેક સુવિધા પર રાખી શકો છો? અસંભવિત. વિદાયની લાઇનની સમગ્ર સુવિધાઓમાં વધુ ભિન્નતા હશે. પાતળી દિવાલો જાડા કરતાં નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે. વાસ્તવિક વ્યાવસાયિક ચુકાદો એ જાણવામાં છે કે કઈ સહિષ્ણુતા વ્યાપારી છે (સામાન્ય ભૂમિતિ) અને કઈ જટિલ છે (ફિટ, કાર્ય). તમે વાટાઘાટો કરો છો અને નિર્ણાયક મુદ્દાઓ પર તમારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણને કેન્દ્રિત કરો છો.

સરફેસ ફિનિશ એ ગેરસમજ માટેનો બીજો પાકો વિસ્તાર છે. એક લાક્ષણિક રોકાણ કાસ્ટિંગ કાસ્ટ તરીકે 3.2 થી 6.3 માઇક્રોમીટરનો Ra હાંસલ કરી શકે છે. તે સારું છે, પરંતુ તે પોલિશ્ડ નથી. જો તમને ડાયનેમિક સીલ માટે Ra 0.8 ની જરૂર હોય, તો તમારે મશીનિંગ અથવા પોલિશિંગની જરૂર પડશે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તમને નજીક લાવી શકે છે, પરંતુ તે ચમત્કાર કરી શકતી નથી. મારી પાસે ક્લાયન્ટ્સ સીધા ઘાટમાંથી મિરર ફિનિશિંગ માટે પૂછે છે. તે તે રીતે કામ કરતું નથી. તમારે સિરામિક અનાજનું કદ, પ્રથમ સ્લરી કોટ અને મેટલ વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ સમજાવવું પડશે - તે ભૌતિક મર્યાદા છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણના ધોરણોને પણ સ્પષ્ટતાની જરૂર છે. સ્વીકાર્ય નાની સપાટીની અપૂર્ણતા શું છે? નોન-સ્ટ્રેસ્ડ, નોન-કોસ્મેટિક વિસ્તાર પર એક નાનો સમાવેશ એએસટીએમ ધોરણો અનુસાર સંપૂર્ણપણે સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ બનાવટી અથવા મશીનવાળા ભાગો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લાયન્ટ તેને નકારી શકે છે. જો શક્ય હોય તો ભૌતિક નમૂનાઓ સાથે, આ અપેક્ષાઓ અગાઉથી સેટ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. 500 ટુકડાઓ કર્યા પછી દલીલ કરવા કરતાં સપાટીની લાક્ષણિક રચના સાથેનો નમૂનો બતાવવાનું વધુ સારું છે.

નિષ્ફળતાઓ વાસ્તવિક શિક્ષકો છે

તમે સંપૂર્ણ ઓર્ડરમાંથી ચોકસાઇ શીખતા નથી; તમે તેને સ્ક્રેપ ડબ્બામાંથી શીખો. અમને એકવાર નાના ટર્બાઇન વ્હીલના હબમાં માઇક્રો-પોરોસિટી સાથે રિકરિંગ સમસ્યા આવી હતી. તેણે એક્સ-રે પસાર કર્યો પરંતુ તણાવ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયો. અમે બધું જ ટ્વિક કર્યું: રેડતા તાપમાન, શેલ પ્રીહિટ, એલોય કમ્પોઝિશન. કશું જ સતત કામ કરતું નથી. અંતે, નિરાશાની ક્ષણમાં, અમે મીણની પેટર્ન પર જ જોયું. ઈન્જેક્શન ગેટ સમસ્યારૂપ હબ પર જ જોડાયેલો હતો, જે સ્થાનિક હોટસ્પોટ બનાવે છે. ફક્ત ગેટ સ્થાનને ખસેડીને અને તે સ્થાન પર ઘાટમાં થોડી ઠંડી ઉમેરીને, અમે નક્કરતાના આગળના ભાગને રીડાયરેક્ટ કર્યો અને છિદ્રાળુતાને દૂર કરી. સમસ્યા મેટલ ન હતી; તે થર્મલ ભૂમિતિ હતી જે અમે બનાવી હતી.

અન્ય ક્લાસિક નિષ્ફળતા એ ધારી રહ્યું છે કે તમામ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સમાન છે. અમે નવા વિક્રેતાને પેસિવેશન માટે 316 કાસ્ટિંગ્સની બેચ મોકલી. તેઓએ નાઈટ્રિક એસિડ બાથ, સ્ટાન્ડર્ડ પ્રેક્ટિસનો ઉપયોગ કર્યો. પરંતુ તેમનું સ્નાન અગાઉના કામના ક્લોરાઇડથી દૂષિત હતું. પરિણામ એ સુપરફિસિયલ રીતે નિષ્ક્રિય ભાગ હતું જે અદભૂત રીતે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયું. કાસ્ટિંગ સાઉન્ડ હતું, પરંતુ અમારું સપ્લાય ચેઇન નિયંત્રણ ન હતું. હવે, અમે અમારા અંતિમ ભાગીદારોને અમારી પોતાની પ્રક્રિયાઓની જેમ સખત રીતે લાયક ઠરીએ છીએ. આ એન્ડ-ટુ-એન્ડ કંટ્રોલ, મારી દૃષ્ટિએ, એક પરિપક્વ સપ્લાયરની ઓળખ છે. તે એક પ્રકારની સર્વગ્રાહી દેખરેખ છે જે કંપની બનાવે છે 30 વર્ષથી વધુ વ્યવસાયમાં, થી બધું મેનેજ કરો કાસ્ટ આયર્ન એક છત હેઠળ વિદેશી એલોય માટે.

તેથી, જ્યારે તમે જુઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, માત્ર અંતિમ ભૂમિતિ જોશો નહીં. સ્લરી ટાંકી, તાપમાન ચાર્ટ, નક્કરતા સિમ્યુલેશન, CNC મશીનને હેન્ડઓફ અને ભૂતકાળની ભૂલોમાંથી સખત જીતેલા પાઠ જુઓ. એક હજાર નાના, નિયંત્રિત પગલાઓ અને પ્રક્રિયાની કુદરતી ક્ષમતાઓ ક્યાં રહેલી છે અને જ્યાં તેમને સખત રીતે લાઇનમાં મૂકવાની જરૂર છે તેની ઊંડી સમજણ દ્વારા ચોકસાઇ પ્રાપ્ત થાય છે, આપવામાં આવતી નથી. તે તમે ખરેખર ખરીદી રહ્યાં છો તે છે.