AISI 8620 ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಪದಗುಚ್ಛವಲ್ಲ-ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗೇರ್ ರೈಲು 350 MPa ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 150,000 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದುಕಬೇಕು, ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ -40 ° C ನಿಂದ +180 ° C ವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಅವರು ನೆಗೋಬಲ್ ಆಗುತ್ತಾರೆ. AISI 8620 ಸ್ಟೀಲ್ ಆದರ್ಶ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಆಳವಾದ ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ -* ವೇಳೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಫಲರಾಗುತ್ತಾರೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಂಚೆಯೇ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಶೆಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ.
ಏಕೆ AISI 8620 ಹೂಡಿಕೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ-ಮರಳು ಅಥವಾ ಸಾಯುವುದಿಲ್ಲ
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳ ಬಳಿ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ AISI 8620 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (1490 ° C) ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ನಿಧಾನವಾದ, ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ನಂತರದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ತರಹದ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಕೇಸ್-ಕೋರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಝೋನ್ ಗಡಸುತನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು 22% ವರೆಗೆ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ: ನಾವು ಶ್ರೇಣಿ-1 EV ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಗ್ರಹಗಳ ವಾಹಕವು 500 ಗಂಟೆಗಳ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ 0.08 mm ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ - ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯ ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ 0.21 mm. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಆಗಿತ್ತು.
AISI 8620 ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಷಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಫೌಂಡರಿಗಳು AISI 8620 ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಕಠಿಣತೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಕು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
- ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ- ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲ. Ni (0.4–0.7%), Cr (0.4–0.6%), ಮತ್ತು Mo (0.15–0.25%) ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ AISI 8620 ಇಂಗೋಟ್ ASTM A304 ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ± 0.03% ಹೊರಗಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪರ್ಕತಡೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.
- ಶೆಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಮಯವಲ್ಲ. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 45% RH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 5-12 µm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ - ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಯಾಸ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದುರಂತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗೂಡುಗಳು ಪ್ರತಿ 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ RH ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 650 ° C ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ- ಐಚ್ಛಿಕ ಅಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವು ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು CMM-ಆಧಾರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಪಾಸಣೆ. ನಾವು 12 ನಿರ್ಣಾಯಕ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ - ಗೇರ್ ಟೂತ್ ಫ್ಲಾಂಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್-ಟು-ಫೇಸ್ ರಿಲೇಶನ್‌ಶಿಪ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ-ಹಸಿರು-ಸ್ಥಿತಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಇಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ CNC ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ನಾವು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ
ಕೆಲವು AISI 8620 ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ EAF ಮೆಲ್ಟ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ 20 ppm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ VIM+ESR ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ-O₂ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ <8 ppm ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ <0.002% ಗೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್: ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಜಿರ್ಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಜೆನೆರಿಕ್ ಶೆಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಜೆನೆರಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು 1400 ° C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಲ್, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು 12% ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಿಲಿಕಾ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಕಣ-ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ-ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್.
ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "ನೀವು 120 ಎಂಎಂ ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ± 0.025 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?" ಹೌದು-ಆದರೆ ಗೇರ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 0.3 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (MAGMASOFT® ಬಳಸಿ) * ಮಾದರಿಯ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಮೊದಲು*. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಮರದಾದ್ಯಂತ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಳೆದ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ 37 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿತು.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ
Qingdao ಮೂಲದ, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ AISI 8620 ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ-ಇದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿದೆ. ಹಂಚಿಕೊಂಡ CMM ಡೇಟಾ ಲೂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಬಂದಾಗ, ಅದರ ನಿಜವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ನೇರವಾಗಿ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲ. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಶೆಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ MES ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಆ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಪೂರ್ವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಅಂದರೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲೋಮೆಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಮೆಶ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದು. ಇದರರ್ಥ ಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು. ಇದರರ್ಥ ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ AISI 8620 ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು - ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅಡ್ಡಿಯು ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
AISI 8620 ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕರಪತ್ರಗಳ ಮೂಲಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ: 500 ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮೂರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಆಯಾಸದ ಜೀವನ, 10,000 ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಅದೇ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ-ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ. ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, "ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ" ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
