ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ 18 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯ-ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದವು-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ.
ಏಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ 60-75% ಅನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಈ ತ್ರಿಕೋನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ, ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ± 0.05 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6 ಪಂಪ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ: 400 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ 0.08 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ದರಗಳು, ಮತ್ತು 85% ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 10⁷ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಆಯಾಸ ಜೀವನ. ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ASTM A216 WCB ಅಥವಾ ASTM A351 CF8M ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಈ ಮೂರನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ 14-ತಿಂಗಳ ಮಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ UT ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ.
"ಗುಡ್ ಎನಫ್" ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಹಿಡನ್ ವೆಚ್ಚ
ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರು ಗ್ರೇಡ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ NDT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದೆಯೇ "ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು" ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನ 220 ಯುನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಗೆ ರವಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಆರು ವಾರಗಳ ನಂತರ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಅವರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ASTM A487 ಗ್ರೇಡ್ CA15 ಅನ್ನು T800 ಗಾಗಿ ಅನುಮೋದನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬದಲಿಸಿದರು. ಎರಡೂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ-ಆದರೆ CA15 12% Cr ಮತ್ತು T800 ನ 27% Cr + 5% Mo. ಫಲಿತಾಂಶ: ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿಂಚ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್. ಅಸಮರ್ಪಕವಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.
ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಚೆಕ್‌ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ: ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ಒಳಬರುವ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ಣ-ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ - ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಹ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಮುಂಗಡ ವಸ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 3.2× ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋನಲ್ಲಿ ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಶೇಕ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.015 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಲ ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪೀಡಿಸುವ ಮರು-ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. AMS 5387 ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ನಾವು 1150 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ನಂತರ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 800 ° C ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಐಡಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು 100% ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ CMM ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ: ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಸೀಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ (Ra ≤ 0.4 µm) ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ > 0.15% ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ನಾವು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಅವು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವಿತರಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು-ಕೇವಲ ಘೋಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ: ಅವರ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ *ಮತ್ತು* ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ? ಅವರು 100% ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವೇ? ಅವರು ASTM E45 ಗೆ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಆರ್ಮ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಕ್ಲೂಷನ್ ರೇಟಿಂಗ್ ತೋರಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವರದಿಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದೇ? ಉತ್ತರವು ಯಾವುದಾದರೂ "ಇಲ್ಲ" ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಇನ್ವೆಂಟರಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ-ವಿಮೆ ಅಲ್ಲ.
ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಒಂದೇ ಕವಾಟವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಗಮನವು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, T800-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಪಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ನಾವು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು 500-ಯೂನಿಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ, 12-ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಾದ್ಯಂತ, -40 °C ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು 500 °C ರಿಫೈನರಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಾಗ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1,800 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಭಾಗವು 350 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ. ಅದು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
