ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಒಂದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ನೀವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು 300 ಬಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡದ ಭಾಗವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೀರಿ - ಅಥವಾ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬದುಕುವುದು ಹೇಗೆ? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು 2015 ರಿಂದ 12,000 ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. 1,150 ° C ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಇಂಟರ್‌ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು AMS 5387 ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 47% ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇವು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲ-ಅವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ಧಾರಗಳಾಗಿವೆ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ-ಇದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ

ನೀವು "ಜೆನೆರಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ Qingdao ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿ ಶಾಖವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ನಾವು ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಬನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ 0.03% ವಿಚಲನವು ಘನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 12 ° C ಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಅಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದು ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಳಬರುವ ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ OES (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ASTM A957, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ASTM A159 ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ AMS 2269 ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. "ನಂಬಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಆದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸು"-ನಾವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು 1,800 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿರೆಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೈಂಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಿಗೆ ±0.05 mm ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮೂರು ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ (Ra ≤ 1.6 µm ವಿರುದ್ಧ. Ra ≤ 6.3 µm), ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಮಾರ್ಗ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಅದರ ಹೊರ ಶೆಲ್‌ಗಾಗಿ ಮರಳಿನ ಎರಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಗಳು CNC-ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು GD&T ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ± 0.025 mm ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ. ನೀವು ISO 8502-3 ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ *ಮತ್ತು* ASME B16.34 ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೀರಿ.

ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 12 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ± 0.015 ಮಿಮೀಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನವು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 45-mm ಗೋಡೆಯು 22-mm ಪಕ್ಕೆಲುಬಿಗಿಂತ 0.28% ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಸ್ಥಿರ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯಕ್ಕೆ (MAGMAsoft ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ) ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳಂತೆ. ನಂತರ ನಾವು Zeiss PRISMO CMM ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ತ್ಯಾಗದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಂತರವಷ್ಟೇ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ 100% ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಒಂದು ವರದಿಯಲ್ಲ-ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಲಾಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ CMM ವರದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಲೇಸರ್-ಕೆತ್ತಿದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕ್ಯೂಸಿಯನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಶೇಕ್ಔಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ. ನಮ್ಮ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ PMI ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ-ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ASTM E114) 75 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ (ASTM E1417) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಹೌದು-ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು 15 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹಾಗೆ ಹೇಳುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಒಂದು ಫೀಲ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು AMS 5387 ನ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 83 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಊಹೆ ಇಲ್ಲ. ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ.

ದಿ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಮೂರು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ: ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶಿಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮದ ದೂರದೃಷ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ಕಠಿಣತೆ-ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಆ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಸಿದ್ಧಾಂತವಲ್ಲ. ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ 450 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು, 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಂಪ್ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಕ-ಯಂತ್ರದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ-ಮತ್ತು NORSOK M-650 ಮತ್ತು API 6A ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತವೆ-ಮೂಲಭೂತಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಕೇವಲ ಆಳವಾದ ಮರಣದಂಡನೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಅನುಭವವು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.