ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಒರಟು ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ, ಪ್ರಾಚೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಹೈ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಸ್ತು. ಇದು ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಮರಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ-ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ನಾನು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೇವಲ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಮರಳು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು.
ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಮರಳು ಅಲ್ಲ
ಗ್ರಿಟ್ಗೆ ಹೋಗೋಣ. ಮರಳು ಎಂಬ ಪದವು ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವಂತಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಧೂಳು (ಸಮುದ್ರದ ಕೋಲು) ಅಥವಾ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲಿತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಅನುಪಾತವು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಖವು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ. ಮರಳು ಅದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸಲಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆ, ಬೃಹತ್ ಸಮಸ್ಯೆ.
ನಂತರ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಇದೆ. ಆ 1300 ° C+ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗೆ ಹೊಡೆದಾಗ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬೆಸೆಯದೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿರುವ ಬರ್ನ್-ಆನ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿದೆ.
ಮಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯು ಫೌಂಡ್ರಿ ನೆಲದ ಹೊರಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಪಡೆಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕ್ಲಂಪ್ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಮಲ್ಲ್ಡ್ ಮರಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಳು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಕಿಟಕಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ - ಅನುಭವಿ ಮುಲ್ಲರ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮರಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೇಕಿಂಗ್: ವುಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್
ಮಾದರಿಯು ಭಾಗದ ಭೌತಿಕ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಫೌಂಡ್ರಿಮ್ಯಾನ್ ಜ್ಞಾನ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಮತಿಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ-ಅವೆಲ್ಲವೂ ಅದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಾರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರನ್ಗಳು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. CAD ಮಾದರಿಯ ನೇರ ನಕಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಸುಮಾರು 1% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇದು ರೇಖೀಯ ಅಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕಲೆಯು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಶುದ್ಧವಾದ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ-ಮುಕ್ತ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘನೀಕರಣದಂತೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ. ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು (ಫೀಡರ್ಗಳು) ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ತಪ್ಪು. ಅವರು ಭಾರೀ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಬೇಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕೊನೆಯದು. ರೈಸರ್ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಕೆಲವು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದ ಕಾರಣ ನಾನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದಿಂದ ನಾಶವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈಗ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಘನೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಡ್ರಿಫ್ಟ್. ಮಾಸ್ಟರ್ ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಗೋಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ನೀರಸ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದ ಪರ್: ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವೇರ್ ಮೀಟ್ಸ್ ಚೋಸ್
ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮರಳು ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ಶೀತ, ಮತ್ತು ನೀವು ಮಿಸ್ಟ್ರನ್ಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ನಾವು 1350 ° C ಮತ್ತು 1400 ° C ನಡುವೆ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ವೀಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣಯುಗ್ಮಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಸ್ನೇಹಿತ.
ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅಚ್ಚು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ ಅದು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ರೈಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡುವವರೆಗೆ ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿರಂತರ ಸುರಿಯುವುದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಉದ್ವಿಗ್ನ ವಾತಾವರಣವಿದೆ. ನೀವು ಶಾಖ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಕಿರಿದಾದ ಕಿಟಕಿ ಇದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತಿಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಗಮನ. ಒಂದು ಕ್ಷಣದ ವ್ಯಾಕುಲತೆ ಕೆಟ್ಟ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲದು.
ಶೇಕ್ಔಟ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶೇಕ್ಔಟ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲ ನೈಜ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಿ: ಪ್ರಮುಖ ಹೊಳಪಿನ, ಗ್ರಾಸ್ ಮಿಸ್ರನ್ಗಳು, ಮುರಿದ ಕೋರ್ಗಳು. ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಸಾಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳಿನ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಕೋರ್ ಫಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಕೆಲಸ ಎಂದರೆ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶ್ರಮ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಜಾರಿದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಪೂರ್ಣ-ಸೇವಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಅವರು ಮರಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಗಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ; ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಅದು ಮುಗಿದಿದೆ. ಅನುಸರಿಸುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಮನೆಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಹು ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಇದು ಶಾಂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶೇಕ್ಔಟ್ ನಂತರ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮರಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು: ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದೇ (ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ?), ಅಥವಾ ಅದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ಇಳುವರಿ ದರವು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ನಾವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿಶಾಲವಾದ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು (ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಐರನ್) ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಐರನ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕರಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿದೆ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಸಿರಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ; ಫೇಡ್ ಸಮಯವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕ್ಷೀಣಗೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತೀರಿ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ-ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡವಳಿಕೆ, ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡರಿಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುವ QSY ನಂತಹ ಅಂಗಡಿಯು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮನಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನ ತತ್ವಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಗುಣಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೇ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಏರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು ಕಳಪೆ ಆಹಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಒಂದು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಾಚೀನ ತಂತ್ರದಿಂದ ದೂರವಿದೆ. ಇದು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ: ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಈಗ ಟ್ರೆಂಡ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಏಕೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಂತಹ ನಂತರದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಒರಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಂಗ್ರಹವಾದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೋವಿನ, ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸುರಿದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ, ಪ್ರತಿ ದೋಷದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಗುರಿಯು ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ-ಮೊದಲನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ನೂರನೇ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಅದು ಕರಕುಶಲತೆಯ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಮತ್ತು ಇದು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಜಾಬಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
