ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳು, ಬಹುತೇಕ ಮ್ಯಾಜಿಕ್‌ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಲಿಟಿ, ನಾನು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಿಂತಿದ್ದ ಸ್ಥಳದಿಂದ, ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಿನ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಹಸಿರು ಭಾಗವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವು ಅದನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಗಳಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಅಂಗಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಗ್ರಾಹಕರು MIM ಕೇವಲ ಅಗ್ಗದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೇರ ಸ್ವಾಪ್ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಫಲವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಲಾಗದಷ್ಟು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್: ಇದು ನೆವರ್ ಜಸ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಲ್ಲ
ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಪಡೆಯದೆ ನೀವು MIM ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸರಕು ಅಲ್ಲ. ಒಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅದನ್ನೇ ಹೇಳಿದರೂ ಸಹ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಬೈಂಡರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ - ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಅಂತಿಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ± 0.3% ನಿಂದ ± 0.5% ವರೆಗೆ ಏರಿತು, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ದುಃಸ್ವಪ್ನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಈಗ, ನಾವು ಸಾಬೀತಾದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೋರ್ ಐಪಿಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿಶಾಲವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮುಂತಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅವರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹಗಳು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಆ ಜ್ಞಾನ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು MIM ಗಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನಾವು ಕೇವಲ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾನಸಿಕವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ತತ್ವಗಳು ಸೋದರಸಂಬಂಧಿಗಳಾಗಿವೆ.
ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು? ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರೆ ಹಂತ. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್, ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಭಾರೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು-ಇವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಛಾವಣಿಯ ಮೂಲಕ ಇರುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಹೂಡಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಆಟಗಾರರನ್ನು ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಹಂತವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಇದು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಉಂಡೆಯಾಗಿದೆ.
ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬಲೆ: ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಉಚಿತವಲ್ಲ
ಮಾರಾಟದ ಪಿಚ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿಯಮಿತ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿ, ಅನಿಯಮಿತವಲ್ಲ. ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು? ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಅವರು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಸಿರು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಘಟಕವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ತೆರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಆಗಿ ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋರ್ ಪಿನ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದು, ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಪಿನ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಹಾಡದ ನಾಯಕ. 2 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯಿಂದ 10 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುವ ಭಾಗವು ತೊಂದರೆಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ - ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು DFM (Design for Manufacturability) ವಿಮರ್ಶೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಚೂಪಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಾವುದೇ ಇತರ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬದುಕುಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಒಬ್ಬ ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರನು ಯಾವುದೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೌದು ಎಂದು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ತದನಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ± 0.05 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಲಾಕ್-ಡೌನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉಡುಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಿಸಿ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೀಪಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ CNC ಯಂತ್ರ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. MIM ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿ ದರವು ಅದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ದಿ ಮೇಕ್-ಆರ್-ಬ್ರೇಕ್ ಅವರ್
ಇದು ಎಲ್ಲರ ಹೃದಯ. ಕುಲುಮೆಯು ರಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಸವಾಗಿದೆ. ರಾಂಪ್ ದರಗಳು, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, ವಾತಾವರಣ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆರ್ಗಾನ್, ನಿರ್ವಾತ)-ಪ್ರತಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಗುಬ್ಬಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು DOE (ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ) ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ಕುಲುಮೆಯು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ನಾವು ತಕ್ಷಣವೇ ಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಿಂತ ಸುಮಾರು 25 ° C ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 92% ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ 96%+ ಅಲ್ಲ. ಅವರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲರಾದರು. ಪಾಠ? ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಮೆ.
ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತೊಂದು ಕಪ್ಪು ಕಲೆ. ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವರು ಸ್ವತಃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬಾರದು. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತಾಡುವ ಸಿಂಟರ್. ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಅದು ಮೃದುವಾದ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗವನ್ನು ಅಗೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ನೀವು ಹಾಳಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುವ ಸ್ಪರ್ಶ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ MIM ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
MIM ಒಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ದ್ವೀಪವಲ್ಲ. ಇದು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ನಾನು ಅದರ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು-ಪರಿಮಾಣ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10k+ ತುಣುಕುಗಳು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ), ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘನದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕೊಲೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಬಹು ಜೋಡಣೆಯ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳು, ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಟೇಪ್ಲರ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿಕಣಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.
ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಇದು. ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು QSY ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ನಲ್ಲಿ tsingtaocnc.com, ಇದು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ CNC ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ, ನೀವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒಂದು ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್: MIM ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ದೇಹ, ನಂತರ MIM ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. MIM ಗೆ ಪ್ರತಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ತಪ್ಪು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ: ಈ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಂಚುಗಳು ತೀರಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕಂಪಿಸುವ ಟಂಬ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ಭುತವಾದ MIM ಭಾಗವು ಹಾಳಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಟೇಕ್ಅವೇ
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಸ್ಕೋರ್ ಏನು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು? ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನೋಡುವುದು, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬುಲೆಟ್ ಅಲ್ಲ. ಯಶಸ್ಸು ಮೂರು ಸ್ತಂಭಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಂಬುವ ಆದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಡಳಿತ.
ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು QSY ನಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು, ಇದು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ; ಅವರು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ನೀವು MIM ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, DFM ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಿ. ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ, ಯಾವಾಗಲೂ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಭಾಗವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
