ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಚಿತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳು - ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳು. ಅದು ನಿಜ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮದ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು MIM ಕೇವಲ ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ಸು ಮೊದಲ ಸ್ಕೆಚ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರವೇ ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಶಿಸ್ತಿನ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ವಿಫಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
MIM ನ ತಿರುಳು: ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೇವಲ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ
ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಒಡೆಯೋಣ. ಆಕರ್ಷಣೆಯು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾದ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದರೆ 'ನಿಯರ್-ನೆಟ್-ಆಕಾರ' ಎಂಬುದು ಆಪರೇಟಿವ್ ಪದವಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇದೆ - ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗೋಡೆಯಿಂದ ಗೋಡೆಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬೀಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಭಾರವಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೊದಲ ರನ್ಗಳು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಹೊರಬಂದವು, ಬೀಗವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಕು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೆಂಬಲ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹಸಿರು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಸಹಯೋಗದ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಆಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು. ಅದು ನಿಜವಾದ ಜಗತ್ತು.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಳಿದ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕೇಳಲು ಬಂದಾಗ ಅ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೈ-ಟೆಂಪ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಪರೀತವಾಗುತ್ತವೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು), ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಂಚು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಗುರು ಮಾಡಿದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರವಲ್ಲ.
ಆಳವಾದ ತಳಹದಿಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆ-ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಒತ್ತಡ-ಬಹು ಕೋನಗಳಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯು MIM ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ದಶಕಗಳ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ tsingtaocnc.com, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಆ ಪರಿಣತಿಯು MIM ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಟ್ರಿಕಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಹೇಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಎಂಐಎಂ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಗಿಂತ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
MIM ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ)
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಹಿ ತಾಣಗಳು ಯಾವುವು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು? ವೈದ್ಯಕೀಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬಯಾಪ್ಸಿ ಫೋರ್ಸ್ಪ್ಸ್ ದವಡೆಗಳು, ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸ್ಟೇಪ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳು. ಸಂಪುಟಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವಸ್ತು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್) MIM ಪ್ರಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅನೇಕ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಘುವಾದ ಟಂಬಲ್ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಅದು ಸರಿಹೋಗದ ಪ್ರಕರಣವೊಂದು ಇಲ್ಲಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡದಾದ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಬೇಕು - ಸುಮಾರು ಒಂದು ಕೈ ಗಾತ್ರ. ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ. MIM ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗದ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸ್ವಭಾವವು (ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಹೋಲುತ್ತದೆ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಟ್ಟಿತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಾಗಿ ನೀವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು MIM ವಿರುದ್ಧ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಭಾಗ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಉಳಿದಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ದೋಷದ ದರವು ಇಲ್ಲಿ ದುರಂತವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ MIM ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.
ದಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್: ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ಏಕೀಕರಣ
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ MIM ಭಾಗವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನವರಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯಂತೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಇದು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರ ಗುಪ್ತ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. QSY ನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ MIM ಭಾಗವು ಹೊರಬಂದರೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಮಿಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ, ಭಾಗದ ವಿಶೇಷತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ MIM ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂವಹನ ಅಂತರವಿಲ್ಲ (ಮೆತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಸ್ವಲ್ಪ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ). ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೇಳಬಹುದು, ಈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ MIM ಭಾಗವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು CNC ಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆ ಏಕೀಕರಣವು ಸಮಯ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತಲೆನೋವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಣ್ಣ MIM ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ? ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೀರಿ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು. ಆದರೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ಸಮೀಕರಣ: ಟೂಲಿಂಗ್, ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಅದೃಶ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ MIM ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10,000+ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ನಿಯಮ. ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಆರಂಭದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಸಮೀಕರಣವು ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ 5 ವಿಭಿನ್ನ CNC ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 80% ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, MIM 5,000 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಬಹುದು. MIM ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಕೀರ್ಣ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಳಿಗಳಂತಿದೆ. ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡ್ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ಅದೃಶ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿವೆ. ನೀವು ಹಲವಾರು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತೀರಿ: ವಿನ್ಯಾಸ ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸಾಧನ, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನ, ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬೇಕು-ಅಂತಿಮ ಭಾಗವಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಲ್ಲಿ) ನಿಮ್ಮ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲಾಗ್‌ಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತಿಂಗಳ ಪ್ರಯತ್ನ.
QSY ನಂತಹ ವಿಶಾಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಅವರ ಅನುಭವವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಕರಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಶಿಸ್ತು ನೇರವಾಗಿ MIM ಸಾಲಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ MIM ಉದ್ಯೋಗಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ಬದಲಿ ಅಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಆಯ್ಕೆ
ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು MIM ಬದಲಿಸಲು ಹೋಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು-ಆಫ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಇದು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸರಳ, ಫ್ಲಾಟ್ ತೊಳೆಯುವವರಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು. ಭವಿಷ್ಯವು ಅದನ್ನು ಹೈಬ್ರಿಡೈಸ್ ಮಾಡುವುದು-95% ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು MIM ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ MIM ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮದುವೆಯಿಂದ ಬಂದಿವೆ. ಪುಡಿ ಹರಿವು, ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ಯೋಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಕೇವಲ MIM ಪ್ರೆಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಅವರಿಗೆ ಆಳವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಜ್ಞಾನ, ದೃಢವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಅಗತ್ಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾರಾಟಗಾರ ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವರ MIM ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ಅವರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಿ - QSY ಯಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಹಿಂದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಶಕಗಳಂತೆ - ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಅಡಿಪಾಯ ಜ್ಞಾನವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
