ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪವಾಡ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ಮಾರಾಟದ ಪಿಚ್. ರಿಯಾಲಿಟಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 316L ಅಥವಾ 17-4 PH ನಂತಹ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಹಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ-ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳೆಂದರೆ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ MIM ನ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ

ಮನವಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ದವಡೆಗಳು, ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಆದರೆ 'ಯೋಗ್ಯ' ಎಂಬುದು ಆಪರೇಟಿವ್ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದು ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಮೆತು ವಸ್ತು ಅಲ್ಲ. MIM ನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ-ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಳಿದಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್' ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು MIM ಒಂದು ಡ್ರಾಪ್-ಇನ್ ಬದಲಿ ಎಂದು ಊಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್, ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆರ್ಗಾನ್, ನಿರ್ವಾತ) ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ASTM F138 (ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್-ಗ್ರೇಡ್ 316L) ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ ಕರೆದ ಕಾರಣ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ಅಂಗಡಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿತು, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

MIM ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲೆನೋವು ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಕ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ-ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಕೇವಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಇಲ್ಲಿಯೇ, ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY), ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಕೋರ್ ಹಾಗೆಯೇ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆ ಆಳ - ಶಾಖವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು- MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಲೋಕನ: ಆಯಾಮದ ಭವಿಷ್ಯ. ಸಂಕೋಚನವು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ದಪ್ಪ ಹಬ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು. ಲಾಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂಗಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ನಿಖರವಾದ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಲಿವರ್. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್, ರಂಧ್ರವು ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿತ್ತು, ಹಸಿರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮರಳಿತು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ರೀತಿಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಣೆ ಇದು.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ದಿ ಮೇಕ್-ಆರ್-ಬ್ರೇಕ್ ಹಂತ

ಇದು ಅದರ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ 'ಕಂದು' ಭಾಗವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಭಾಗ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಾಗಿ, ವಾತಾವರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ನ ಆಂಶಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್-ರಾಂಪ್ ದರಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ), ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡ್ ಸಮಯ-ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮೀಪ ಗುರಿ (ಹೇಳುವುದು, 96%+) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಯಾವುದೇ ದ್ರವದ ಮಾನ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಕ್ಕೆ, 93-94% ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾನ್ಯವಾದ ವೆಚ್ಚ/ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ 17-4 PH ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ಡೈನಲ್ಲಿ ಕಾಯಿನಿಂಗ್ (ಗಾತ್ರ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿತ್ತೆ? ಬಹುಶಃ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಇದು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಲಘು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂಯೋಜಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ CNC ಯಂತ್ರ QSY ನಂತಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು-ಎಂಐಎಂ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್-ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ. ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, MIM ಮನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ದೂಷಿಸುವ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

316L ಮೀರಿದ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

316L ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 17-4 PH ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಳೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ: 17-4 PH ಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಚಕ್ರವು ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ನಂತರದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು 316L ಗಾಗಿ ಅದೇ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ನಾನು MIM ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಹಲ್ಲಿನ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ CoCrMo ನಂತಹ) ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಇವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಪುಡಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಿಟಕಿಗಳು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬ್ಯಾಚ್ ನಂತರ ನೀವು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇತಿಹಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ QSY ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, MIM ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಂತಹ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಶಿಸ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೈಂಡರ್/ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 'ಬೈಂಡರ್ ಪೂಲಿಂಗ್'ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೋಷವಾಗಿದ್ದು ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಎಂಐಎಂ ಉತ್ತರವಾಗದಿದ್ದಾಗ

ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. MIM ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ 250 ಗ್ರಾಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯೋಚಿಸಿ). ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅತ್ಯಧಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ನಾನು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹುಚ್ಚುಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಉಪಕರಣವು (ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ MIM ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆಲ್ಲಬಹುದು. ನಿರ್ಧಾರದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪರಿಮಾಣ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರನು ಆ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಬಹು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶ-ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ, MIM ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಒಂದು-ಗಾತ್ರ-ಫಿಟ್ಸ್-ಎಲ್ಲಾ ಪಿಚ್‌ಗಿಂತ ಆ ರೀತಿಯ ಸಮಾಲೋಚನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ಕ್ಲೈಂಟ್-ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ MIM ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ಒಂದು ವಿಫಲ ಪ್ರಯತ್ನವು ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸದಸ್ಯರು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರು, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಕುಸಿಯುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ದರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿಯು ಅಸಹನೀಯವಾಗಿತ್ತು. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗ ದೂರ ಹೋಗಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬೇಕು.

ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೋಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. MIM ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ದೈತ್ಯರಿಂದ ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಗಡಿಗಳವರೆಗೆ ಆಟಗಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೀಣ ಅಂಗಡಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಂದಿಸಬಲ್ಲದು. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚುವ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಿತರನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆರ್.

ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೇಳಬೇಡಿ. 316L ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅವರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಇದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅವರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕೇಳಿ. ಅವರು ಹೊಸ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಹೇಗೆ ಅರ್ಹರಾಗಿದ್ದಾರೆಂದು ಕೇಳಿ. ಅವರ ಉತ್ತರಗಳು ಯಾವುದೇ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಅದು MIM ನಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಅಡಿಪಾಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, https://www.tsingtaocnc.com.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಯಶಸ್ಸು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ಆಳವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ - ಪುಡಿಯಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ - ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಭಾಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ. ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಇಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು, ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ಬಿಟ್.