ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಗ್ಗರಿಸು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಥವಾ 10,000 ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅನೇಕರು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಂದು ಸರಕು ಘಟಕವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಮನಸ್ಥಿತಿಯು ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ-ಬಿರುಕುಗಳು, ಪುಲ್-ಔಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕೇವಲ ಲೋಹದ ತುಂಡು ಅಲ್ಲ; ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕೀಕರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಡಿಪಾಯ: ಇದು ತನ್ನನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ನೀವು ಯಶಸ್ಸಿನ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸದೆ. ಹಲವಾರು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನರ್ಲ್ಡ್ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಬಹುಶಃ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದಕ್ಕೂ? ಅದೊಂದು ಜೂಜು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ 300 ಸರಣಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್? ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹದ್ದೇ? ಆಯ್ಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗಿನ ಅನುಭವವು ಇಲ್ಲಿ ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. -40 ° C ನಿಂದ 150 ° C ವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂವೇದಕ ವಸತಿಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೈಲಾನ್) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು. ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ರೇಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ (CTE) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ CTE ಹೊಂದಿರುವ Invar ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಆ ರೀತಿಯ ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಪಾದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಂಸ್ಥೆ ಹಾಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಅದರ 30-ವರ್ಷದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕೇವಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲ; ಇದು ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಲಿ ಥಿಯರಿ ಮೀಟ್ಸ್ (ಗಲೀಜು) ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಸರಿ, ನೀವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ಹೇಳುತ್ತದೆ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು. ಸರಳವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ತಾಪನವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಏನು? ದೊಡ್ಡದಾದ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ತಾಪವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಅದರಿಂದ ದೂರವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ನಾವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ, ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಬಾಗಿದ ಕೋರ್ ಪಿನ್. ನಾನು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕೇವಲ 50,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಧರಿಸಿರುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಾನಿಕ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಮಧ್ಯಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿತ್ತು.
ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶ: ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕರಗುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನೇರವಾಗಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲಘುವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯಬೇಕು, ಅದು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಊಹೆಯಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ. ನಾನು ಕಂಡ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಎಲ್ಲಾ ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುವ ಒಂದು ಸುಂದರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಒಂದು ಬದಿಯು ಉಳಿದಿರುವ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.
ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ನಿಮಗೆ ಏನು ಕಲಿಸುತ್ತಾರೆ
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗದಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪುಲ್-ಔಟ್. ಪುಲ್-ಔಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಮೊದಲ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ನರ್ಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ. ಭಾಗವು ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಪಾರ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಲ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ನೀಕಿ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು. ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕ (ಪಿಸಿಬಿ ಟ್ರೇಸ್ನಂತೆ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ (ಆರ್ದ್ರತೆ, ಬೆವರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳು) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೋಶವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಆವರಣದೊಳಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ದುರಂತಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಮೆಟಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಉದಾತ್ತ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಒಂದು ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಾರದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು-ಬೆಳಕಿನ ತವರದ ಲೋಹಲೇಪದಂತೆ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಸುಲಭವಾದ ಮರುಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಗದೇ ಇದ್ದಾಗ: ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮೆಟಲ್ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು
ನ ನಿಜವಾದ ಗಡಿರೇಖೆ ಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಮೀರಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ-ಸಣ್ಣ ಗೇರ್ ರೈಲು, ಸಂವೇದಕ ತನಿಖೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅರೇ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸವಾಲುಗಳು ಗುಣಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಹು CTE ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.
ನಾನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಓವರ್‌ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗೆ ಹರಡಿದರೆ ಸಂವೇದಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಂವೇದಕ ದೇಹವನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ; ನಾವು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಒಂದು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ, ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತೇವೆ. ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಇದು ಒಂದು ಡಜನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಇಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಣತಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ರಿಯಾಲಜಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು) ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಡೊಮೇನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರ ವಿಶಾಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ. QSY ಯಂತಹ ಕಂಪನಿಯು, ಅದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಅವರು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಉಪವಿಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಹಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ರಿಯಾಲಿಟಿ: ವೆಚ್ಚ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯ
ಮೊಂಡುತನ ಮಾಡೋಣ: ಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಣವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದಲ್ಲಿದೆ. ಆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಿದರೆ - ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆ - ನೀವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲಬಹುದು. ಇದು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅದು O-ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಜೋಡಣೆಯ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತೀರಿ.
ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಪ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು. ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ 1.5 ಮಿಮೀ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಕೋರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಮರ್ಶೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾನು ಕುಳಿತುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ದೃಢವಾದ, ಬಹು-ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಬ್ಬಿಯಾಗಿರಲಿ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್-ಪ್ರೂಫ್ ಆಗಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಘನ ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವಲ್ಲ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ-ಇದು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೀವು ನೀಡಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಅಭಿನಂದನೆಯಾಗಿದೆ.
