ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿಮಗೆ ಗೊತ್ತಾ, ಜನರು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅಥವಾ MIM ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಇದು ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೇರ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಲು ಈ ತಕ್ಷಣದ ಅಧಿಕವಿದೆ. ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳಿಗಳಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೂಡನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ-ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಂತ್ರವಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಇಡೀ ಆಟವಾಗಿದೆ.

ದಿ ಕೋರ್ ಇಲ್ಯೂಷನ್: ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸಿಟಿ ಫಾರ್ ಫ್ರೀ

ದೊಡ್ಡ ಮಾರಾಟದ ಬಿಂದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಲೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಪತ್ರಗಳು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್, ಯಾವುದೇ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ - ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೀರಿ. ಆಂತರಿಕ ಹೆಲಿಕಲ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕವನ್ನು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬಯಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, MIM ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿತ್ತು.

ಆದರೆ ಮೊದಲ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಚೆಕ್ ಹಿಟ್ ಅಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿದೆ. ನೀವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಅದು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕ್ಷಣ: ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್. ಭಾಗವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನೀವು ಆಶಿಸುತ್ತೀರಿ, ಸುಮಾರು 15-20%. ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆ ಸೊಗಸಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬಹುದು. ಆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಭಾಗ? ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಧುನಿಕ ಕಲಾ ಶಿಲ್ಪದಂತೆ ಕಾಣುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿತು. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ರಾಂಪ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಉಚಿತ ಅಲ್ಲ; ನೀವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಶುದ್ಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಂಗಡಿಯು ಅಪಹಾಸ್ಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (QSY), ಅದರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. MIM ಒಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಟ್ರಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MIM ಭಾಗವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಇನ್ನೂ ಹಗುರವಾದ CNC ಪಾಸ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೈಂಡ್ಸೆಟ್: ಇದು ಕೇವಲ ಮೆಟಲ್ ಅಲ್ಲ

MIM ನಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಜನರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮೆತು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95-98% ರಷ್ಟು ಮೆತು, ಆದರೆ ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪುಡಿಯಿಂದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ದಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪಡೆಯಿರಿ. ನಾವು ಏರೋ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ಸವಾಲು? ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಡುವಿನ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ QSY ನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಅವರಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೆಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಅವರು ಈಗಾಗಲೇ ತೀವ್ರತರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಆ ಜ್ಞಾನವು ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪುಟ ಸಂದಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ನೈಜತೆಗಳು

ಎಂಐಎಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅರ್ಥ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 50,000 ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಬೇಕು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಬಂದೂಕು ಸುರಕ್ಷತೆ ಸೆಲೆಕ್ಟರ್ ಲಿವರ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಸಂಪುಟ ಅಲ್ಲಿತ್ತು, ನೂರಾರು ಸಾವಿರ. ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಟೂಲಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ಆಘಾತಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೌಲ್ಯ-ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು: ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕುಳಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಇತರ ಉಪಕರಣದ ಪಾಠವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಇದು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಲ್ಪನೆಯ ಹಾಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು (ಕುಹರದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕ) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಅದೊಂದು ಜೀವಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಎಂಐಎಂ ವಿಫಲವಾದಾಗ (ಮತ್ತು ನೀವು ಏನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ)

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೂ ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ MIM ಅನ್ನು ಮಾಡಿಲ್ಲ. ನನ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿತ್ತು. ಅವರು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮದ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದರು. ಆದರೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೋಹಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅಪರಾಧಿ? ಅಪೂರ್ಣ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್. ಬೈಂಡರ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿದೆ. ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯ, ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡಿಬೈಂಡ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಮನೆಗೆ ಬಡಿಯಿತು ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೂರು ಸಮಾನವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ಒಂದು ದೌರ್ಬಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇದು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ಹೋಲುತ್ತದೆ: ನೀವು ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು) ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ನೀವು ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಅಂತಿಮ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತೀವ್ರ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ-ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು MIM ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು-ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮನಸ್ಥಿತಿಯು ಹಂಚಿಕೆಯ ಭಾಷೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಥರ್ಮಲ್ ರಾಂಪ್ ದರಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಏಕೀಕರಣದ ಕಡ್ಡಾಯ

ಹಾಗಾದರೆ ಎಂಐಎಂ ಇಂದು ಎಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿದೆ? ಅದು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಗುಂಡು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಣ್ಣ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಗ್ರಾಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು. ಅದನ್ನು ದ್ವೀಪವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅದರ ನೈಜ ಶಕ್ತಿಯು ಅನ್ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಿಂದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ನಾನು ನೋಡಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ನಾವು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದೇ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮೂರು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ? ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದೇ?

ತಯಾರಕರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೋಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದನ್ನು ನೋಡುವುದು QSY ನೀಡುತ್ತದೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, CNC ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು MIM ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್, ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಅದೇ ಕುಟುಂಬಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಇದು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಕರೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಪಾಲುದಾರರ ಪ್ರೊಫೈಲ್. ಅವರು ಭಾಗ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, MIM ನಿಮಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ 30% ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹ-ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದರಿಂದ ಬರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತೀರ್ಪು ಅದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಂಐಎಂ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಕೆಲವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ಪರಿಕರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅದ್ಭುತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ತೆರೆದ ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರೊಳಗೆ ನಡೆದರೆ ಮಾತ್ರ, ಪುಡಿಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗೌರವಿಸಿ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬುದ್ಧಿವಂತ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ.