ಮೈಕ್ರೋ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಜನರು 'ಮೈಕ್ರೋ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅಥವಾ MIM ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಆಲೋಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದು ನಿಜ, ಆದರೆ ಮೊದಲ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆಯೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾವ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುವ 500,000 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಜವಾದ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ MIM ನ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಗ್ಗರಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಮನಸ್ಥಿತಿ - ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್

ಮೈಕ್ರೋ MIM ಗಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಲ್ ಆಟವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಕೇವಲ 0.15 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ವ್ಯಾಕ್ಸ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ-ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆಯನ್ನು ತಿರುಚಲು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲವಾದವುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಈ ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಿಡ್ಲಿಂಗ್.

ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹೈ-ವೈರ್ ಆಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ಆರ್ಥೋಡಾಂಟಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅಪರಾಧಿ? ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿನ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ರೇ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು, ಭಾಗವಲ್ಲ. ಈ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅನುಭವ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನಿಂದ ನೀವು ನೋಡುವಂತಹ ಅನುಭವ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ದಶಕಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನ-ನೀವು ಅದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ MIM ಗೆ ಹೋದಾಗ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೇರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, https://www.tsingtaocnc.com. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಟೂಲಿಂಗ್: ಎಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕತೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಅಚ್ಚು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಪೋಲಿಷ್, ವೆಂಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು-ಎಲ್ಲವೂ EDM ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಡುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಲೆನೋವು: ನಿರ್ವಹಣೆ. ಧೂಳಿನ ಚುಕ್ಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಬೈಂಡರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಇಳುವರಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ರನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಟ್ಟುಪಾಡುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆಯದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಪಾಠವು ಕಠಿಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿತಿದೆ: ಅದರ ಸಲುವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಾಗಿ 64 ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಆಲೋಚನೆ ಇತ್ತು. ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿತ್ತು; ರನ್ನರ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದವು. ನಾವು ಸಮತೋಲಿತ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ 16-ಕುಳಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಮೈಕ್ರೋ MIM ನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಗಾಳಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲೆ. ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಾಳಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂಜರಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು. ಕ್ಲಿಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಟ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೇತುವೆ

ಅಪರೂಪಕ್ಕೆ ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಐಎಂ ಭಾಗವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ದೋಣಿಯಿಂದ ರವಾನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೆಲಸವಿದೆ. ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ QSY, ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. +/- 0.005mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ MIM ಭಾಗವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಚಿಕಣಿ ಸಂವೇದಕಕ್ಕಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೇವಲ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಬೃಹತ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. MIM ಭಾಗವನ್ನು ಆ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. QSY ಮಾಡುವಂತೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಯಂತ್ರ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಈ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. MIM ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂಡಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಿಂದ ಸಹಕರಿಸಬಹುದು, MIM ಮೂಲಕ ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಲು, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಿನರ್ಜಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. MIM ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಆಗಬಹುದಾದ ಬೆರಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸಹನೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆ ಶಬ್ದದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೌಲ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಈ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಅಂತ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಿವೋಟ್‌ಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಥೆಯೂ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇವುಗಳಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕಲಿಯುವಿರಿ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೈಕ್ರೋ-ಲಾಚ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗವು ಛೇದಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಜೀವಂತ ಹಿಂಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ನಮಗೆ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸವಿತ್ತು. ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಪೈಲಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಂಜ್ ಪ್ರದೇಶವು ಮರುಕಳಿಸುವ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ, ತೆಳುವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿತು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವು ಆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.

ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಚಲಿಸುವುದು. ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಕೊಂದಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿತು. ಈಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣ ನಮ್ಮ DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ವೈಫಲ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಪ್ಪಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಸರಳವಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪಿನ್‌ಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ MIM ಬೇಕು. ಇದು ಮೂಲ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವಾಗಿತ್ತು. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಆ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕೆ ಮೈಕ್ರೋ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಮೈಕ್ರೋ MIM ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಗಾತ್ರವಲ್ಲ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು, ಇದು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ಏಕೀಕರಣ ಮನಸ್ಸು

ಇದೆಲ್ಲ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆ? ಭವಿಷ್ಯವು ಆಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚುರುಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಮೈಕ್ರೋ MIM ಅನ್ನು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ ಅಡಿಪಾಯವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಂಡಿತ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ, ಪುಡಿಯಿಂದ ಮುಗಿದ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರ ಮಾದರಿಯು ಬಲವಂತವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮೈಕ್ರೋ MIM ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ CNC ಯಂತ್ರ, QSY ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತೆ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಭಾಗವು ಮೈಕ್ರೋ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಐಎಂಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ? ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಎರಡೂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಎಂದರೆ ಉತ್ತರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅರ್ಹತೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಗಡಿಯು ಯಾವ ಏಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಲ್ಲ.

ಮೈಕ್ರೊ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಧುಮುಕುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ, ನನ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿಸದ ಸಲಹೆಯೆಂದರೆ: ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಿ-ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಬೆಂಬಲ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ತಂಡದ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ ಇತಿಹಾಸ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹವಾದ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಗಳಿಸಿದ ಅನುಭವವು ತಂಪಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಗ್ಲಾಮರ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಹುರುಪು.