ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಹಿಷ್ಣು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರಿಗೆ ಕೇವಲ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ನಿಖರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು * ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುವ ಒಂದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ*. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ AMS 5387 ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಅಸಂಗತತೆಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚೆಯೇ "ನಿಖರತೆ" ಏಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ನಿಜವಾದ ನಿಖರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು CMM ವರದಿಯಲ್ಲಿ ± 0.05 mm ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಶಬ್ದ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ: ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, 1,150 ° C ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ. "ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ" AMS 5387 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಒತ್ತಡದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮಾತ್ರ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು * ಕರಗುವ ಮೊದಲು* ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಲಾಟ್ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡೇಟಾ, ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಕೇವಲ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಲ್ಲ.
ನಾವು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಳೆದ ತಿಂಗಳು, ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ನಮಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂರು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದೆ-ಎರಡು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ, ನಮ್ಮಿಂದ ಒಂದು. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಪ್ರತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ GD&T ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ್ದಾರೆ. ಆದರೆ ನಮ್ಮವರು ಮಾತ್ರ 12,000 ಸೈಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ 420 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರು. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ±3 °C/ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್ ರಾಂಪ್ ದರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು 35% RH ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬೇರೆಡೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಪೊರೊಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
ಅನೇಕ "ಪೂರ್ಣ-ಸೇವೆ" ಫೌಂಡರಿಗಳು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ 320HB ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ±0.015 mm ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ 45HRC ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೋರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ನಿಮ್ಮ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು NIST-ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿದಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
- 3 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಪಾಸಣೆ: ನಂತರದ ಒರಟು, ನಂತರದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಂತರದ ಮುಕ್ತಾಯ
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರವಲ್ಲದ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರುಗಳು)
- ಬಿಳಿ-ಬೆಳಕಿನ ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಕೇವಲ Ra ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲ
ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಆನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ವಿಂಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ "ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್" ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಾಸ ರಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಎಲ್ಲವೂ 11 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ. ಕೊರಿಯರ್ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ದತ್ತಾಂಶಗಳಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿಯು ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು "ಇನ್ನೊಂದು ಸೂಪರ್ಲಾಯ್" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಹಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ 12-15 ° ಪ್ರಭಾವದ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತದಿಂದ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. AMS 5387 ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟದಿಂದ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 650-850 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ಮಾ ಹಂತದ ಮಳೆಯಿಂದ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನ-ಪರಿವರ್ತನೆ (ಟಿಟಿಟಿ) ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಅರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ-ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ (ಎಫ್‌ಎನ್) ನಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲ. ನಾವು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ನಾವು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ನಾವು ಆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ನೀವು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ - ಕೇವಲ ವಾಗ್ದಾನ ಮಾಡಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ
ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಖರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಧಾರದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮಗೆ GD&T ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತೀರಿ:
- ಆಯಾಮದ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
- ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು (ಉದಾ., ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಥರ್ಮಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ F316L ವಿರುದ್ಧ F347H)
- ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ: ಮೂಲಮಾದರಿ (22 ದಿನಗಳು), ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣ (6-8 ವಾರಗಳು), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವಿಳಂಬಕ್ಕಾಗಿ ಬಫರ್ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಮೆಲ್ಟ್ ಲಾಗ್, ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲಾಟ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಸೈಕಲ್ ಚಾರ್ಟ್, CMM ವರದಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಆಶ್ಚರ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲ "ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ." ಕೇವಲ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಗಮನಿಸಿದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ-ಕರಪತ್ರಗಳಲ್ಲ.
ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರತೆ, ಕೇವಲ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ
ಮುಂದಿನ ಗಡಿಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲ-ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು R&D ಅನ್ನು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು API 6A PR2 ಮತ್ತು ISO 15156 ಅನೆಕ್ಸ್ A ಗೆ ಸೋರ್ ಸರ್ವೀಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ-ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂದರೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಬರುವ ಮೊದಲು* ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ 700 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು, ನಾಶಕಾರಿ ಉಪ್ಪುನೀರಿನಲ್ಲಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬದುಕುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಂಚ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಡಿದರೆ - ನಿಮಗೆ ಪಾಲುದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ "ನಿಖರತೆ" ಅದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಭಾಗವು * ನಂತರ* ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ದಿನ.
