ಮಾದರಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜನರು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಏನನ್ನಾದರೂ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಅವರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬೃಹತ್, ಸಮಗ್ರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಆ ಎರಡು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ತುಣುಕು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವೃತ್ತಿಯಂತೆ ವರ್ತಿಸುವ ಒಂದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ, ಅದೇ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು ಕೇವಲ ಆಕಾರವಲ್ಲ - ಇದು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ವಸ್ತು ರಚನೆ, ಕರಡು ಕೋನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ವಿರ್ಕ್‌ಗಳು. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಲಿಲ್ಲ. ಅದು ಅಂತರದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕದ ಸೇತುವೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಕೋರ್ ಐಡಿಯಾ: ಪೋಲಿಷ್ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಠೆ
ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಷ್ಠೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈಜತೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೀರಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಮರಳು ಎರಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಕೂಡ ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಬಿಲಿಟಿ (DFM) ಸಂಭಾಷಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಆಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಲೋಹದ ತೂಕವನ್ನು ನೀವು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಿರಿ. ಇದು ಕ್ರೂರ ಆದರೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಶಿಕ್ಷಕ. ಸುಂದರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಫೌಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಮಗೆ ಏನನ್ನೂ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಂಡುಗಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ CNC ಆಗಿತ್ತು. ಇದು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಅವರು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರೀನ್‌ಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಡೈನ ಮೊದಲ ಹೊಡೆತಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದವು. ಏಕೆ? ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಚೂಪಾದ, ಚದರ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಸರಳವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒರಟು ಕೂಡ, ತಕ್ಷಣವೇ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿರಬಹುದು. ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಪಾಠ ಅದು.
ಆಳವಾದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲುದಾರರು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡುವ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಚ್ಚು, ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆ, ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅವರ ಕೆಲಸ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಂದರೆ ಅವರು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಏಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಅವರಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತ್ವರಿತ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತಿಳಿವಳಿಕೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಒಂದು-ಆಫ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ? ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಅರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ನೀವು ಯುರೆಥೇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್‌ನಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ-ಬೇಕ್ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸರಳವಾದ ಎರಡು-ಭಾಗದ ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಡಿಲವಾದ ತುಣುಕುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಗಮನವು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆ, ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಅದರ ಆಹಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉಕ್ಕಿನದ್ದಾಗಿರುವಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ವಸ್ತು ವರ್ತನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಬಹುತೇಕ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ QSY ನ ಅನುಭವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಸಹ ವಿಶೇಷ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಸಹ ಅವರು ನಿಮಗೆ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ. ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊರತಾಗಿ ಪ್ರಪಂಚವಾಗಿದೆ.
ನಂತರದ ಪರಿಣಾಮವು ಸುರಿಯುವುದರಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಿ, ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಪಡೆದಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಮೊದಲ ನೋಟ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕುಳಿಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ನಿಮಗೆ ದೊಡ್ಡ ರೈಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಉರಿಯುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಕಚ್ಚಾ, ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ-ಬಹುಶಃ ತ್ವರಿತ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು-ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಲು ಸಾಕು. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅದನ್ನು ರಿಗ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅದು ಮಾಡಿದರೆ ಅದು ಹೇಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದಾಗ (ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ)
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು, ಒಂದಕ್ಕೆ. ಒಂದು ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕವನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಘನ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾದಾಗ ಅದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ದರ್ಜೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಆದರೆ ಇದು ರಾಮಬಾಣವಲ್ಲ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಸಹ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಸುಮಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆ: ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಹೊಸ ಬಹುದ್ವಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿತ್ತು, ಛೇದಿಸುವ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕವನ್ನು (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ವಿಧಾನ) ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಒಂದು ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು, ಅದು ಡ್ರೋಸ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಒಂದೇ ಮೂಲಮಾದರಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ನಂತರ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ನಿರ್ಧಾರಗಳು
ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನೇರ ಅಲ್ಲ. ನಮೂನೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ತಲೆನೋವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಒಂದು-ಆಫ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸುರಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಇದೆ: ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಬದಲು ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ (ಮಾದರಿ) ಎಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ?
ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮರಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಫೌಂಡರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಂಗಡಿಯು ವಿಭಿನ್ನ, ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಮರಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೀವು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮರಳಿನಿಂದ ಅಲ್ಲ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲ. ನೀವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಸುರಿಯುವುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಕ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಮಧ್ಯಮ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳು. ಇಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಗೌರವಿಸಬೇಕಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷವಲ್ಲ, ನಮಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಸ್ಕ್ರಾಂಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು: CNC ಮತ್ತು ಮೀರಿ
ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಸರಪಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಮ್ ಮುಖಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವ ಕಂಪನಿಯ ಮಾದರಿ CNC ಯಂತ್ರ ತುಂಬಾ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು: ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಸುರಿಯುವುದು, ಶೇಕ್ಔಟ್, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದೇ ಒರಟು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ.
ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ಅದನ್ನು ಮಾಡಿದ ಅದೇ ತಂಡದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದಾರೆ. QSY ನಂತಹ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ (https://www.tsingtaocnc.com), ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಫೌಂಡರಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮೂಲ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ನಿರಂತರತೆಯು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೀವು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ರೈಸರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ-ಈ ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಞಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಎರಕದ ಹಂತವು ಕೇವಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಂದೆ ಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣದ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಜ್ಞಾತವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯಾವಂತ ಊಹೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ, ಸುಗಮ ಉಡಾವಣೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯಾವಂತ ಊಹೆ.
