ನೀವು 'ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿಯಮಗಳು, ಕ್ವಿರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವಂತೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮರುಳುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೈಜ ಕಥೆಯು ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಇದು ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಮರಳಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕಟ್ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಾರ್‌ಪೇಜ್. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಡ್ರಾಪ್-ಇನ್ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಅವರು ಪರಿಗಣಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೂಡಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಊಹೆಗಳನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೇರ್ ಥಿಯರಿ ಮೀಟ್ಸ್ ದಿ ಶಾಪ್ ಫ್ಲೋರ್
ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಎಸೆಯಿರಿ, ಶೆಲ್ ರೂಪಿಸಲು ಬಿಡಿ, ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ. ರಿಯಾಲಿಟಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರಳಿನ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಲೇಪನವು ಕೇವಲ ಬೈಂಡರ್ ಅಲ್ಲ; ಅದರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದರವು ಶೆಲ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ - ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಭಾಗವು ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ - ನೀವು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೆರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರನ್-ಔಟ್ ಅಥವಾ ಫಿನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವವರೆಗೂ ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡಲಾಗದ ವೈಫಲ್ಯ ಇದು.
ಸ್ಟೀಲ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಶಾಖ. ತೆಳುವಾದ, ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಶೆಲ್‌ಗೆ 1500 ° C+ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಬೃಹತ್ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಥವಾ ನೀವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾಯನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಅಲ್ಲ; ಲೋಹವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಡೆದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಘನೀಕರಣದವರೆಗೆ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾನು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಳಿ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ವಾರಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಇಂಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸುವುದು, ಅನಿಲಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುವ ಬದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಫೌಂಡ್ರಿಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಆಳವಾದ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆ ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಜ್ಞಾನ - ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೆಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CAD ಮಾದರಿಯು ಸೂಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ-ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com - ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಾದ್ಯಂತ ಅವರ ಅನುಭವ ಎಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಅವರು ಸಹಜವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ
ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. 1020 ಅಥವಾ 1030 ನಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಕ್ಷಮಿಸುವವು, ಆದರೆ ಲೋಡರ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೀವು 4130 ಅಥವಾ 4140 ಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತೀರಿ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಶಿಫಾರಸುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಿಂದ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಪವರ್ತನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನಂತರ ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. 304, 316 - ಅವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಂತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸವಾಲು ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ರೈಸರ್) ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ನಾನು 316L ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೆಂಟರ್ ಹಬ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ವೃತ್ತವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಚಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿತ್ತು, ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖದಿಂದ ಬಂದ ಒಂದು ಟ್ವೀಕ್.
ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಬಹುದು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ QSY ನ ಉಲ್ಲೇಖವು ಹೇಳುತ್ತಿದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸೇವಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಕವಾಟದ ಟ್ರಿಮ್ ಅಥವಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು (ಯಾವುದೇ ತೇವಾಂಶವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಧ್ವನಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗ Monel ಅಥವಾ Hastelloy ನಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ದಿ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟೈಟ್ರೋಪ್: ನಿಖರತೆ ವಿರುದ್ಧ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಜಾಹೀರಾತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.005 in./in ಆಗಿದೆ. ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ. ಅದು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಳವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಎರಡು ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನಷ್ಟು ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಬೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಓಟದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. CAD ಮಾದರಿಯು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿತ್ತು, ಮಾದರಿಯು CNC-ಮಶಿನ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪೆಕ್ ಆಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸವೆದಿದ್ದವು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಬೋರ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಚಿತ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆರಂಭಿಕ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್‌ಗಳು ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟವು ಕೇವಲ ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ; ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾಧನವಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಹಾರವು ಕಠಿಣವಾದ ಟೂಲಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಜೋಡಣೆ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಗಿತ್ತು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ನೀಡುವ ಫೌಂಡ್ರಿ CNC ಯಂತ್ರ, QSY ಮಾಡುವಂತೆ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ-ಬಹುಶಃ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಎದುರು ಗೋಡೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ +0.3mm ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮೂಲ ಎ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗ ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ, ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಗಿರಣಿಯವರೆಗೆ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಅವರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ.
ಇದು ತಪ್ಪಾದಾಗ: ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸವೂ ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಶಿಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕವಿತ್ತು, ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ಲಾಕ್. ವಸ್ತುವು 8620 ಆಗಿತ್ತು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗಳು ಉತ್ತಮ, ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೋರುತ್ತಿದೆ. ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿಯು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮವಾದ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಜಾಲವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಪೊರೊಸಿಟಿ. ಅಪರಾಧಿ? ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು, ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರವದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಾವು ಭಾಗವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ. ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೆಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು. ದಪ್ಪ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪೋಷಿಸಲು ನಾವು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಎರಡು ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಉಕ್ಕು ಅಕ್ಷರಶಃ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಅಚ್ಚು-ಲೋಹದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿರುವ ಒರಟು, ಬೆಸೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡೌನ್-ಸ್ಪ್ರೂ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಲೇಪನದಲ್ಲಿದೆ-ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ. ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಗುರುತಿಸುವ ವಿವರವಾಗಿದೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ಸಮೀಕರಣ: ಏಕೆ ಶೆಲ್, ಏಕೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೋ ಅಲ್ಲ?
ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ? ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಅಗ್ಗದ ಮುಂಗಡ ಟೂಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ನೂರರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರದವರೆಗಿನ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 125-250 μin Ra as-cast). ಯಾವುದೇ ಭಾರೀ ಮರಳು ಬಡಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೊಠಡಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಡಿಮೆ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಂತರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆಯು ರಾಜನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ, ದಪ್ಪಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ ಟ್ರಕ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಮೆರೈನ್ ಕ್ಲೀಟ್‌ನಂತೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧಾರದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಭಾಗ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ), ಸಂಕೀರ್ಣತೆ (ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ), ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ.
ಅನುಭವಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತರುವ ತೀರ್ಪು ಇದು. QSY ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೋಡುವಾಗ-ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಅವರು ಪಕ್ಷಪಾತವಿಲ್ಲದ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು 17-4PH ನಲ್ಲಿನ ಈ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲ 500 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣವು 5000 ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸೋಣ. ಆ ಸಲಹಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಎರಕದಷ್ಟೇ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವನತಿ ಹೊಂದುವ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗ ಉತ್ತಮ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಫೌಂಡರಿ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಸರಿಯಾದ ಯುದ್ಧಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಗ್ರತೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಪೂರ್ಣ ನೋಟದಲ್ಲಿ.
