ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ನೀವು 'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅಥವಾ MIM ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಪಿಚ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇದರ ಸುತ್ತಲೂ ಇದ್ದಾಗ, ನೈಜ ಕಥೆಯು ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ; ಇದು 17-4PH ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಂತರ 0.005 ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಅದನ್ನು MIM ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗವು ಏಕೆ ಶೋಚನೀಯವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. MIM ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇದೆ-ಅದು ಅಲ್ಲ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿನಮ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಕುಳಿತಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯಮ ಪುಸ್ತಕಕ್ಕೆ ಗೌರವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್: ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ

ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ದಿನ ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫಾರ್ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲ್ಲವೂ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 316L ಮತ್ತು 17-4PH ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಬೇರೆ ಪೌಡರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಕ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ 316L ಅನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಸುಂದರವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದವು, ಆದರೆ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯು ಕೇವಲ ಆಫ್ ಆಗಿತ್ತು. ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಿಷದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಪೆಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್-ಅಟೊಮೈಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಘಟಕದಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

ವಿಶಾಲವಾದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದುದು. ಅಂತಹ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು, ನೀವು ಆ ಬೇರೂರಿರುವ ವಸ್ತು ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅವರು ಕೇವಲ ಪುಡಿ ಒತ್ತುವ ಅಲ್ಲ; ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋನಗಳಿಂದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ MIM ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ 304 ಅದರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಂತರದ CNC ಸ್ಪಾಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು.

ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತವು ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀವು ಕೊಲ್ಲುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತೀರಿ-ನೀವು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಾರಣ. ಸಾಗರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು ಆದರೆ ಸರಳವಾದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡ್ ಚಕ್ರವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಷ್ಕೃತ, ಬಹು-ಹಂತದ ಡೆಬೈಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದೆ. MIM ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ; ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

MIM ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ

ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು MIM ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಹಾಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುವಾರ್ತೆಯಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಹಬ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ, ರೇಡಿಯಲ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದ ಕಾರಣ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚಿಪ್ನಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಸಣ್ಣ ಗುಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಅತ್ಯಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು ಆದರೆ ಇಡೀ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿತು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹಜವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಸಹಯೋಗದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ, ನೃತ್ಯ.

ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಎಂಐಎಂ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಚಾತುರ್ಯವಾಗಿದೆ-ನೀವು ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗೇರ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗೇರ್ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್, ಬಹು-ಹಂತದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಜೇಯವಾಗಿತ್ತು.

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿವರ: ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು. ಹೌದು, ನಿಮಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಲು ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕೋರ್ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಸುಳ್ಳು ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಗುರಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ನಿವ್ವಳವು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ CNC ಸ್ಕಿಮ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದು ಎಂಐಎಂನ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ CNC ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಈ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ-ಅವರು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಆಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ MIM ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

ದಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್: ಎಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ (ಮತ್ತು ಹಾರ್ಟ್ ಬ್ರೇಕ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲವೂ ಕೇವಲ ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಡಿಲವಾದ, ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವು ದಟ್ಟವಾದ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಧ್ವನಿ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುವ ಹಂತ ಇದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯು ಇಡೀ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಾದ್ಯಂತ +/- 10 ° C ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 0.2% ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 50 ಎಂಎಂ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದು 0.1 ಮಿಮೀ - ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕು. ನಾವು ಅನೇಕ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಲಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈಗ, ನಾವು ಆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಚದುರಂಗ ಫಲಕದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 17-4PH ನಂತಹ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನ-ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಭಾಗದ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವಲ್ಲ; ಇದು ಶಾಪ್-ಫ್ಲೋರ್ ಲೊರ್, ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಸಿ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಎಂಐಎಂ ಉತ್ತರವಾಗದಿದ್ದಾಗ

ನಾನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಂಬಿರುವಷ್ಟು, ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 250 ಗ್ರಾಂ) ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಭಾಗಗಳು. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 2mm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 100mm ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಟೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟರ್‌ಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಾವು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬದಲಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋದರು. ಅದು ಸರಿಯಾದ ಕರೆಯಾಗಿತ್ತು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಲೋಡ್ ಪಥಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ನಕಲಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MIM ನ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಮೆತು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಬಂದೂಕುಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, MIM ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚದ ಅಜೇಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯುದ್ಧಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶಾಲ ಅನುಭವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು MIM ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಗೆ ಕಾಲಿಟ್ಟರೆ, ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಭಾಯಿಸುವ ತಂಡ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವು QSY ನಲ್ಲಿನ ಜನರಂತೆ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹೇಳಬಹುದು, ನೋಡಿ, ಈ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, CNC ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠತೆಯು ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರು MIM ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಸಾಧನವಲ್ಲ.

ದಿ ರಿಯಲ್-ವರ್ಲ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡ್: ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

MIM ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 500,000 ಅನ್ನು 1.33 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ CpK ಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ: ಪೌಡರ್ ಲಾಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬೈಂಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಹಸಿರು ಭಾಗದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕ್ಯೂಸಿ ಸಿಂಟರ್ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ >96% ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ) ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಪೂರ್ಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ-ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.

ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತದ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರ, ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷದಿಂದ ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆರಳಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ಭಾಗ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಯಿತು-ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ನಂತರ ಹರಡಿದ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಅದು ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ನೊರೆ ಹಾಕುವುದರಲ್ಲಿತ್ತು. ಪಾಠ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಚಿಂತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮದುವೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬುಲೆಟ್ ಅಲ್ಲ. ನೀವು ಅದರ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸಿದಾಗ ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ, ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ಸಂಬಂಧಿತ ಲೋಹದ ವಹಿವಾಟುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಅಡಿಪಾಯದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ, ಕೇವಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು-ಅವರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.