ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ a ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವರು ಕೇವಲ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ - ಅವರು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ± 0.02 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು 15,00 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್0 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ 15,00 ಅನ್ನು ಉಳಿದಿರುವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ AMS 5387 ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾಸ್ತವತೆ-ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹಕ್ಕು ಅಲ್ಲ.

"ಮೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್" ಏಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ)

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು "ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಎಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ: ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ; ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ; ಮತ್ತು ಜಿಡಿ&ಟಿ-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಡೇಟಮ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳು. ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ - ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ 40% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ-ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯವಾಗಿತ್ತು.

ನೀವು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗದ ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಈ ನಾಲ್ಕು ಡೊಮೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಮನೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು-ಉಪ ಗುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ:

• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಡೌನ್ ಟು ದ ಹೀಟ್ ನಂಬರ್: ಪ್ರತಿ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಸ್-ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ-ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 36 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ.
• ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಡಿಸಿಪ್ಲಿನ್: ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವಾಸ್ತವಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡಲಾದ "ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ" ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ-ಜೆನೆರಿಕ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲ. ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ, ಅಂದರೆ 2.5 mm ಬದಲಿಗೆ 1.8 mm ಅನ್ನು OD ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುವುದು, ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆ-ಕೇವಲ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲ: ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ವಸತಿಯು CMM ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹರಿವಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು 3× ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (ರಾ ≤ 0.4 µm) ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂದಾಜುಗಳಲ್ಲ.
• ಜಿಡಿ&ಟಿ ಸಾಕ್ಷರತೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ: ಗ್ರಾಹಕರು ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ನಿರಾಕರಣೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ: ದ್ವಿತೀಯ ಡೇಟಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ ತಟಸ್ಥತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು.

ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್" ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನೈಜ ವೆಚ್ಚ

ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರು ಕಡಿಮೆ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಾರೆ - ನಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಉಪಕರಣ OEM ಒಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. 18 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, 17% ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ಮೂಲಕ ಮರೆಮಾಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರ: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ + ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ASTM A957-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಘನೀಕರಣ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್. ಫಲಿತಾಂಶ: ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶದ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 42,000 ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು.

ಇದು "ಉತ್ತಮ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗಂಟುಗಳ ಎಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಮತ್ತು ಅದು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಏನು ಕೇಳಬೇಕು

"ನೀವು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?" ಎಂದು ಕೇಳಬೇಡಿ. ಬದಲಿಗೆ ಈ ಐದು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:

1. ಈ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಊಹಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ ಯಾವುದು?
2. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕೊನೆಯ ಮೂರು Cpk ವರದಿಗಳನ್ನು ನನಗೆ ತೋರಿಸಿ.
3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ - ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ?
4. ಯಾವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ± 1.5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಕ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
5. ನೀವು ಸಾಗಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೂ ಕರಗುವ ಲಾಗ್, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ?

ಉತ್ತರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊರನಡೆಯಿರಿ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲ ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ.

ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ನಿಖರವಾದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆ

ಮುಂದಿನ ಗಡಿ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವೇಗದ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲ. ಇದು ಮುನ್ಸೂಚಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು AI- ಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ASME BPVC ವಿಭಾಗ VIII ಡಿವಿಗೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು. 2 ಮಾನದಂಡಗಳು. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೊಸ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ EBSD ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿ ಅಲ್ಲ. ಆ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು "ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್" ಎಂದರೆ ಏನು ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 200 ° C ಮತ್ತು 12,000 psi ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಯಾರು ಎಂಬುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪಾಲುದಾರರು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ-ನೀವು ಇನ್ನೂ ಮಾಡೆಲ್ ಮಾಡದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಸ್ತುವಾರಿ.