ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ದೋಷರಹಿತ, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಘಟಕವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅದು ಬ್ರೋಷರ್ ಆವೃತ್ತಿ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್‌ಗಳ ನಂತರ ಕಲಿಯುವುದು, ಇದು ರಾಜಿಗಳ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ಗೆ ಸುರಿಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ CAD ಮಾದರಿಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣದ ಭೌತಿಕ ವಾಸ್ತವತೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಸಬರು, ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರು ಸಹ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದರ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ ಮಾತ್ರ.
ದಿ ಕೋರ್ ಇಲ್ಯೂಷನ್: ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಫಿನಿಶ್
ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಪಡೆಯೋಣ. ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಇನ್ ಎಂಬ ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಇದು ಬಹುತೇಕ ತಪ್ಪು ಹೆಸರು. ನೀವು ಪಡೆಯುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಕ್ಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಏರೋಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. Ra ಮೌಲ್ಯವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದೆವ್ವವು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮ. ನಾನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ 3.2μm ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ Ra ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ. ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆದರ್ಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಡಿ.
ಇಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗಿನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ನಂತಹ ಅಂಗಡಿ, ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಇದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವರು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಮೌಲ್ಯ ಕೇವಲ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ, ಬೃಹತ್ ಲಗ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಈ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನೋಡಿ? ಅದು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್. ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲಗ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕುಹರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸೋಣ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ನಾವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ? ಆ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ವಾರಗಳ ನಂತರ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಕರಕುಶಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿ ಡಿಪ್, ಮರಳು ಗಾರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು-ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ. ಕ್ವಿಂಗ್ಡಾವೊದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರ ದಿನವು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಶೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಪುಶ್-ಬಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲ. ನೀವು ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಮೊಟ್ಟೆಗಳಂತೆ ಕಾಣುವ ಬಿಳಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಸಮೂಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನಿಖರತೆಯು ಅಕ್ಷರಶಃ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್‌ಗೆ ನಡೆದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕೇಳುವಂತಿದೆ. ಇದು ಅರ್ಥಹೀನ. ನಾವು ಸರಳವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ 1020 ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯೇ? ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ 4340? ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ: ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಅನುಭವವು ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕುವ ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 304 ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ 316 304 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಎರಕದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿವರ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಎರಕದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 316 ರ ಕೆಲಸದ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರವು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, 303 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರಯೋಗ್ಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ QSY ಅನುಭವವು ಅವರಿಗೆ ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒಳನೋಟಗಳ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ; ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ನಂತರ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು-ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಬರುತ್ತವೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಕೇವಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಅದು ಖಗೋಳಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಶೆಲ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹತ್ತಾರು ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಹೆಜ್ಜೆಯು ಕೇವಲ ದೋಷಪೂರಿತ ಭಾಗವೆಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ; ಇದು ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ನ ದುಬಾರಿ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದರ್ಥ.
ದಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್: CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಇದು ಅನೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಫೌಂಡರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುವ ಮೇಕ್-ಆರ್-ಬ್ರೇಕ್ ವಲಯವಾಗಿದೆ. ಡೇಟಮ್ ಫೇಸಸ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಭಾಗದ ಎರಕದ ಗೋಡೆ ಎಂದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ QSY ನ ಮಾದರಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅವರ ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ಅವರ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ಸತತವಾಗಿ ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಗೇಟಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಂತರಿಕ ಸಹಯೋಗವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವಿನ ಆಪಾದನೆ ಆಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಂದರವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಬೋರ್‌ನ ದುಂಡನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸವಾಲು. QSY ಎರಡೂ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕಾರಣ, ಅವರು ಒಂದು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು: ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೈಡ್ ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೇಕ್ಔಟ್ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಸಹ-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಸಾಧ್ಯ. ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಲ; ಇದು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್: ದಿ ಅನ್‌ಸೀನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಶಿಲ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀರುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ತಪ್ಪಾದ ರೈಸರ್ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಚೆಂಡು ಅಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಲೆಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸೌಂಡ್ನೆಸ್ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಟ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದುಃಸ್ವಪ್ನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸದೃಢತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ, ಬಹು-ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದು ತೀರ್ಪಿನ ಕರೆ.
ಹಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಆಭರಣ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೀಸಲಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆಯು ಇಳುವರಿ, ಫರ್ನೇಸ್ ಚಾರ್ಜ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಪರಿಣತಿಯು ಅವರ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ - ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಿಕ್ಷಕರಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ
ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಲಿತಿಲ್ಲ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಛೇದಿಸುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ. ನನ್ನ ಸಮಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿತ್ತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು - ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿದವು. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.
ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು, ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರೈಮ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪೋರ್ ತಂಡಕ್ಕೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ನೀವು ಆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ; ನೀವು ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕಾಣುತ್ತೀರಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. https://www.tsingtaocnc.com ಹಿಂದೆ ಇರುವಂತಹ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನಿಯು ಈ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಆಳವಾದ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಇನ್ನೂ ಊಹಿಸಿರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆ ಜ್ಞಾನವು ಅವರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ. ಅವರು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅವರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಕಾರಣ. ಆ ಸಲಹೆಯು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅದರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ಕೇವಲ ಲೆಗಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ
ಕೆಲವರು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವನ್ನು ಹಳೆಯ-ಶಾಲೆ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಅಲ್ಲ. 3D ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗಿನ ಏಕೀಕರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಟ-ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮೇಣದ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಮಾದರಿಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಊಹಿಸಲಾಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಗಡಿರೇಖೆಯು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿದೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ & ಡಿ ಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ನೇರವಾದ ಲೋಹದ-ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವು ನಂತರ ಬಿಸಿ-ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ (HIP'd) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆಯೇ? ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಒಮ್ಮುಖವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಮಿನುಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸರಕು ಸೇವೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಆ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಮಾತನಾಡುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅವರು ಭಾಗವನ್ನು ಕೇವಲ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
