ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುತ್ತಾರೆ. ಆ ನಿರ್ಧಾರವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಥವಾ CNC ಅಂಗಡಿಯು AMS 5387, ASTM F1537, ಅಥವಾ ISO 4967 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ GD&T ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು Ra 0.4 µm, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ ಬ್ಯಾಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಎರಕ-ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ-ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಇಲ್ಲದೆ ಬದಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ)

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಗಡಸುತನ (45–65 HRC ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್, 70 HRC ವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ), ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಿಜಿಡ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್/ವೇಗದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುತ್ತವೆ-ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ರೀಬಿಲ್ಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿ-1 OEM ಒಳಬರುವ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳ 37% ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿತು. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ AMS 5387 ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಜೆನೆರಿಕ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು-ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರು. ಫಲಿತಾಂಶ: ಬೆಂಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ 3,000 psi ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ವಸ್ತುವಿನ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ಯಶಸ್ಸು ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು (MTR ಗಳು) ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು. ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ. "ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ" ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಲ್ಲ.

ನಿಜವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಈ ನಾಲ್ಕು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಾವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸೇವೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ FAT ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಡೌನ್ ಟು ದಿ ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಭಾಗವು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿ-ಆಫ್-ಕಸ್ಟಡಿ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು-ತಾಪ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್-ಗುರುತಿಸಲಾದ.
• ಎರಕ-ಯಂತ್ರ ಏಕೀಕರಣ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭೂಗರ್ಭದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಖರವಾದ ಆಳ-ಕಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಶೀತಕ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲ.
• GD&T-ಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಕೇವಲ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲ: 0.02 mm ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ISO 10360-2 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟೆಡ್ CMM ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಾನ, ರನ್‌ಔಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ ಏನೂ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ರಾ ಆಚೆಗೆ, ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸ್‌ಆರ್‌ಡಿ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ SEM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭರವಸೆ ಅಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ರಿಯಾಲಿಟಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ: AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6 ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 5,000 psi ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; 120 ° C ನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ T800-ಆಧಾರಿತ ನಳಿಕೆಗಳು; ಕಡಲಾಚೆಯ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ವಿಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉಪ್ಪು ತುಂಬಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಐಟಂಗಳಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸವು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅನುಕ್ರಮ.

ನಾವು "ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು" ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ-ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ: ASTM E8 ಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಅದರಂತೆ ಎ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ-ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹಕ್ಕುಗಳಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸುವುದು: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂದೆ ನೋಡಿ

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಮೂರು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:

1. ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ *ನಿಖರ* ಹೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಅವರು MTR ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ-ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಲಾಯ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲವೇ?
2. ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು *ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ* ಮತ್ತು *ಮುಗಿಯುವ ಮೊದಲು* ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಯೇ?
3. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು ತಮ್ಮ GD&T ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು-ಡೇಟಮ್ ರಚನೆ, ಮಾಪನ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಯೇ?

ಉತ್ತರವು "ಇಲ್ಲ," "ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ನಾವು ನಂತರ ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ" ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ ಹೊರನಡೆಯಿರಿ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಕೇವಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಬಲ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕೇವಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.