ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಭೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಸೆಯುವುದನ್ನು ನೀವು ಕೇಳುತ್ತೀರಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾಚ್-ಆಲ್ ಆಗಿ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಲ್ಲ ಆದರೆ ಒಂದು ಕುಟುಂಬ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, 12, ಅಥವಾ 21 ರಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೆಲ್ಟಾವು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾರೋ ಒಬ್ಬರು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಒಂದೇ ಸೂಪರ್-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಬನ್ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಶೈಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿಲ್ಲ-ಇದು ಆರು ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕನ್ಂಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದುಃಸ್ವಪ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅಗಿಯುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾಗಿತ್ತು. ನಿಮಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು, ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಉತ್ತಮ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು CNC ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಹೋರಾಟದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ವೇರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಸರಳವಾದ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆರಂಭಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಡಸುತನ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಯುದ್ಧವಾಗಿತ್ತು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಓಟಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY). ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ಗಮನವು ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಗಡಿಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತೋಳುಗಳು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬಂದವು, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ CNC ವಿಭಾಗವು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬೋರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ದಿ ಡೆಲಿಕೇಟ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್ ವಿತ್ ಗಡಸುತನ
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಪಾಠವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಡಿತದಿಂದ ನೀವು ಅಂಜುಬುರುಕವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೂರಲಾಗದ ಪದರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ಆಗಿದೆ. ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ CBN ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತೇವೆ. ಕೂಲಂಟ್ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಲ್ಲ-ಇದು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಉದ್ದವಾದ, ತಂತಿಯ ಚಿಪ್ಸ್? ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಇದು ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ವಿವರವೆಂದರೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್. ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುರಿತಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣ $5,000 ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ನಂತರದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಸತ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಶ್ರೌಡ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಸುಗಮವಾಗಿತ್ತು. ಎರಡರಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾದ, ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿತು, ಎರಕದ ಹಂತದಿಂದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಾವು ಆ ಎರಡನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು - ಯಾರೂ ಬಯಸದ ವಿಳಂಬ. ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ನಿಮಗೆ ಕಠಿಣ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸರಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ: ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅಲ್ಲ
ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವರ್ಗವು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. Inconel ನಂತಹ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್; ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಾಖದ ಕವಾಟದ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಾಗಿ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ Inconel 625 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವಿನಿಂದ ತಂತಿ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸವೆತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 3 ನಂತಹ ಗ್ರೇಡ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.
ಈ ನಿರ್ಧಾರದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇಳಬೇಕು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶತ್ರು ಸವೆತ, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯೇ? ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಎಷ್ಟು? ಪರಿಣಾಮವಿದೆಯೇ? ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲ QSYಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಕುಟುಂಬಗಳೆರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಒಂದು ಪರಿಹಾರದ ಕಡೆಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಅನುಭವಿಸುವ ಲವಣಯುಕ್ತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಾಗಿ, ಅವರು ಘನ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಓವರ್‌ಲೇ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ಕಂಬಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 1 ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಅವರು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 1 ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ-ಉತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ; ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅನುಭವ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏಕೀಕರಣ
ಕಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಪಾಠವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಲೋಸ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ರಕ್ತಸ್ರಾವಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಏನನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾನೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಫೌಂಡ್ರಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉದಾರವಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಸ್ಥಳಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಎರಡೂ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ನೀವು ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com), ಬೇರೂರಿರುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಲ್ಲ; ಅವರು ಈ ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅವರು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಳದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಹೇಗಿರಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಕದ ಖರೀದಿ ಇಲ್ಲ; ನೀವು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆ: ನಮಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸವಾಲು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದ್ದಾರೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ. ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯ ಅನುಭವದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿತು. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಭಾಗಗಳ ಮಾರಾಟಗಾರನನ್ನು ಪರಿಹಾರ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಡೆಲೊರೊ ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನಿಂದ (ಈಗ ಕೆನ್ನಮೆಟಲ್‌ನ ಭಾಗ) ಐತಿಹಾಸಿಕ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇತರ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸಮಾನವಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಮಾನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದು ದೊಡ್ಡ ಗೆಲುವಾಗಿದೆ. ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಜೆನೆರಿಕ್ CoCr-A ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದು, ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಂಬಳಿ ಶಿಫಾರಸು ಅಲ್ಲ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಉನ್ನತ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ರಾಂಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಪ್ರೀಮಿಯಂಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ತೀರ್ಪು ಕರೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುವುದು, ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿ. ಇದು ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಚುವ ಮಾಯಾ ಧೂಳಲ್ಲ. ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗದವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಏನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇದು ದುಬಾರಿ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.
