ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಮೆಟಲ್ ಶಾಫ್ಟ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಸರಳವಾದ, ಘನವಾದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ರಾಡ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್, ಟಾರ್ಕ್-ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟಿಂಗ್, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಖರವಾದ-ಸಮತೋಲಿತ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ನಾನು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಅದನ್ನು ಸರಕು ಐಟಂ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಅದನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಸೂಚಿಸುವುದು-ವಸ್ತು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
4140 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಷ್ಕಪಟವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯ ಪರಿಸರವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಕರೆದ ಸಾಗರ ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು ಆದರೆ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಸಮಸ್ಯೆ? ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೀವೇಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು. ನಾವು ಉತ್ತಮ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಟೇಕ್‌ಅವೇ? ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೇವಲ ಪ್ರವೇಶ ಟಿಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY), ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಇಲ್ಲ; ಅವು ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂದೋಲಕಗಳಂತೆ, ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಿದ್ದೇವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ (ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ವೆಲ್ಡ್ ಓವರ್‌ಲೇಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅದು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಫಿನಿಶ್: ವೇರ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮೀಟ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು 0.8 Ra ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ; 500 ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು. ದೆವ್ವವು ಸೆಟಪ್, ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ, ತೈಲ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ನಯವಾದ, ಮತ್ತು ನೀವು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾನು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು 0.4 Ra ಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡರು. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೌಲ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಡಿಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕು. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರು-ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯ ಸಾಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ. ಈಗ, ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೇವಲ Ra ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ Rz ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಲೇ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (ಸುತ್ತಳತೆ, ಅಕ್ಷೀಯ, ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ಹ್ಯಾಚ್ಡ್) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯದ ಹೊರತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆನೆರಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಇದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ನೀವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ (ಅವರ ಸೈಟ್ tsingtaocnc.com ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವಿವರಗಳು), ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ನ ಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ-ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಭಾರೀ ಕಟ್ ಬಿಟ್ಟರೆ ಅದು ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿಜ್ಞಾನದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲೆ.
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಆಕ್ಟ್: ಕೇವಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ
ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದರೆ ಫ್ಯಾನ್ ಶಾಫ್ಟ್ 3000 RPM ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ಅಥವಾ 3 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್? ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಅಸಮತೋಲನ ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 1000 RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗುವ ಯಾವುದಕ್ಕೂ, ನಾನು ಈಗ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ, ಅದು ನಿಧಾನವಾದ, ಕಠಿಣವಾದ ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.
ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ G2.5 ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಮಗೆ ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ), ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅದರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲನ ತೂಕಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ದೀರ್ಘ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಾಗಿ, ಕಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ. ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಸಹಯೋಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಸ್: ದಿ ಲಾಂಗ್ವೇಜ್ ಆಫ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
50 ಮಿಮೀ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ. ಅದರ ಅರ್ಥವೇನು? ಸಹನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗೆ h7 ಫಿಟ್, ಗೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್‌ಗಾಗಿ k6, ಸೀಲ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್‌ಗಾಗಿ f7. ಇವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು h7 ಬದಲಿಗೆ g6 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ (ಬಿಗಿಯಾದ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಈಗಾಗಲೇ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿದ್ದವು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.
ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮವೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ನೇರತೆ, ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆ. ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಬಹುದು ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ರನೌಟ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಈಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಕಾಲ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಎಂಎಂ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಿ-ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳಲ್ಲ.
ಈ ನಿಖರತೆಯು ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ. QSY ನಂತಹ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಇದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಒರಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಘನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ: ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಘನ ಬಾರ್ಗಳಲ್ಲ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ತೂಕ ಕಡಿತಕ್ಕೆ (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಶೀತಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಇದು ಹೊಸ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಲೆನೋವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಟೊಳ್ಳು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ. ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್‌ಗೆ 1.6 Ra ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನೀರಸ ಬಾರ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಿದರು, ಭಯಾನಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಿಟ್ಟರು. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಥ್ರೂ-ಟೂಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಪರಿಹಾರವು ಬಂದಿತು. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲ.
ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಧಾನವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಲು ತಾಳ್ಮೆ ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ನೀವು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ, ಕೇವಲ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವಲ್ಲ.
ಮರೆತುಹೋದ ಅಂಶ: ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಡೆಗಣಿಸದ ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಯಂತ್ರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ತಿರುವು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಾಗಿ, ಇದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಾಗಿ, ಇದು ದುರಂತವಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಆರಂಭಿಕ QC ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅವರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದರು. ಅಪರಾಧಿ? ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸದ ವಸ್ತು (ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣ) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಫಿಕ್ಸ್ ಆಗಿತ್ತು.
ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ (ಎನೆಲ್ಡ್, ನಾರ್ಮಲೈಸ್ಡ್, ಅಥವಾ ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್) ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೂರ್ಣ-ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು-ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ/ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ-ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಾಡಿದ ದಿನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
