310S дат баспас жөнүндө сүйлөшөлү. Бул көп учурда бир аз туура эмес урмат менен ыргытылган баалардын бири. Адамдар жогорку температураны, кычкылдануучу атмосфераны угуп, аны сыйкырдуу ок деп ойлошот. андай эмес. Бул фантастикалык эритме, мени жаңылыштырбаңыз, бирок анын иштеши толугу менен айлана-чөйрөгө жана анын кантип иштетилгенине байланыштуу. Мен өтө көп долбоорлорду көрдүм, алар 310S дээрлик жаттап айтканда, күтүлбөгөн мүчүлүштүктөргө алып келген же бюджетти кыйраткан, 314 же ал тургай ылайыкташтырылган никель эритмеси акылдуураак оюн болушу мүмкүн. Никель менен хромдун жогорку мазмуну (номиналдуу түрдө 25/20) масштабга каршы чоң туруштук берет, бирок ошол эле состав аны менен иштөө үчүн жырткыч кылат — шаймандарда катаал, катуу иштөөгө ыктайт жана сенсибилдүүлүккө же сигма фазасынын морттугуна жол бербестен ширетүүдө чыныгы кыйынчылык жаратат, эгерде сиз жылуулук менен иштетүүгө жана кийин ширетүүгө кылдаттык менен мамиле кылбасаңыз. Бул окуу китептери эмес; бул бир нече бөлүктөрүн кырып алгандан кийин үйрөнгөн нерсе.
The Alloy's Promise vs. The Machining Reality
Сиз чындап айырманы кайдан сезесиз 310S дат баспас болоттон жасалган токарь же тегирменде турат. 304 же 316га салыштырмалуу бул башка лига. Жогорку ысык күч ал кесүүчү аспаптын ысыгы астында анчалык жумшарбай турганын билдирет, ошондуктан сиз аны менен тынымсыз күрөшүп жатасыз. Биз бул жерде CNC жумуш көп чуркап, жана 310S үчүн, биз дароо ылдамдыгын жана тоюттарды төмөндөтөт. Сиз агрессивдүү боло албайсыз. Эгер сиз аны жумшак болоттой түртүүгө аракет кылсаңыз, анда бир нече мүнөттүн ичинде кыстармалар күйүп каласыз. Биз курч, позитивдүү геометриялык жана бекем чип сындыргычтары бар белгилүү бир карбид сортторуна токтолдук. Муздаткыч - бул муздатуу үчүн эмес, муздатуу үчүн эмес, ошондой эле жиптүү, катаал чиптерди сындырып, эвакуациялоого жардам берет. Эгерде чиптер канаттуулардын уясына айланып баштаса, анда сиз кайра кесүүнү жана кыйраган жерди жабууну суранып жатасыз.
Мен 310S плитасынан иштетилген жеке мештин кашааларынын партиясын эстейм. Басма катуу сабырдуулук уячалары жана жакшы бети үчүн чакырды. Биринчи аракет, биз 316L үчүн иштеген параметрлерди колдондук. Жыйынтыкпы? Чакырык, начар бүтүрүү жана биринчи бөлүктө ката кетирүү. Биз артка чегинип, бир топ төмөн SFM менен кайра программалашыбыз керек, жумушта катууланган катмардын астына түшүү үчүн тоютту бир аз көбөйтүп, жаңы, арналган куралдар топтомун колдонууга туура келди. Бул иштетүү убактысына болжол менен 40% кошту, бул кардар башында кубанган эмес, бирок бул же тейлөөдө иштебей кала турган бөлүктүн жеткирилиши. Айдоочу бул иштин бир бөлүгү экенин түшүндүрүү.
Дагы бир кылдаттык - бул материалдын абалы. Биз өзүбүздүн булак 310S дат баспас болоттон жасалган кадыр-барктуу тегирмендердин бар жана табак, бирок ошондо да, сиз вариацияларды аласыз. Тазаланган шарт иштетүү үчүн зарыл. Биз бир жолу кыязы күйдүрүлгөн, бирок жарым-жартылай катуу болуп иштетилген жүктү алдык. Катуулугун текшерүү чек ара болгон. Тегирмендин күйдүрүү цикли өчүрүлүп, бир аз стресс калган болушу мүмкүн. Улантуудан мурун биз өзүбүздүн үйүбүздүн ичинде кайра аннеация кылышыбыз керек болчу, бул бүт долбоорду кечеңдетти. Эми биз ар бир жаңы партиядан үлгүнү CNC машиналарына толук камтыганга чейин кичинекей операцияда сынап көрөбүз. Бул чоң баш ооруну сактап калган кичинекей, көп убакытты талап кылган кадам.
Кастингди эске алуу: Бул жөн эле эрип төгүү эмес
310S менен биздин куюучу ишибиз көбүнчө күйгүзүүчү түтүктөр, нурлануучу түтүктөр жана жылуулук менен иштетүүчү приборлор сыяктуу татаал, жука дубалдуу компоненттер үчүн инвестициялык куюу жана кабыктарды калыптоо аркылуу ишке ашырылат. Бул эритме үчүн куюу процесси анын жогорку температуралык касиеттери эки миздүү кылыч болуп саналат. Төмөнкү класстагы дат баспас болотторго салыштырмалуу бир топ жогору куюу температурасы керек — көбүнчө 1500°C же андан көп түртөт. Бул кабык калып системасында жогорку отко чыдамдуулукту талап кылат. Стандарттуу цирконий кремнийден жасалган бет пальто аны кесип албашы мүмкүн; металл-көгүнүн реакциясын жана беттик кемчиликтерди болтурбоо үчүн биз көбүнчө эритилген кремнеземге же адистештирилген глинозем-силикат аралашмасына жаңыртабыз.
Катуу өзгөчөлүгү татаал. Анын узак тоңуу диапазону бар, бул татаал формаларды толтуруу үчүн суюктук үчүн эң сонун, бирок дарбаза жана көтөрүү системасы эң сонун иштелип чыкпаса, аны ысык жыртылууга жана микро көзөнөктүүлүккө кабылтат. Биз муну пиролиз түтүгү илгичтеринин топтомун эртерээк заказ кылууда үйрөндүк. Дизайнда кээ бир кескин өзгөрүүлөр болгон. Адекваттуу азыктандыруу деп ойлогонубуз менен да, биз жоон-ичке өтүүчү аймактарда майда жаракалар пайда болду. Оңдоо, акырындык менен өтүүлөрдү камтыган үлгүнү кайра иштеп чыгууну жана экзотермикалык көтөргүчтөрдү колдонууну, критикалык бөлүктөрүн эритип, багыттуу катууланууну камсыз кылууну камтыды. Бул үлгү наркын кошкон, бирок бул үн кастинг алуу үчүн бир гана жолу болгон.
Пост-куюу жылуулук дарылоо абдан маанилүү болуп саналат. As-cast 310S айрым бөлүктөрүндө өтө жай муздаса, сегрегациялары жана сигма сыяктуу экинчи фазалары бар өзөктүү түзүлүшкө ээ болот. Карбиддерди жана интерметаллдарды кайра эритүү жана толук аустениттик, бир тектүү структураны калыбына келтирүү үчүн толук эритмени күйдүрүү менен дарылоо — эреже катары, °Cге чейин ысытуу, андан кийин тез өчүрүү (суу же тез аба) зарыл. Бул кадамды өткөрүп жиберсеңиз, бөлүктүн жогорку температурадагы коррозияга туруктуулугу жана ийкемдүүлүгү бузулат. Бизде кардарлар жөнөкөй фигураларга кеткен чыгымды үнөмдөө үчүн жылдырууну өткөрүп жиберсе болобу деп сурашты. Жооп дайыма так жок. Спецификациялык баракчалардагы мулк маалыматтары туура эритме менен күйгүзүлгөн материалды болжолдойт.
Ширетүүчү капкан: Жакшы долбоорлор жаман болгон жерде
310S менен талаада эң көп бузулууларга алып келген бир аймак болсо, бул ширетүү. Металлургиялык жактан алсыз, эстетикалык жактан таза ширетүүнү алуу алдамчылык менен оңой. Негизги тынчсыздануу - жылуулук таасир эткен зонада карбиддик жаан-чачындар (HAZ) — сезгичтик. 310S 304гө караганда хромдун жогорулугуна караганда туруктуураак болсо да, ал иммунитетке ээ эмес, өзгөчө, эгерде компонент кызматта 800-1000°F диапазонунда узакка созулган экспозицияны көрсө. Ширетүүчү металлдын өзү да ашыкча болушу керек. Биз дээрлик ар дайым 310 же 310H толтуруучу металлды колдонобуз, бирок ошондо да ферриттин санын көрүү керек. Бул негизи нөлгө барабар, демек, ширетүүчү толук аустениттик жана чектөө жогору болсо, ысык крекингге жакын.
Буга мисал: биз термикалык кычкылдандыргыч компанияга 310S коллекторлорунун сериясын бердик. Алар спецификацияга ылайыкташтырылган кооз инвестициялык кастингдер болчу. Кардардын өзүнүн дүкөнү аларды чоңураак жыйынга ширетти. Алты айдан кийин бизге телефон чалышты: ширетилген буттун манжаларынан жаракалар чыгып жатат. Иликтөө факторлордун айкалышын көрсөттү: алар 309 толтургучту колдонушкан (жалпы, бирок толук температура диапазону үчүн оптималдуу эмес), өтмөктөр аралык температура өтө жогору жана жыйын катуу кармалып калган. Ширетүүчү металл, анын ар кандай термикалык кеңейүү коэффициенти жана ширетилген абалында ийкемдүүлүгү төмөн, циклдик операция учурунда жылуулук стресстерин көтөрө алган эмес. Чечим алдын ала ысытууну катуу көзөмөлдөө (өтө жогору эмес, нымдуулуктун алдын алуу үчүн жетиштүү), аз жылуулук киргизүү стрингер мончоктору жана бүт жамааттын акыркы чечимди күйдүрүү менен кайра ширетүү процедурасы болгон - бул массалык мештин операциясы болгон. Бул алар үчүн эмне үчүн ширетүү процедурасынын спецификациялары (WPS) кандайдыр бир себептерден улам бар экендиги боюнча кымбат сабак болду.
Өзүбүздүн ойлоп чыгарган нерселерибиз үчүн, биз азыр каалаганына WPS квалификациясын берүүнү талап кылабыз 310S дат баспас болоттон жасалган белгилүү бир калыңдык боюнча ширетүү. Бул бардыгын документтештирүүнү камтыйт: толтургуч металлдын партиясы, коргоочу газ (калыңыраак жерлерге жакшыраак өтүү үчүн кээде бир аз гелий кошобуз), токтун күчү, чыңалуу, жүрүү ылдамдыгы жана ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүү параметрлери. Бул иш кагаздары, бирок бул кайталанууну камсыз кылуунун жана кийинчерээк дооматтардан коргоонун бирден-бир жолу.
Булак жана байкоо жүргүзүүнүн маанилүүлүгү
Бардык 310S бирдей түзүлгөн эмес. Жогорку деңгээлдеги тегирмен менен арзандатуу берүүчүнүн ортосундагы айырма көбүнчө сертификаттагы химияда эмес, алардын бардыгы ASTM A276 же A479 талаптарына жооп берет, бирок ырааттуулукта, ички тазалыкта жана жылуулук менен дарылоонун ишенимдүүлүгүндө. Критикалык жогорку температурадагы колдонмолор үчүн кремнийдин же церийдин курамындагы кичине вариациялар масштабдын адгезиясына таасир этиши мүмкүн. Из аралашмалар деградацияны тездетет. Биз көп жылдар бою бир нече ишенимдүү тегирмендер менен мамиле түздүк жана бул үчүн сыйлык төлөйбүз. Бул татыктуу.
Бул жерде өнөктөштүн толук процессин көзөмөлдөө маанилүү. Биздин дүкөндө, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), Мындай эритме менен иштөө үч он жылдан кийин биздин ДНКнын бир бөлүгү. Биз басып чыгаруу үчүн жөн эле кесип же куюп жаткан жокпуз; биз фабриканын күбөлүктөн даяр бөлүгүнө чейин бүт материалдык жашоо циклин башкарып жатабыз. үчүн а 310S дат баспас болоттон жасалган Бул компонент, бул биз сертификатталган штанга запасын сатып алып, контролдонуучу параметрлер боюнча CNC иштетүүнү аткарабыз, андан кийин биз аудиттен өткөн меш цехине эритмени күйдүрөбүз (же кичинекей бөлүктөрү үчүн өзүбүздүн өзүбүз колдонобуз) жана акырында NDT сыяктуу боёктун өтүүчү сынагын өткөрөбүз дегенди билдирет бардык критикалык беттерде. Бул вертикалдык интеграция - же жок эле дегенде, катуу башкарылган горизонталдык интеграция - мен жогоруда сүрөттөгөн катачылыктардын алдын алган нерсе. Жөн эле материалды сатып алып, аны механикалык цехке таштай албайсың. Сиз иштетүү көрсөтмөлөрүнүн артында металлургия түшүнгөн жеткирүүчү керек.
Мен карбюризациялоочу меш үчүн нурлануучу түтүктү алмаштырууга муктаж болгон кардарды эстейм. Алар жалпы фабрикадан сатып алышкан. Түтүкчөлөр мөөнөтүнөн мурда иштен чыгып, салбырап, жарака кетип жатты. Биз ийгиликсиз бир бөлүгүн талдап чыктык. Химия өчүк (төмөн никель), микроструктурасы массалык карбиддик тармактарды көрсөттү, ал эми ОД иштетүүчү көз жашы бар болчу. Бул арзан бөлүк болгон, алар токтоп турганда байлыкка кеткен. Биз аларды туура келип чыккан жана иштетилген 310S жаңы топтомун түздүк жана дубалдын калыңдыгы жана калыңдыгы катуураак болгон. Акыркы уктум, ал топтом мурункулардан үч эсеге ашып кетти. Алдын ала баасы жогору болгон, бирок менчиктин жалпы наркы төмөн болгон. Мына ушундай материал менен чыныгы эсеп.
Жыйынтыксыз жыйынтыктоо: Тумар эмес, курал
Демек, бул 310S боюнча мээ таштандысы. Негизги алып кетүүчү нерсе мүлктөрдүн тизмеси эмес — сиз аны каалаган китепчеден ала аласыз. Бул тактоо жана өндүрүү 310S дат баспас болоттон жасалган анын өзгөчөлүктөрүн урматтоону талап кылат. Бул башка аустениттик болотторду алмаштыруучу эмес. Анын мааниси так, көзөмөлдөнгөн иштетүү менен гана ачылат. Эгерде сиз кычкылдануучу чөйрөдө 1000°Cден жогору үзгүлтүксүз кызмат көрсөтүүнү көрө турган нерсени долбоорлоп жатсаңыз жана сиз ойлоп табуудагы кыйынчылыктарды жеңе алсаңыз, бул эң сонун тандоо. Бирок, эгерде сиздин температураңыз айланса же атмосферада сульфиддер азайса, сиз 330 же эритме 600 аймагында болушуңуз мүмкүн. Эгер сизде аны башкарууну чындап билген станок же куюучу цех жок болсо, анда сиз кумар ойноп жатасыз.
сыяктуу жерлерде инженерлер менен болгон суйлешуулерубуз QSY бааны көрсөтүү жөнүндө азыраак жана өтүнмөнү карап чыгуу жөнүндө көбүрөөк. Максималдуу температура кандай? Бул циклдикпи? Атмосфера кандай? Күтүлгөн өмүр узактыгы кандай? Андан кийин биз процесс жөнүндө сүйлөшөбүз: куюубу же согулгандан иштетүүбү? Кандай жылуулук дарылоо? Кандай тест? Ошол артка жана орток көйгөйлөрдү чечүү, бул чиймедеги спецификацияны иштеген жана узакка созулган компонентке айландырган нерсе. Материал баштапкы чекит болуп саналат. Чыныгы сыйкырчылык, эгер сиз муну деп атай алсаңыз, кийинки кадамдардын бардыгында.
Балким бул акыркы ойдур. 310S сыяктуу нерсе менен сиз чындыгында болот сатып албайсыз. Сиз аны туура өзгөртүү үчүн экспертизаны сатып жатасыз. Ал кандайдыр бир мешке же реакторго орнотулганда, түн ортосунда сизди дүрбөлөңгө салган чалуу болбойт деген ишеним. Бул жан дүйнө тынчтыгы тоют ылдамдыгынын, күйдүрүү диаграммаларынын, ширетүү журналдарынын жана катуулук сыноолорунун ачуу, көз жоосун алган деталдарынан келип чыгат. Бул сексуалдуу эмес, бирок жөн гана жасалган бөлүк менен туура иштелип чыккан бөлүктүн ортосундагы айырмачылык.
