Адамдар "тактык иштетүүнүн түрлөрү" жөнүндө айтканда, алар көбүнчө фрезерлөө, токуу, майдалоо сыяктуу процесстерди тизмектешет. Бул туура эмес, бирок ал ойду сагынып жатат. Чыныгы окуя сиздин колуңуздагы материал үчүн туура процессти тандоо жана чиймедеги сабырдуулук жана ал процесстер көп учурда кантип чогуу иштеши керектиги жөнүндө. Мен өтө көп конструкцияларды көрдүм, алар майдалоо аркылуу гана жетүүгө боло турган беттик жасалгаларды аныктадым, бирок тетиктин геометриясы майдалоо үчүн кысууну дээрлик мүмкүн эмес кылат. Мына ушул жерде чыныгы «түрлөр» пайда болот — машиналар гана эмес, ырааттуулук жана максат.
Бул кастингден башталат: иштетүү үчүн негиз
Бул ачык эле көрүнүшү мүмкүн, бирок сиз биздин контекстте куюудан баштабай туруп, так иштетүү жөнүндө айта албайсыз. Начар кастинг баш ооруга толгон машинадан жасалган бөлүккө кепилдик берет. Мен куюу жана иштетүүнү өзүнчө дүйнө катары караган жеткирүүчүлөр менен иштештим, натыйжада ар дайым кошумча чыгым жана убакыт пайда болду. Муну туура кабыл алган компания, мисалы Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), башкача иштейт. 30 жылдан ашык куюу жана кайра иштетүү менен, алар жакшы кабык калып же инвестициялык куюу жөн гана форма эмес экенин түшүнүшөт; бул минималдуу калдык стресс менен ырааттуу, бекем базаны камсыз кылуу жөнүндө. Кобальттын негизиндеги эритмеден жасалган инвестициялык куюунун бир бөлүгүн иштетүү - бул согулган штангадан баштоого караганда башка тажрыйба — иштетүү параметрлери, инструменттин эскириши, баары өзгөрөт.
Алардын ийкемдүү темир же 316 дат баспас болоттон жасалган материалдарга болгон мамилеси үлгү баскычынан баштап иштетүүнү эске алуу болуп саналат. Долбоордук бурчтар, бөлүү сызыктары, алардын баары машинисттин көзү менен жайгаштырылат. Бул теориялык эмес; бул жука куюлуучу дубалды оор кесип, титирөөнү пайда кылып, финишти бузууга аракет кылып жаткан сценарийден качуу жөнүндө. Мен насостун корпусунун долбоорун эстейм, анда баштапкы куюу дизайны дээрлик иштетилгис жерде критикалык мөөр бетине ээ болгон. Бул куюучу заводдун (сизге окшош интегралдык иштетүүсү бар) себеби болгон tsingtaocnc.com) куралга туура жетүүгө мүмкүндүк берүү үчүн өзөктү кайра иштеп чыгууга эрте тартылган.
Синергия негизги болуп саналат. Алардын бир чатырдын астында калыптарды куюу жана CNC иштетүү боюнча адистешүүсү процессти пландаштыруу интеграцияланган дегенди билдирет. Кастинг жөн эле бош эмес; бул так иштетүү ырааттуулугундагы биринчи, чечүүчү кадам. Бул өзүнчө сатуучулардан сатып алууда орун алган көптөгөн божомолдорду жана айыптоолорду жок кылат.
CNC Machining: Workhorse жана анын нюанстары
Эми негизги окуяга кайрылалы. Биз CNC иштетүү деп айтканда, бул кенен жыйын. Чоң көлөмдүү, салыштырмалуу жөнөкөй бөлүктөрү үчүн, көп октуу фрезер борборлору болуп саналат. Бирок бул жерде "так" термини салыштырмалуу. Болот кронштейнге ± 0,05 мм кармап туруу бир нерсе; атайын эритме үчүн клапан отургучта ± 0,005 мм жетишүү толугу менен дагы бир жырткыч.
3-ок, 4-ок, же 5-октун ортосундагы тандоо татаалдык менен эле чектелбейт; бул көбүнчө орнотууларды азайтуу жөнүндө. Бөлүктү кайра оңдогон сайын, мүмкүн болуучу катаны киргизесиз. Никелге негизделген эритмедеги татаал инвестициялык куюлган турбинанын компоненти үчүн биз ар дайым бир орнотууда критикалык беттерди бүтүрүү үчүн 5 огу машинаны тандайбыз. Бир сааттын баасы жогору, бирок акыркы бөлүгүнүн тактыгы жана ырааттуулугу кескин жакшыраак. Мен операцияларды 3 огу бар машиналарга бөлүп, акчаны үнөмдөөгө аракет кылып ката кетирдим жана топтолгон толеранттуулук стекти оңдоо үчүн коркунучтуу түш болду.
Анан бурулуш болот. Чоюндан же болоттон жасалган айландыруу бөлүктөрү үчүн жандуу шаймандар менен CNC бургусу зарыл. Бирок дат баспас болоттон жасалган тактык, айрыкча катуураак сорттор, ылдамдык, тоют жана муздаткычтын ортосундагы бий. Туура эмес айкалыштыруу жумуштун катуулануусуна алып келет, ал андан кийин инструментиңизди бузуп, беттин бүтүндүгүн бузат. Бул тактильный билим — кесип угуу, чиптин түсүн жана формасын көрүү. Эч бир программалоо колдонмосу муну толук үйрөтө албайт.
Аяктоо: Чыныгы тактык пайда болгон жерде
Бул так иштетүү түрлөрү боюнча көптөгөн талкуулар жетишсиз болуп саналат. Алар фрезерди/токарууну аягы катары карашат. Чындыгында, чыныгы тактыкты талап кылган тетиктер үчүн — гидравликалык коллекторлорду, подшипниктердин отургучтарын же герметикалоочу беттерди ойлонуңуз — бул жөн гана жарым-жартылай бүтүрүү баскычы. Майдалоо - бул сыйкырдын болгон жери. Бирок майдалоонун да өзүнүн түрлөрү бар: беттик майдалоо, цилиндрлик майдалоо, борборсуз майдалоо.
Бизде катууланган болоттон валдын долбоору бар болчу. Бурулуш аны жакындатты, бирок подшипниктин туура болушу үчүн Ra 0,2μm финиш жана бир нече микрондук геометриялык сабырдуулук талап кылынат. Бул цилиндрдик майдалоочу аймак. Куулук ырааттуулукта болгон: орой бурулуш, жылуулук менен дарылоо, бурулушту бүтүрүү, анан майдалоо. Эгер сиз жылуулук менен дарылоодон кийин өтө көп материалды майдалоого аракет кылсаңыз, анда өтө көп жылуулук пайда болуп, бетти жумшартуу коркунучу бар. Бул тең салмактуу иш.
Кээде, атүгүл майдалоо жетиштүү эмес. Ультра жылмакай беттер үчүн же майдалоодон калган микроскопиялык чокуларды алып салуу үчүн, майдалоо же лактоо кирет. Булар жалпы цехтерде азыраак кездешет, бирок суюктуктун күчү же аэрокосмос сыяктуу тармактарда маанилүү. Эсимде, биз жасаган клапан катушкасы майдалангандан кийин жабышып кала берген. Көйгөй цилиндрдик беттеги бир аз, суб-микрондук деңгээлдеги толкундук болду. Чечим тез тактоо процесси болгон. Ал өлчөмдөрдү көп деле өзгөрткөн жок, бирок кемчиликсиз иштеши үчүн беттик текстураны өзгөрттү. Бул нюанс: тактык жөн гана сан эмес; бул колдонмо үчүн туура мүнөздөмөсү.
Материал диктатор болуп саналат
Сиз материалдан иштетүү түрүн ажырата албайсыз. менен иштөө QSYЧоюн сыяктуу кеңири таралган материалдар кечиримдүү; ал сонун станокторду чыгарат, кыска чиптерди чыгарат жана аспаптарга боорукер. Болот катуураак, бирок алдын ала айтууга болот. Дат баспас болоттон жасалган, өзгөчө, аустениттик сорттор, сагызган жана четине ыктайт. Сиз курч аспаптар, оң тырмоо бурчтары, балким, башка каптоо керек.
Бирок чыныгы кыйынчылык алардын адистиги: кобальт жана никель негизиндеги эритмелер. Даярдыгы жок машинист учун булар тунгуюк. Алар тез иштейт, абразивдүүлүгү жогору жана жылуулук өткөргүчтүгү начар, ошондуктан жылуулук кесүүчү жерге топтолот. Булар үчүн баары өзгөрөт. Ылдамдыктар азыраак, тоюттар катууланган катмардын астына түшүү үчүн жогору болушу мүмкүн жана карбид классын тандоо маанилүү. Биз Stellite бөлүгүндө стандарттуу TiAlN капталган четки тегирменди колдонуунун натыйжасында эриген аспап жана сыныктар куюлганын үйрөндүк. Кобальттын жогорку мазмуну жана башка геометриясы бар адистештирилген класска өтүү жалгыз жол болгон. Бул жерде камсыздоочунун тажрыйбасы, 30 жыл бою белгиленгендей Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., сезилерлик болуп калат — алар эмне иштээрин билүү үчүн жетиштүү куралдарды иштетип коюшкан.
Муздаткыч стратегиясы бул жерде эң маанилүү болуп калат. Жогорку басымдагы муздатуучу суюктук - бул люкс эмес; чиптерди сындырып, жылуулукту алып кетүү зарыл. Кээде, бул супер эритмелерди бүтүрүү үчүн, биз жылуулук соккусу жок жакшыраак бетке жетүү үчүн минималдуу майлоо ыкмасын (MQL) колдонмокпуз. Баарына ылайыктуу бир нерсе жок.
Баарын бириктирүү: реалдуу дүйнө ырааттуулугу
Ошентип, типтүү так иштетүү процесси татаал бөлүк үчүн кандай көрүнөт? Келгиле, гипотетикалык, бирок абдан реалдуу насостун дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дөңгөлөктөрүн алалы. Биринчиден, куюу цехинен куюп баалоо керек. Балким, аны тазалоо үчүн тез жардыруу. Андан кийин, ал тешикти жана арткы бетти айландыруу үчүн CNC токардык станогуна барат - бул баштапкы маалыматтарды белгилейт. Андан кийин ал 4 же 5 огу бар тегирменге которулат. Бул жерде бычактар, алдыңкы жабуу жана ар кандай порттор иштетилет. Бул оор, үзгүлтүккө учураган кесүү, ошондуктан куралдын туруктуулугу маанилүү.
Андан кийин, эгерде иштетүү агрессивдүү болсо, стресстен арылуу кадамы болушу мүмкүн. Андан кийин, критикалык герметикалык беттерди бүтүрүү үчүн токардык же жаргылчакка кайтып келиңиз жана тешиктин акыркы толеранттуулугуна чейин. Акыр-аягы, дат баспас болоттон жасалган тазалоо, тазалоо жана балким пассивация процесси. Бул аралыкта текшерүү биринчи операциядан кийин, орой болгондон кийин, бүтүргөндөн кийин жүргүзүлөт. Сиз аягында сапатты бир бөлүккө текшере албайсыз.
Эң негизгиси, так иштетүүнүн "түрлөрү" бул этаптар болуп саналат, алардын ар бири кандайдыр бир себеп менен тандалат. Бул агым. Фрезер менен гана алектенген цех бир тетикти чыгарышы мүмкүн, бирок куюу ыкмасынан баштап акыркы тондогонго чейин бүт чынжырды түшүнгөн цех, комплекстүү операция сыяктуу ишенимдүү тетик чыгарат. Мен көргөн мүчүлүштүктөр көбүнчө бул чынжырдагы ажыратуулардан келип чыгат — машинист убакытты үнөмдөө үчүн тоюттарды өтө жогору түртүп, кийинки майдалоо кадамы үчүн жер астын бузуп же механикалык иштетүүдө эсепке алынбаган жылуулук менен иштетүү процесси.
Акыр-аягы, машинанын түрү боюнча категориялар башталышы болуп саналат. Бирок чыныгы тажрыйба бул процесстер кандайча өз ара аракеттенишин, материалдар алардын эрежелерин кантип аныктаарын жана пайдубал – жакшы жасалган куюу – кийинки тактыктын баарын мүмкүн эмес, экономикалык жактан да пайдалуу кылаарын түшүнүүдө турат. Бул жөн гана каталогду окуу эмес, дүкөндө болуу менен сиз ала турган көз караш.
