"Incoloy 825" деген сөздү укканда, эң биринчи оюңузга "коррозияга туруктуулук" келет – бул туура, бирок бул дагы бир аз капкан. Талаада, айрыкча биздикине окшогон куюу жана так иштетүүчү цехтер үчүн, эритменин репутациясы ашыкча жөнөкөйлөштүрүүгө алып келиши мүмкүн. Бул кычкыл кызмат же азот кислотасы үчүн жөн эле сыйкырдуу ок эмес; анын өндүрүш учурундагы жүрүм-туруму, куюучу полдон баштап CNC машинасына чейин анын чыныгы баасын аныктайт. Мен ойлоп табылган чындыктарды эске албастан, аны жаттап айтканда өтө көп долбоорлорду көрдүм. Никель-хром-молибден-жездин жогорку курамы ага укмуштуудай чуңкурга жана стресстин коррозияга каршы туруктуулугун берет, бирок ошол эле рецепт аны стандарттуу 316L менен салыштырганда башка жырткыч кылат. Мен эң маанилүү деп эсептеген маалымат баракчасы менен семинардын ортосундагы ажырым ушул.
Эригенден калыпка чейин: Incoloy 825 куюу оңой эмес
Биздин куюучулук тажрыйбабыз, айрыкча, биз иштеткен кабык калыптары жана инвестициялык куюу процесстери Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бизге никель эритмелери жагат деп үйрөттү Incoloy 825 биринчи кадамынан тартып эле урмат-сый талап кылуу. Эритүү практикасы абдан маанилүү. Сиз селсаяк элементтерин бере албайт; ал тургай, бир аз коргошун же күкүрт булганышы ысык иштөө жөндөмдүүлүгүн бузушу мүмкүн. Биз химияны катуу көзөмөлдөө үчүн, көбүнчө жогорку класстагы кайра жана таза материал аралашмаларын колдонуп, катуу заряддык макияж протоколдорун сактайбыз. Максаты ошол таттуу жерге жетишүү: Ni ~42%, Cr ~21,5%, Mo ~3%, Cu ~2,2% жана турукташтыруучу Ti кошуу. Сагындым, жана сиз төлөп жаткан коррозия касиеттери ал жерде жок болушу мүмкүн.
Катуу мүнөздүү дагы бир жагдай. Бул куюлган учурда эң суюк эритме эмес. Инвестициялык куюуда биз керамикалык кабыкчаларыбызды алдын ала ысытуу температурасын тууралап, ичке кесилиштердеги каталарды же оор бөлүктөрдө ысык жыртууну болтурбоо үчүн куюу параметрлерин өзгөртүүгө туура келди. Бул тең салмактуулук актысы – өтө ысык, жана сиз дандын ашыкча өсүшү жана микро кичирейүү коркунучу бар; өтө салкын жана толтуруу толук эмес. Бул колдонмодон үйрөнө турган нерсе эмес; ал сыноо аркылуу топтолгон жана, ачык айтканда, бир нече жылдар бою кымбат сыныктары. Бир жолу бизде клапандардын корпустарынын партиясы болгон, алар радиографиялык текшерүүдө микро-теңкечтикти көрсөткөн, көмүртектүү болот үчүн жакшы көрүнгөн, бирок 825 үчүн сызыктан бир аз ашып түшкөн температурага чейин байкалган.
Пост-куюп жылуулук дарылоо келишимсиз болуп саналат. Куюлган структура бир тектүү эмес жана калдык стресстер менен жүктөлөт. Экинчи фазаларды эритүү жана бир калыптагы аустениттик түзүлүштү алып чыгуу үчүн, адатта, °F тегерегиндеги эритмени күйдүрүү цикли, андан кийин тез өчүрүү зарыл. Муну өткөрүп жиберүү же мештин атмосферасын туура эмес алуу (кычкылданууга каршы коргоо) кийинчерээк бөлүктү гранулалар аралык чабуулга алсыз кылып коюшу мүмкүн. Биз мештин профилдерин стандартташтырдык жана маанилүү жумуштар үчүн жазуу диаграммаларын колдондук – бул ырааттуулукка кепилдик берүүнүн жалгыз жолу.
Иштетүү баш оорусу: Теория инструмент жолу менен жолугушкан жерде
Эгерде куюу этияттыкты, механикалык иштетүүнү талап кылат Incoloy 825 Бул жерде CNC дүкөнү үчүн чыныгы кыйынчылык башталат. Бул жерде биздин интеграцияланган моделибиз QSY анын баалуулугун көрсөтөт. Сиз жөн гана стандарттуу дат баспас болоттон жасалган программаны ыргыта албайсыз. Эритме тез жана агрессивдуу иш-тейт. Бир аз кызыксыз кыстаруу же жетишсиз берүү ылдамдыгы кесилген жердин астында катууланган катмарды жаратып, инструменттердин кийинки өтүү тозогуна айланат жана бөлүктүн беттик бүтүндүгүн бузушу мүмкүн.
Курал тандоо баары болуп саналат. Биз дээрлик жалаң гана премиум-класстагы карбиддик субстраттарга атайын жабуулар (AlTiN негизинде көбүнчө жакшы иштейт) менен орой жана бүтүрүү үчүн өттүк. Позитивдүү тырмоо геометриялары кесүү күчтөрүн жана жумуштун катуулугун азайтуу үчүн зарыл. Муздаткыч жөн гана муздатуу үчүн эмес; бул чиптин жылып кетишине жардам берүүчү майлоочу май. Биз жогорку басымдагы муздатуучу системаларды колдонобуз, ал эң жогорку чекке чейин жетет. Чоң насостордун корпустарын иштетүүчү жумуш эсимде, анда биз алгач эки тараптуу дат баспас үчүн стандарттуу параметрлерибизди колдондук. Бир сменада уч комплект вставкадан өттүк. оңдоо? SFMди болжол менен 25% га төмөндөтүп, ар бир тишке тоютту көбөйттү жана орнотууда абсолюттук катуулукту камсыз кылды. Күтүлбөгөн жерден, койгучтар толук нөөмөткө созулуп, үстүнкү жасалгасы кескин жакшырды.
Бургулоо жана тактоо - өзгөчө оору. Пек бургулоо чиптерди тазалоо үчүн толук чегинүү менен, милдеттүү болуп саналат жана иш-катуу циклин бузуу. Тактоо үчүн биз көбүнчө катаал материалдар үчүн иштелип чыккан спираль-флюталуу крандарды белгилейбиз жана чипти ширетүүдөн качуу үчүн CNCде синхрондук каналды колдонобуз. Бул жайыраак, методикалык иш. Экономикалык эсептөө станоктун иштөө убактысын максималдуу көбөйтүүдөн инструменттин иштөө мөөнөтүн жана тетиктердин сапатын жогорулатууга өтөт. Шашылыш - сынган тетиктерге жана талкаланган шаймандарга акча жоготуунун ишенимдүү жолу.
Ширетүү жана даярдоо: кошулуу табышмак
Биздин өзөк турганда https://www.tsingtaocnc.com куюу жана иштетүү болуп саналат, биз көп учурда ири ширетилген структураларга бириктирилиши керек компоненттерди жеткирип турат. Ошентип, ширетүүнү түшүнүү кызматтын бир бөлүгү болуп саналат. Incoloy 825 ширетүүчү деп эсептелет, бирок негизги эскертүүлөр менен. Негизгиси жылуулук таасир эткен аймакта (HAZ) карбиддик жаан-чачындын алдын алуу болуп саналат.
Биз ар дайым ERNiFeCr-1 же ENiFeCr-1 электроддору сыяктуу дал келген толтургуч металлдарды колдонууну сунуштайбыз. Адатта алдын ала жылытуу талап кылынбайт, бирок өтмөктөр аралык температураны көзөмөлдөө маанилүү – аны 150°Cден төмөн кармоо жардам берет. Кардарлар жасаган эң чоң жаңылыштык - бул көмүртектүү болот үчүн колдонгон жогорку жылуулук киргизүү процедураларын колдонуу. Бул кенен, сезгичтүү HAZ түзүүнүн кепилденген жолу. Төмөн жылуулук киргизүү, стрингер шуру, жана тез муздатуу 825 ширетүүчү достору болуп саналат. Катуу тейлөөдө өлчөмдүү туруктуулук үчүн стресстен арылуунун кажети болбосо, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо мүнөздүү эмес, бирок эгер андай кылсаңыз, ал ошол чечимдин анналдык циклине кайтып келет.
Бир практикалык маселе - окшош эмес ширетүү. 825ти көмүртектүү болотко бириктирүү капталган жабдуулар же саптамалар үчүн кеңири таралган. Бул жерде, морттук зонаны түзө турган болоттон 825ке көмүртек миграциясынын алдын алуу үчүн, адатта, никелден жасалган эритме толтургуч менен майлоочу катмар керек. Бул чиймеде байкабай коюу оңой, бирок тейлөөдө катастрофалык детал.
Материалдык алмаштыруу жана жетиштүү тузак
Чыгымды сезгич долбоорлордо ар дайым альтернативаларды карап чыгуу кысымы болот. Кээде, кошумча Mo менен 316L же эритме 20 сунушталат. Бул жерде материалды тандоо реалдуу болот. Биз үчүн бул химия жөнүндө гана эмес; бул аткаруу конверт жөнүндө.
Эритме 20 күкүрт кислотасынын туруктуулугуна ээ, бирок хлориддик чөйрөдө күчтүү эмес. Incoloy 825. Hastelloy C-276 кычкылдандыруучу хлориддер боюнча жогору, бирок баасы бир топ жогору. Чечим матрицасы белгилүү ион концентрациясын, температураны, рНды жана кычкылдандыруучу агенттердин болушун камтыйт. Бизге мөөнөтүнөн мурда иштебей калган тетиктерди алып келишти, анткени кимдир бирөө тейлөө чөйрөсүн толук түшүнбөстөн окшош эритмени алмаштырган - көбүнчө күтүлбөгөн хлориддери бар муздаткыч суу тутуму же 825 жакшыраак иштете турган фториддер менен процесс агымы.
Биздин ролубуз көбүнчө кеңешүүчү болуп калат. Кардар бизге 825 компонентинин спецификациясын жөнөтүшү мүмкүн. Иш жүзүндө колдонууну талкуулоо менен - температуралар, медиа, басым циклдери - биз кээде тандоону ырастай алабыз же сейрек учурларда, чөйрө жумшак болсо, үнөмдүү материалды сунуштайбыз. Бирок, көбүнчө, эгерде спецификация 825ти талап кылса, анда анын жакшы, катаал себеби бар. Сокур алмаштыруу - талаадагы ийгиликсиздикке тез жол.
Сапаттын кепилдиги: Кагаз из буюмдун бир бөлүгү болуп саналат
Мындай материал менен шайкештик сертификаты формалдуулук эмес; бул негизги жеткирүү болуп саналат. Биз өзүбүздүн булак Incoloy 825 кадыр-барктуу тегирмендерден жана көп учурда экинчи текшерүү жүргүзүү. Критикалык компоненттер үчүн стандарттуу практика толук нымдуу химия анализи үчүн бир эле жылуулуктан үчүнчү тараптын лабораториясына купон жөнөтүү болуп саналат. Неге? Анткени тегирмендин күбөлүктөрү адатта чөмүчтүн анализинен алынат. Акыркы продуктунун химиясы бир аз өзгөрүшү мүмкүн, ал эми 825 үчүн Ti же C мазмунунда бир аз маанилүү болушу мүмкүн.
NDT да күчөтүлгөн. Куюу үчүн биз үзгүлтүксүз боёктордун бетиндеги кемчиликтерди текшерүүнү жүргүзөбүз. басым камтыган бөлүктөр үчүн, радиографиялык сыноо стандарттуу болуп саналат. Иштелген беттер көп учурда катуулануу же жыртылуу үчүн текшерилет. Бул катаал QA бул бөлүктөр көбүнчө иштен чыгуу мүмкүн болбогон системаларга кирээринен келип чыгат - суу астындагы жабдуулар, химиялык иштетүү линиялары, булганууну көзөмөлдөөчү скрубберлер. Талаадагы мүчүлүштүктүн баасы алдын ала кылдат текшерүүгө кеткен чыгымды азайтат.
Бул биздин бүт процессти түптөгөн акыркы пайдаланууну билүү. учурдан тартып Incoloy 825 запас биздин Циндаодагы мекемебизге келип, даяр, текшерилген клапан корпусунун же насостун дөңгөлөктөрүнүн акыркы кутусуна чейин, ар бир кадам биз металлды калыптандыруу менен эле чектелбей жатканыбызды түшүнүү менен жөнгө салынат; биз планетадагы эң жегич өнөр жай чөйрөлөрүнүн кээ бирлерине каршы тосмо менен камсыз кылып жатабыз. Бул жоопкерчилик темпин, камкордукту жана ушундай жөндөмдүү, бирок талап кылынган материал менен иштөөдөн улам келип чыккан нааразычылыкты талап кылат.
