Ар бир металл куюу фабрикасы бир эле суроо менен башталат: Кантип эриген металлды 300 бар гидравликалык басымда жарылбай турган бөлүккө айландыра аласыз же кычкыл газ кызматында 10 000 саат чыдайсыз? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында 2015-жылдан бери 12 000ден ашык басым клапандарын, поршеньдик насостордун корпустарын жана кобальт эритмесин куюп, иштеттик. Кум калыптары 1150°C куюу температурасында иштебей калганын көрдүк. Микроструктура анализи интердендриттик сегрегацияны аныктагандан кийин, биз AMS 5387 партиясынын 47% кырдык. Бул окуу китептеринин учурлары эмес, алар күнүмдүк чечимдерди аныктайт металл куюу заводунун негиздери операциялар.
Материалдык бүтүндүк болжолдонгон эмес - бул текшерилген
Сиз "жалпы дат баспас болоттон" жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тетиктерди куя албайсыз. Циндаодагы ишканабызга T800 кобальт негизделген эритмесинин ар бир жылытуусу тегирмендин толук сыноо отчеттору менен келет — жана биз эрүү алдында көмүртектин, хромдун жана вольфрамдын курамын кайра текшеребиз. Неге? Анткени кобальттын курамындагы 0,03% четтөө солидук температурасын 12°Сге жылдырат. Бул көктүн муздатуу ылдамдыгын өзгөртөт. Бул дан өлчөмүнө таасир этет. Бул лебедка борборунун вал роликтеринде чарчоо мөөнөтүн буздурат. Кирүүчү тилкелерде OES (оптикалык эмиссия спектрометри) колдонобуз жана инвестициялык куюу үчүн ASTM A957, боз темир үчүн ASTM A159 жана кобальт-никель эритмелери үчүн AMS 2269 текшеребиз. Эч кандай өзгөчөлүктөр. “Ишен, бирок текшер” деген жок – биз адегенде текшеребиз, анан чыгарабыз.
Кастинг процессин тандоо бөлүктүн жөндөмдүүлүгүн талап кылат
Кум куюу 1800 кг чейинки чоң насостордун пайдубалдарын иштетет, бирок жука дубалдуу цилиндр корпустарында тамырлардын кынтыксыз өтүшүнө жол бербөө үчүн туташтыргычтын катуу көзөмөлүн талап кылат. Инвестициялык куюу AMS 5387 кобальт эритмеси штепсельдери үчүн ±0,05 мм өлчөмдүү кайталануучулукту камсыз кылат, бирок мом үлгүсүнүн кеңейүү компенсациясын талап кылат. Биз бир процессти тандабайбыз жана бардык бөлүктөрүн күчтөп жабабыз. Анын ордуна, биз ар бир компонентти үч критерийге ылайык картага түшүрөбүз: дубалдын калыңдыгынын катышы, беттин бүтүрүү талабы (Ra ≤ 1,6 мкм каршы Ra ≤ 6,3 мкм) жана функционалдык жүктөө жолу. Мисалы, гидравликалык басым клапан корпусунун сырткы кабыгы үчүн кум куюу колдонулат, бирок ички агым өтмөктөрү GD&T толеранттуулугун ± 0,025 ммден катуу кармап туруу үчүн CNC менен иштетилген пост-куюу болуп саналат. Бул гибриддик ыкма милдеттүү эмес. Мына ушундай жол менен сиз ISO 8502-3 тазалык өзгөчөлүктөрүнө жана* ASME B16.34 басым рейтингине жооп бересиз.
Өлчөмдүк туруктуулук калып куюлганга чейин башталат
Биз бир жолу 12 критикалык тешиктери бар поршеньдик насостун корпусунун чиймесин алдык — бардыгы ±0,015 мм деп көрсөтүлгөн. Кардар куюлгандан аягына чейин иштетүүнү күткөн. Бирок ийкемдүү темирдеги жылуулук жыйрылуу бөлүмдүн калыңдыгына жараша өзгөрөт. 45 мм дубал 22 мм кабыргага караганда 0,28% кичирейет. Ошентип, биз үлгү инструментине кичирейтүү үстөктөрүн түздүк - белгиленген офсеттер катары эмес, жергиликтүү катуулануу убактысына байланышкан параметрдик ийри сызыктар катары (MAGMAsoft симуляциясы аркылуу эсептелген). Андан кийин биз Zeiss PRISMO CMMде өлчөнгөн курмандыкка тест кастингдери менен кичирейтүү жүрүм-турумун текшердик. Ошондон кийин гана өндүрүштүн жүрүшүн бекиттик. Мына ошондуктан биздин процесстеги текшерүүбүз үч этапта 100% координатты өлчөөнү камтыйт: куюлган, стресстен арылткандан кийин жана кайра иштетүүдөн кийин. Көз салуу отчет эмес - бул ар бир бөлүгүн эритүү журналы, жылуулук менен иштетүү ийри сызыгы жана акыркы CMM отчету менен байланыштырган лазер менен чийилген сериялык номер.
Сапатты көзөмөлдөө иш процессинин ар бир кадамына орнотулган
Кээ бир фабрикалар QCти аягында дарбаза катары карашат. Биз аны мүчүлүштүктөр болгон жерге киргизебиз: чийки заттын кабыл алынышы, калыптын монтажы, куюу температурасынын мониторинги, чайкалуу убактысы жана алдын ала жылуулук менен иштетүүнүн катуулугун текшерүү. Биздин инспекторлор 75 мм жогору ар бир жоон кесилиштүү болот куюу боюнча куюу алдында эритмесин классты ырастоо үчүн портативдүү PMI курал-жарак жана УЗИ сыноо (ASTM E114) колдонушат. Кобальт-никель компоненттери үчүн флуоресценттүү өтүүчү текшерүүнү (ASTM E1417) кошобуз, анткени микро жаракалар дендриттик чектерде жашынып калат. Ооба, биз бардык жазууларды 15 жыл санарип сактайбыз. Стандартта айтылгандыктан эмес, бирок европалык OEM талаадагы катачылыкты AMS 5387дин бир партиясынан байкагандыктан, биз 83 секунданын ичинде толук текшерүү тарыхын тартып алдык. Жок. Кечиктирүү жок.
The металл куюу заводунун негиздери Ийгилик үч сүйлөшүүгө болбой турган нерсеге чейин кайнап турат: металлургиялык дисциплина, процесстин спецификалык өлчөмдүү көрөгөчтыгы жана жумуш процессине бышырылган текшерүүнүн катаалдыгы - аягында болт менен бекемделбейт. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., бул негиздер теория эмес. Алар 450°C темпте агып кетпестен иштеген басым клапандарын, 2 миллион циклден кийин концентрдүүлүктү сактаган насостун корпустарын жана абразивдүү шлам насосторундагы эрозияга туруштук берүүчү кобальт эритмесинин саптамаларын кантип жеткиребиз. Куюу менен иштетүүнүн гибриддик татаалдыгы жогорулаган сайын жана NORSOK M-650 жана API 6A сыяктуу стандарттар күчөгөн сайын, негиздер өзгөрбөйт. Болгону тереңирээк жазалоону талап кылышат. Тажрыйба инженердик менен дал мына ушунда.
