"Металл инъекциялык калыптоо кызматтарын" укканда, көптөгөн адамдар дароо эле бул металл порошок менен кооз пластикалык калыптоо деп ойлошот. Бул адамдар чалынган биринчи жер. Бул пластикалык инъекциялык формадан жаңыртуу эмес; бул өзүнүн эрежелери, баш оорусу жана таттуу жерлери бар такыр башка жырткыч. Убада укмуштуудай: татаал, торго жакын формадагы металл бөлүктөрү чоң көлөмдө. Чындык - бул кичинекей өзгөрмөлөрдөн турган процесс, эгер сиз кыркышка окшоп карабасаңыз, бүт партияны жок кыла алат. Мен өтө көп долбоорлордун толеранттуулукка же беттин жасалгасына карата реалдуу эмес күтүүлөр менен келип, агломерациянын маанилүү ролун унутуп калганын көрдүм. Чыныгы сыйкыр жана чыныгы бурмалоо ошол жерде болот.
Негизги MIM процесси кара куту эмес
Окуу ки-тептери жок эле талкалайлы. Сиз чийки заттан баштайсыз, ал болжол менен 60% металл порошок жана көлөмү боюнча 40% байланыштыргыч. Бул жөн эле аралаштыруу эмес; бул кемчиликсиз болушу керек гомогенизация процесси. Бул жердеги кандайдыр бир дал келбестик кийинчерээк боштук же бурмалоо катары көрүнөт. Биз 17-4 PH дат баспас никельге негизделген эритмелерге чейин бардыгы менен иштейбиз. Инжектордук форманын фазасынын өзү пластикалык жигиттерге тааныш сезилет, бирок параметрлери катуураак. Сиз жогорку илешкектүүлүктүү материал менен алектенип жатасыз жана калыптын дизайны кийинки ажыратуу жана агломерациялоо учурунда бир топ жогору кичирейүүнү эсепке алышы керек - көбүнчө 15-20% сызыктуу кичирейүү. Сиз жөн гана пластикалык калыптын дизайнын колдонуп, анын иштешин күтө албайсыз.
Андан кийин ажыратуу келет. Бул сиз байлагыч системасын алып салуу жай, маанилүү кадам болуп саналат. Өтө тез жана сизде жаракалар же ыйлаакчалар пайда болот. Биз көпчүлүк бөлүктөр үчүн эриткич жана термикалык ажыратуу айкалышын колдонобуз. Бул чыдамкайлык оюну. жашыл бөлүгү бул этапта өтө морт болуп саналат. Хирургиялык аспаптын шарниринин бир долбоору эсимде, анда биз жылуулук циклин тездик менен өткөрдүк. Мештен чыккан тетиктер жакшы көрүндү, бирок агломерациялоо учурунда алар чарчаган аскерлердей кулап калышты. Күнөөлүү бүтпөгөн байлагычты алып салуудан калган стресс болгон. Бир партияда үйрөнгөн кымбат баалуу сабак.
Агломерация акыркы метаморфоз болуп саналат. Бөлүктөр башкарылуучу атмосфера мешинде - водороддо, аргондо же вакуумда - металлдын эрүү температурасына жакын температурада ысытылат. Бул жерде бөлүкчөлөр биригип, бөлүгү тыгыздашат. Арыктоо же агломерациялоо лотокторунун өзү искусствонун бир түрү. Алар бөлүккө жабышпастан же дифференциалдык ысытууну пайда кылбастан колдоого алышы керек. Биз иштеткен жогорку көлөмдүү тиштүү компонент үчүн температурада өз салмагынын астында бурмаланууну болтурбоо үчүн эки жуманы жөн эле долбоорлоо жана ар кандай орнотууларды сынап көрдүк. Дал ушул сексуалдуу деталдарды жаратат же бузат металл инъекциялык калыптоо кызматтары долбоор.
MIM кайда мааниге ээ (жана кайда жок)
MIM бардык дары эмес. Анын таттуу жери - жылына 10 000ден миллионго чейинки көлөмдө талап кылынган татаал, чакан жана орто өлчөмдөгү металл бөлүктөрү. Ок атуучу куралдын компоненттерин, стоматологиялык кашаларды, хирургиялык шаймандарды же татаал автомобиль сенсорлорун ойлонуңуз. Эгер сизге беш даана керек болсо, CNC иштетүү менен барыңыз. Эгер жөнөкөй жуугуч керек болсо, штамптоо менен барыңыз. MIMдин мааниси бир нече чогулган бөлүктөрдү бир, бекем компонентке бириктирүүдө. Бизде бир кардар бар болчу, ал кичинекей кулпу механизмин беш өзүнчө иштетилген бөлүктөрдөн чогултуп жаткан. Биз аны MIM үчүн кайра иштеп чыктык, аны бир бөлүккө түшүрдүк жана аларды чогултуу баасын 70% га кыскарттык. Бул жеңиш.
Бирок материалдык чектөөлөр реалдуу. 316L дат баспас же Fe-2Ni сыяктуу эритмелер MIM степлери болуп саналат, ал эми абдан жогорку көмүртектүү болоттор же кээ бир алюминий эритмелери белгилүү кыйын. Агломерация терезеси өтө тар. Ошондой эле, бөлүктүн көлөмү чектөө болуп саналат. Технология чек араны бузуп жатканда, жалпы эреже - 250 граммдан төмөн бөлүктөрү жана алаканга туура келет. Дубалдын калыңдыгынын бирдейлиги дагы бир чоң нерсе. Кесилишиндеги капыстан, кескин өзгөрүүлөр калыптоо учурунда чөгүп кеткен белгилердин жана агломерациядагы бурмалоолордун рецепти болуп саналат. MIM үчүн дизайн (DFM) - бул кандайдыр бир шайман кесилгенге чейин болушу керек болгон сүйлөшүүлөр эмес.
Бул жерде куюу жана иштетүү боюнча билимге ээ болуу, мамиле сыяктуу баа жеткис нерсе Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). 30 жылдан ашуун убакыттан бери кабык калыптары жана инвестициялык куюу менен алар металлдын агымын, катуулануусун жана жылуулук процесстерин фундаменталдуу деңгээлде түшүнүшөт. Бул билим түздөн-түз MIM агломерация маселелерин чечүү үчүн которулат. Аларды башкарууну көрүп металл инъекциялык калыптоо кызматтары алардын өзөгү менен бирге инвестициялык кастинг жана CNC иштетүү иш бүт өндүрүш экосистемасынын практикалык түшүнүгүн көрсөтөт. Сиз өзүнчө эле MIM дүкөнү боло албайсыз; сиз качан башка процессти сунуш кылууну же MIM бөлүгүн так иштетүү менен кантип бүтүрүүнү билишиңиз керек.
Процесстен кийинки чындык: агломерациядан кийин сейрек жасалат
Ким сизге MIM бөлүгүн агломерациялоочу мештен жөнөтүүгө даяр деп айтса, бул өтө жөнөкөйлөтүлгөн болот. Өлчөмдүү толеранттуулуктар адатта ±0,3%дан ±0,5%га чейин, бул эң сонун, бирок тешиктер же жупташкан беттер сыяктуу критикалык функциялар үчүн көбүнчө экинчи операциялар керек болот. Ошондуктан көптөгөн провайдерлер, анын ичинде QSY, CNC иштетүүнү бириктиришет. Агломерацияланган бөлүккө так диаметрге чейин кесилген тешик керек болушу мүмкүн. Кыйынчылык бул көбүнчө назик, агломерацияланган бөлүктөрүн майдалабастан бекитүүдө.
Жылуулук менен иштетүү, каптоо же пассивация сыяктуу үстүн жасалгалоо жана сапатты текшерүү пакеттин бир бөлүгү. Медициналык өнөр жай үчүн кобальт-хром эритмесинин бөлүгү үчүн биз ASTM F75 стандарттарына жооп берүү үчүн атайын агломерация циклин иштеп чыгышыбыз керек болчу, андан кийин ар кандай калдык көзөнөктүүлүктөрдү жок кылуу үчүн ысык изостатикалык басуу (HIP) процедурасын жүргүзүшүбүз керек, андан кийин негизги беттерде так майдалоо. The металл инъекциялык калыптоо кызматтары сапардын биринчи үчтөн бир бөлүгү гана болгон. Бул чынжырды бир чатырдын астында башкаруу мүмкүнчүлүгү көйгөйлөр пайда болгондо манжа менен ишарат кылуунун алдын алат.
Сапатты көзөмөлдөө дагы бир жырткыч. Биз калыптоодо статистикалык процессти башкаруунун (СПК), биринчи макалалар үчүн координатты өлчөөчү машиналарды (CMM) жана тыгыздыкты текшерүү үчүн лоттук үлгүлөрдү алуунун (көбүнчө Архимед ыкмасы аркылуу) аралашмасын колдонобуз. Металлографиялык кесилиштер микроструктураны текшерүү үчүн зарыл. Бул ресурсту көп талап кылат, бирок бул талаанын бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон жер астындагы кемчиликтерди кармоонун бирден-бир жолу.
Жабдуучунун пейзажында навигация
Тандоо а металл инъекциялык калыптоо кызматтары өнөктөш эң арзан инструменттердин цитатасын табуу жөнүндө эмес. Бул компетенттүүлүктү табуу жөнүндө. Сиз конкреттүү материал менен алардын тажрыйбасы жөнүндө суроо керек. Алар сизге H900 шартында 17-4 PH менен мурунку иштердин микросүрөттөрүн көрсөтө алабы? Алардын типтүү агломерациялоочу мештин атмосферасын башкаруу мүмкүнчүлүгү кандай? Алар биринчи макаладагы текшерүүнү жана отчеттуулукту кантип чечишет?
Канчалык көп суроо берсе, ошончолук суроо берген жеткирүүчүнү издеңиз. Алар сизди бөлүктүн функциясы, жүктөө шарттары жана косметикалык талаптар боюнча гриль кылышы керек. Жакшы өнөктөш MIM үчүн көйгөйлүү болгон дизайн функцияларын артка тартат жана альтернативаларды сунуштайт. Мен цехтер металлды калыптандыруучу башка технологияларда, мисалы, куюу боюнча көп жылдык тажрыйбада бекем негизи бар экенин байкадым. QSY, бир кыйла комплекстүү жана прагматикалык көз карашка ээ болушат. Алар ар бир чарчы казыкты MIM тегерек тешигине киргизүүгө аракет кылбай жатышат, анткени бул алардын жалгыз куралы.
Акыры, эгер мүмкүн болсо, барыңыз. Калып чыгаруучу пресстерди, ажыратуу линияларын, агломерациялоочу мештерди жана CMMлерди караңыз. Уюштуруучулукту жана тазалыкты текшерүү. MIM булганууга сезгич процесс. Башка материалдан жасалган порошок бир партияны бузушу мүмкүн. Дүкөндүн кабаты сизге сатуу брошюрасынан дагы көп нерсени айтып берет.
Аны ороп коюу: Бул керемет эмес, курал
Ошентип, металл инъекциялык калыптоо кызматтары күчтүү, бирок алар процесстин татаалдыктарын урматтоону талап кылышат. Бул кыска жол эмес. Ийгилик биринчи күндөн баштап дизайнер менен өндүрүүчүнүн ортосундагы тыгыз кызматташууга, материал илимин терең түшүнүүгө жана процессти көзөмөлдөөгө тынымсыз көңүл бурууга көз каранды. Максаты анын чектерин билип, геометриялык жактан татаал, күчтүү металл бөлүктөрүн эффективдүү жаратуу жөндөмдүүлүгүн колдонуу.
Жаңы туташтыргыч системалар жана тезирээк ажыратуу ыкмалары пайда болуп, тармактын кантип өнүгүп жатканын көрүү абдан кызыктуу. Бирок негизги принциптер сакталып калган. Бул металл порошоктун калыптоо, байланыштыргычты алып салуу жана ишенимдүү компонентке катуу абалды агломерациялоо аркылуу сапарын башкаруу жөнүндө. Ал чыкылдаганда, бул эң сонун инженерия. Ал иштебей калганда, бул өтө кымбат үйүлгөн агломерацияланган порошок. Айырма дээрлик ар дайым тажрыйбанын тереңдигинде жана жалтыраган сатуу мейкиндигинде эле эмес, процесстин майда-чүйдөсүнө чейин иштөөгө даяр.
