Сиз "порошок металлургиясы дат баспас болот" дегенди укканда, дароо кадам дайыма тармакка жакын татаалдык жана материалды үнөмдөө жөнүндө болот. Бул чындык, бирок бул окуянын жарымы гана. Чыныгы сүйлөшүү, аны тактоого же аны иштетүүгө аракет кылган инженерлердин ортосунда болгон сүйлөшүү, маалымат баракчасынын убадасы менен семинардын реалдуулугунун ортосундагы ажырымдын тегерегинде болот. Бул сыйкырдуу ок эмес; бул абдан белгилүү бир эрежелер топтому бар материал. Мен өтө көп конструкцияларды көрдүм, алар аны 316L үчүн тамчылатып алмаштыруучудай мамиле кылышат, бирок көзөнөктүүлүк, шайкеш келбеген иштетүү же жылуулук менен дарылоо сюрприздери менен көйгөйлөргө туш болушат. Кызыгы күчтүү - клапан компоненттери же сенсор корпустары сыяктуу татаал бөлүктөрдү минималдуу калдыктар менен түзүү - бирок аткаруу порошоктун чийки затынан акыркы агломератка чейинки процессти урматтоону талап кылат.
Негизги убада жана туруктуу көзөнөктүүлүк маселеси
Негизги артыкчылыгы - геометриялык эркиндик. Биз тилкеден же алтургай инвестициялык куюлгандан иштетүү үчүн коркунучтуу бөлүктөрү жөнүндө айтып жатабыз. Ички каналдары бар кичинекей насостун дөңгөлөктөрүн же асты кесилген медициналык аспаптын корпусун ойлоп көрүңүз. Порошок металлургиясы буларды орто жана жогорку көлөмдө экономикалык жактан пайдалуу кылат. Дат баспас болоттон жасалган класстар, адатта, 304L, 316L жана барган сайын популярдуу болгон 17-4 PH, бул колдонмолор үчүн керектүү коррозияга туруктуулукту сунуштайт.
Бирок бул жерде биринчи тоскоолдук бар: тыгыздык. Толук тыгыздыкка жетүү кымбатка турат жана дайыма эле максат боло бербейт. Көпчүлүк структуралык компоненттер механикалык спецификацияга жооп берген деңгээлге чейин агломерацияланат. Бул калдык, бири-бири менен байланышкан көзөнөктүүлүк калтырат. Бул сөзсүз түрдө кемчилик эмес; бул өзгөчөлүк. Бирок, бул көзөнөктүк агымдын ылдый жагындагы көптөгөн маселелердин тамыры болуп саналат. Бул эффективдүү коррозияга туруктуулугуна таасирин тийгизет — тешикчелер суюктуктарды кармап, жаракалардын коррозиясын башташы мүмкүн, ошондуктан суюктук менен иштөөчү маанилүү бөлүктөр үчүн чайырды импрегнациялоо же ысык изостатикалык басуу (HIP) сыяктуу экинчи операциялар келишимсиз болуп калат. Мен химиялык приборлор кардары үчүн 316L фланецтердин партиясын эстейм; алар туз чачуу сыноосунан агломерацияланган, бирок жарым жылдан кийин талаада өтпөй калышты, анткени чөйрөдө ички көзөнөктүүлүк начар. Келечектеги бардык буйрутмалар үчүн вакуумдук импрегнация кадамын кайра жабышыбыз керек болчу.
Бул көзөнөктүүлүк да түздөн-түз иштетүүгө таасир этет. Сиздин кесүүчү курал жөн эле металлды кыркуу эмес; ал үзгүлтүксүз бекем жана бош болгон түзүлүшкө туш болууда. Бул микро-чатылдашууга, инструменттин тез эскиришине (айрыкча бургулоодо жана крандарда) жана туура иштетилбесе, темгилдүү көрүнүшкө алып келет. Сиз согулган материалга окшош тоюттарды жана ылдамдыктарды колдоно албайсыз. Ал катуураак орнотууну, курчураак шаймандарды, ал тургай кээде тешикчелер менен тешикчелердин бүтөлүшүнө жол бербөө үчүн башка кесүүчү суюктуктун стратегиясын талап кылат.
Синтерленген мамлекетти иштетүү: QSY сыяктуу дүкөндөр менен өнөктөштүк
Мына ушул жерде теориялык практика практикага жооп берет жана бүт чынжырды түшүнгөн куюучу цех жана машина жасоочу цех менен кызматташуу эмне үчүн маанилүү. Сиз жөн гана агломерацияланган бланкты каалаган CNC дүкөнүнө жөнөтө албайсыз. Алар эмне кармап жатканын билиши керек. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) кызыктуу окуяны көрсөтөт. 30 жылдан ашык куюу жана механикалык иштетүү менен алар тор формасындагы процесстердин эволюциясын көрүштү. Алардын өзөгү кабык жана инвестициялык кастингде болсо да, принциптер которулат. Алар калыптангандан кийинки материалдык жүрүм-турумду, иштетүүнүн стресстерин жана эритмелер үчүн процессти башкаруунун маанилүүлүгүн түшүнүшөт. үчүн а порошок металлургия дат баспас болоттон жасалган компоненти, алардын CNC иштетүү тажрыйбасы теңдеменин экинчи жарымы болуп калат.
Негизгиси - байланыш. Биз дүкөндөр менен P/M бөлүктөрүндө иштегенде, чийме пакети агломерацияланган тыгыздык диапазонун көрсөтүп, ал агломерацияланган материал экенин белгилеши керек. Бул машинистке эскертет. Критикалык өлчөмдөр көбүнчө майда бурмалоолорду эсепке алуу үчүн агломерациядан кийин бүтүрүү талап кылынат. QSY сыяктуу куюу менен тажрыйбалуу дүкөн буга чейин эле шык-жөндөмдүү - маалыматтарды табуу, биринчи кесүү тешикчелерди ачып берерин түшүнүү жана тетикти сындырбастан аны менен иштөө процедураларына ээ. Алардын никель жана кобальт негиздери сыяктуу атайын эритмелер боюнча тажрыйбасы, ошондой эле агломерацияланган дат баспас менен күрөшүү үчүн жакшы негиз болуп саналган, иштетүү кыйын материалдар менен таанышууну сунуштайт.
Бир конкреттүү кыйынчылык жип болуп саналат. Агломерацияланган бөлүктү таптап, тешик идеалдуу өлчөмдө эмес жана кран оптималдаштырылбаган болсо, көйгөйдү сурап жатат. Биз көбүнчө критикалык байланыштар үчүн жипти майдалоону же материалды кесип эмес, аны жыштоочу жип түзүүчү бурамалар үчүн дизайнды белгилейбиз. Бул иштетүүчү өнөктөш менен өндүрүшкө чейинки жолугушууда такталган деталдардын түрү.
17-4 PH Conundrum: Жаан-чачындар жана өлчөмдөрдүн жылыштары
316L сыяктуу стандарттуу аустениттик сорттордо өзгөчөлүктөр болсо, 17-4 PH дат баспас болот. порошок металлургиясы өзүнчө бир жырткыч. Даттануу айкын көрүнүп турат: жогорку күч жана катуулук пост-жылуулук дарылоо. Бирок жаан-чачындын катуулануу процесси агломерацияланган материалдар менен жип менен жүрүү болуп саналат.
Стандарттык H900 дарылоо (900 ° F жашы) иштейт, бирок өлчөмдүү өзгөрүү согулган запаска караганда азыраак болжолдонот. Бөлүк агломерация учурунда кичирейип кеткен. Карылык дарылоо дагы бир, кичине, бирок дагы эле олуттуу өлчөмдүү жылышты киргизет. Көптөгөн өзгөчөлүктөргө катуу толеранттуулугу бар бөлүк үчүн бул коркунучтуу түш болушу мүмкүн. Биз муну дрондун кыймылдаткычынын компоненти үчүн прототиби боюнча кыйын жол менен үйрөндүк. катары-синтерленген өлчөмдөрү кемчиликсиз болгон. Эритмени тазалоодон жана эскиргенден кийин, тешиктин диаметри толеранттуулук чегинен ашып кетти, ал эми сырткы фланецтин диаметри араң эле таасир эткен. Анизотропия порошоктун баштапкы тыгыздоо багытынан улам болгон.
Чечим, кымбатыраак болсо да, көбүнчө карылар (А шарты) же эритме менен иштетилген абалда, анан жашта акыркы өлчөмдөргө чейин машина менен иштөө болуп саналат. Бирок бул материалдын жана мештин белгилүү бир партиясы үчүн картаюу учурунда бөлүктүн канчалык чоңоюп же кичирейерин так билүү талап кылынат. Бул стандарттуу операция эмес, рецептке негизделген процесс болуп калат. Бул башкаруу деңгээли P/M тетик жасоочу менен так машинисттин ортосундагы синергия абдан маанилүү. Машинистке агломератордон алынган жылуулук иштетүүнүн так маалыматтары керек, алардын CNC программасында эскирген иштетүү операциясы үчүн кандай офсеттерди колдонуу керек.
Жаркыраганда (Жана качан башка жерден издөө керек)
Ошентип, качан порошок металлургия дат баспас болоттон жасалган талашсыз чемпион? Бул татаал, салыштырмалуу чакан жана орто өлчөмдөгү тетиктер үчүн, анда иштетилген запастагы материалды пайдалануу 40% дан төмөн болгон жана өндүрүш көлөмү ныктоочу өлчөм үчүн шаймандык чыгымдарды актайт. Мыкты мисалдар - кулпу компоненттери, автомобиль күйүүчү май тутумунун тетиктери (айлануучу плиталар сыяктуу) жана кээ бир хирургиялык шайман жаактары. Заманбап порошок жана башкарылуучу агломерациялоо мештеринин консистенциясы бул колдонмолор үчүн эң сонун партиядан партияга кайталануучулукту берет.
Бирок, бул көбүнчө жөнөкөй фигуралар үчүн (негизги бөлгүч же шайба), пресс сыйымдуулугу чектелүү өтө чоң бөлүктөр үчүн же толук согулган, жасалма жана күйдүрүлгөн микроструктуранын абсолюттук максималдуу коррозияга туруктуулугун же чарчоо күчүн талап кылган колдонмолор үчүн эң жакшы тандоо эмес. Мындай учурларда QSY сыяктуу адистин салттуу куюу жолу же тилкеден иштетүү ишенимдүү жана үнөмдүү болушу мүмкүн. Инвестициялык куюу, мисалы, башка чыгымдардын структурасы менен болсо да, кээ бир геометриялар үчүн окшош татаалдыкка жана көп учурда жакшыраак беттин жасалгасына жана тыгыздыгына жетише алат.
Чечим матрицасы эч качан бир килограммга материалдык чыгым жөнүндө эмес. Бул бир бүтүргөн, функционалдык бөлүктүн жалпы наркы жөнүндө, анын ичинде экинчилик иштетүү, ар кандай талап кылынган импрегнация же каптоо, сыныктардын ылдамдыгы жана талаадагы өндүрүмдүүлүк. Бул системалык инженердик тандоо.
Келечек аралаш жана байлоодо
Кызыктуу окуялар азыр дат баспас болоттон жасалган жаңы порошок композицияларында гана эмес, аларды байланыштырган процесстерде. Майдараак порошок жана пластикалык бириктиргичти колдонгон Металл Injection Molding (MIM), татаалдыктын конвертин салттуу пресс-жана агломердик P/Mге караганда алда канча алдыга түртүп жатат, бирок ал өзүнчө ажыратуу кыйынчылыктары менен коштолот жана абдан кичинекей тетиктер үчүн эң жакшы.
Дагы бир аймак гибриддик материалдар — дат баспас болоттон жасалган порошок жез сыяктуу майлоочу май же катуулатуучу агент. Бул бир агломерация циклинде өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди же класстык касиеттери бар тетиктерди түзө алат. Бирок, бул кайра иштетүүдө жаңы өзгөрмөлөрдү киргизет. 90% болоттон жана 10% жезден турган аймакты кантип иштетесиз? Аспаптын эскириши бөлүк боюнча өзгөрөт.
Акыр-аягы, порошок металлургия дат баспас болоттон жасалган менен иштөө башкаруу компромисс жана терең жараян билим көнүгүү болуп саналат. Бул сизди баштапкы дизайндан баштап акыркы QC текшерүүсүнө чейин ар тараптуу ойлонууга мажбурлайт. Бул жөн гана буйрутма берген материал эмес; бул идеалдуу изотроптук катуу зат менен укмуштуудай жөндөмдүү, бирок бир аз кызыктай, агломерацияланган реалдуулуктун ортосундагы мейкиндикти багыттоо үчүн агломератор жана машинист менен тыгыз өнөктөш болуп, сиз катышкан процесс. Аны менен ийгиликке жеткен компаниялар бул дүйнөлөрдү бириктирип турган компаниялар, мисалы, QSY сыяктуу куюу жана CNC иштетүүнү камтыган интеграцияланган операция формадан даяр продукцияга чейин эритмелердин жүрүм-турумунун нюанстарын кантип башкарат.
