ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ 410 ສະແຕນເລດ ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ - ເຊັ່ນ: ທໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບ, ຫຼືແກນ winch - ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາກໍາລັງໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈວິທີການໂຄງສ້າງ martensitic ຂອງ 410 ປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ວິທີການຕ້ານ corrosion ຈໍາກັດຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch-to-batch ສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຕົວເລກ tensile ດຽວ.
ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການແຍກຜູ້ສະຫນອງຈາກໂຮງງານ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າ 12,000 410 ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສໍາລັບການປະກອບເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃນອາເມລິກາເຫນືອຕັ້ງແຕ່ປີ 2021—ແຕ່ລະອັນຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C42–48 ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ± 0.015 ມມ geometric ຄວາມທົນທານຕໍ່ຫນ້າຜະນຶກ, ແລະ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ ASTM Acerts.6 ວັດຖຸດິບ. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກ micro-cracking ຢູ່ໃກ້ກັບ fillets ແຫຼມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ແລະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະດັດແປງເຄື່ອງມືແລະຮອບວຽນກ່ອນຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນຜູ້ຊື້ເບິ່ງຂ້າມວ່າເນື້ອໃນ nickel ຕ່ໍາຂອງ 410 ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໂຈມຕີ intergranular ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride ເວັ້ນເສຍແຕ່ passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຄວາມທ້າຍຂອງປຶ້ມແບບຮຽນ. ເຂົາເຈົ້າເປັນບົດຮຽນໃນພາກສະໜາມທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໃນທຸກໆ ໂຮງງານສະແຕນເລດ 410 ຂະບວນການທີ່ພວກເຮົາດໍາເນີນການ.
ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມ
ສະແຕນເລດ 410 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການຫັນເປັນ martensitic - ບໍ່ແມ່ນຮູບເງົາ chromium oxide. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າການປະຕິບັດຂອງມັນຢູ່ໃນສາມຕົວແປທີ່ຕິດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ: ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ໂດຍສະເພາະຄວາມສົມດຸນຂອງຄາບອນແລະໂຄມຽມ), ປະຫວັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກ. ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາແຫຼ່ງ 410 ໃບບິນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ AMS 5504 ແລະກວດສອບຄວາມຮ້ອນແຕ່ລະຄັ້ງດ້ວຍ OES spectroscopy ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າ carbon drifts ຂ້າງເທິງ 0.15%, ພວກເຮົາປັບອັດຕາການ quench. ຖ້າ chromium ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 11.5%, ພວກເຮົາທຸງຊຸດ - ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບັນລຸລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ ASTM - ເພາະວ່າຊີວິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊີວິດຫຼຸດລົງ.
ພວກເຮົາປະສົມປະສານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ CNC ຂອງພວກເຮົາ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະມາຈາກສູນຫັນໄປຫາເຕົາອົບສູນຍາກາດພາຍໃນ 90 ນາທີ - ບໍ່ມີການເປີດເຜີຍສະພາບແວດລ້ອມ. Quenching ໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໃນຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຝາກະບອກທີ່ມີຝາບາງໆ. Tempering ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງການດັບ, ບໍ່ແມ່ນມື້ຕໍ່ມາ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າ austenite converts ເກັບຮັກສາໄວ້ unpredictable ເກີນປ່ອງຢ້ຽມນັ້ນ, ຖິ້ມອອກຄວາມແຂງສຸດທ້າຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ. ລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຂອງທ່ານປະທັບຕາທີ່ 3,000 psi ຫຼື rotates ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ winch 15 ໂຕນ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ outsourcing breaks
ຜູ້ສະຫນອງບາງແຫຼ່ງອອກການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ. ທີ່ສ້າງຈຸດຕາບອດ: ໂຮງງານຜະລິດບໍ່ຮູ້ຄໍາຮ້ອງ GD&T ຂອງທ່ານ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຫັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງເຈົ້າ; ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຊັ້ນ decarb. ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງທັງສາມຂັ້ນຕອນ—ໃນໜຶ່ງສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ໃນ Qingdao.
- ການສົ່ງສັນຍານ: ເຮືອນຊານ 410 ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຕົວຕາມທິດທາງ—ການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໃນເຂດຮັບຜິດຊອບທີ່ສໍາຄັນໂດຍ 62% ທຽບກັບ molds ທໍາມະດາ
- ເຄື່ອງຈັກ: ສູນ CNC 5 ແກນທີ່ມີຂະບວນການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດຍາວໃນທໍ່ລູກສູບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມ.
- ຈົບ: ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ບັນລຸ Ra ≤ 0.4 µm ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ—ຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌, ບໍ່ແມ່ນການຄາດການດ້ວຍພາບ
ນີ້ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສະດວກ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຂາຍດຽວເປັນເຈົ້າຂອງ: ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ຫລອມປິດບັງໂດຍເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດພາດເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງການຕິດຕັ້ງ, ຫຼືຮູບເງົາ passivation ຖືກລອກອອກໃນລະຫວ່າງການທໍາລາຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານສັ່ງຈາກທີ່ແທ້ຈິງ ໂຮງງານສະແຕນເລດ 410, ທ່ານໄດ້ຮັບທີມງານຫນຶ່ງຮັບຜິດຊອບສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກໂລຫະ molten ກັບການກວດສອບການທໍາງານ.
ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຕີສະເປັກເຈ້ຍທຸກຄັ້ງ
ພວກເຮົາທົດສອບ 410 ພາກສ່ວນທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍເຮັດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ມາດຕະຖານ ASTM, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທຸກໆທີ່ພັກອາໄສວາວຄວາມກົດດັນຜ່ານການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງ hydrostatic ຢູ່ທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນ, ດ້ວຍການກວດກາການຍ້ອມສີຂອງເຂດການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ. ທຸກໆລູກກິ້ງ shaft ສູນ winch ແລ່ນຮອບວຽນການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງ 72 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກັບການຕ້ານການ 42CrMo4 ແຂງ - ການວັດແທກການສູນເສຍມະຫາຊົນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງ micro-hardness gradient. ພວກເຮົາບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່ຈໍານວນ lots. ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ — ບໍ່ພຽງແຕ່ "ຜ່ານ / ລົ້ມເຫຼວ" ສະແຕມ.
ລູກຄ້າມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດຖື ± 0.005 ມມໃນ 300-mm-ຍາວ 410 shaft ໄດ້ບໍ?" ແມ່ນແລ້ວ—ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກມັນຢູ່ໃນສອງການຕິດຕັ້ງຄື: ເປີດເຄື່ອງກຶງແບບແຂງ, ແລ້ວບີບໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກຜ່ອນຄວາມຄຽດຢູ່ທີ່ 650°C. ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານລ່ວງຫນ້າ. ພວກເຮົາຈະບໍ່ອ້າງເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຖືໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ. ແລະຖ້າຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັດສະໝີ 0.2 ມມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ notch 410 ຕ້ອງການ 0.5 ມມ, ພວກເຮົາຈະສະແດງຕາຕະລາງກົນໄກການກະດູກຫັກໃຫ້ທ່ານແລະແນະນໍາການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະແຕນເລດ 410 ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະບິນໄປ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ວ່າໂລຫະປະສົມຕອບສະຫນອງແນວໃດ - ບໍ່ແມ່ນວ່າມັນຄວນຈະຕອບສະຫນອງແນວໃດ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດທຸກໆ ໂຮງງານສະແຕນເລດ 410 ສັ່ງເປັນຫຸ້ນສ່ວນໂລຫະ. ພວກເຮົາສະຫນອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາສະໜອງການຄາດເດົາ - ມິຕິລະດັບ, ກົນຈັກ, ແລະການຈັດສົ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນບໍ່ລົ້ມເຫລວຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຂົາລົ້ມເຫລວຈາກຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ແລະຕົວແປເຫຼົ່ານັ້ນອາໄສຢູ່ໃນລາຍລະອຽດທີ່ພວກເຮົາຄວບຄຸມ.
