ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງຖືຄວາມທົນທານ ± 0.02 ມມ, ລອດຊີວິດຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ 400 ° C, ແລະຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກ slurry ຂັດ - ບໍ່ມີບ່ອນສໍາລັບການຄາດເດົາ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ ການລົງທືນຂອງໂຮງງານຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ ດ້ວຍລະບຽບວິໄນໂລຫະທີ່ພິສູດແລ້ວເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມແລະຊີວິດການບໍລິການ 15 ປີ. ພວກເຮົາເຫັນມັນດ້ວຍຕົນເອງ: ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ພັກອາໄສມີຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ 8,000 psi ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການອອກແບບ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີສຽງໂຫວດທັງຫມົດມີ porosity ຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ. ມັນແມ່ນການປ່ຽນໄປຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຄວບຄຸມເຄມີ melting ໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເປືອກເປືອກແຫ້ງ, ແລະອັດຕາການ dewaxing ramp - ບໍ່ພຽງແຕ່ "casting ພາກສ່ວນ," ແຕ່ການຫລໍ່ວິສະວະກໍາ.
ຄວາມຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດ
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການລົງທຶນທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ບັນລຸຜົນໃນເຕົາ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ traceability ວັດສະດຸແລະການເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການ. ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao, ທຸກໆຊຸດໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ປະກອບດ້ວຍເອກະສານທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ - ຈາກການວິເຄາະ ingot ດິບ (AMS 5387, ASTM F75) ຈົນເຖິງຜົນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ tensile ສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາບໍ່ຍອມຮັບທາງເຄມີ "ປົກກະຕິ". ພວກເຮົາກວດສອບເນື້ອໃນຂອງ chromium, molybdenum, ແລະຄາບອນກ່ອນທີ່ຈະຖອກ - ແລະບັນທຶກທຸກໆພາລາມິເຕີ: ອຸນຫະພູມຂອງເປືອກຫອຍ, ເວລາຢູ່ໃນການ dewaxing, ໄລຍະເວລາແຊ່ preheat, ແລະຄວາມໄວຂອງການຖອກດ້ວຍສູນຍາກາດ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 2°C ໃນ mold preheat ປ່ຽນແປງອັດຕາການແຂງຕົວພຽງພໍທີ່ຈະປ່ຽນການແຜ່ກະຈາຍ carbide ຊາຍແດນເມັດພືດໃນ superalloys ເກຣດ T800. ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນກະບອກສູບສູບ piston ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບນີ້ໃນທົ່ວ 127 ການຜະລິດຂອງ AMS 5387 cobalt alloy 6 pump parts. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໂຍນພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 31% ຊີວິດການເມື່ອຍລ້າໃນຮອບວຽນຕໍ່າກວ່າທຽບກັບຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ຄືກັນໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຊັ້ນຮ້ານທົ່ວໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ - ມັນແມ່ນການຫລໍ່ເອງ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຄໍາເວົ້າ - ມັນເປັນການປະກັນໄພແບບມິຕິ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນ outsource ສໍາເລັດຮູບ. ຄົນອື່ນປະຕິບັດການຫລໍ່ແລະ CNC ເປັນພະແນກແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກເຮົາລວມພວກມັນ. ໂຮງງານຫລໍ່ຫລໍ່ການລົງທຶນຂອງພວກເຮົາຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ການຜະລິດແກະເຊລາມິກ, ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມຄຽດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນ (ລວມທັງ 5-axis contouring ຂອງເສັ້ນທາງໄຫຼພາຍໃນ), ແລະການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນການເຄືອບ tungsten carbide HVOF. ອັນນີ້ກຳຈັດການເລື່ອນມິຕິລະຫວ່າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ—ປະເພດທີ່ປ່ຽນຄວາມທົນທານຕໍ່ຕຳແໜ່ງ 0.015 ມມ ທີ່ລະບຸໂດຍ GD&T ໃຫ້ເປັນ 0.032 ມມ ພາຍຫຼັງສາມຄັ້ງ.
- ປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຈາກຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງຮອງ
- ພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ມີ flanges mounting ປະສົມປະສານແລະພອດນ້ໍາ, ທັງຫມົດທີ່ຖືຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ ASME B16.34 Class 600
- ເຄື່ອງຈັກຫມຸນແກນກາງຂອງລົດ winch ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຢືນຢັນບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍ.
ເມື່ອ OEM ເອີຣົບຕ້ອງການຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທົດແທນສໍາລັບລະບົບ descaling ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຜູ້ສະຫນອງກ່ອນຫນ້າຂອງພວກເຂົາໄດ້ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ 100% ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຈາະ. ພວກເຮົາສົ່ງຫນ່ວຍບໍລິການຜ່ານທາງທໍາອິດ - ເພາະວ່າໂຄງການ CNC ຂອງພວກເຮົາອ່ານໂດຍກົງຈາກຂໍ້ມູນ CT scan ທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບ CAD ທາງທິດສະດີ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບັນທຶກ
"ການກວດກາ" ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າຫາກວ່າມັນເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ໃນຕອນທ້າຍ. ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຝັງການຢັ້ງຢືນຢູ່ສີ່ຈຸດກວດກາທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂາເຂົ້າ, ການວັດແທກ CMM ໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, optical profilometry ເທິງຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ລວມທັງການກວດສອບການທໍາລາຍຄວາມກົດດັນທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ. ທຸກໆພາກສ່ວນໄດ້ຮັບປ້າຍ ID ທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບບັນທຶກດິຈິຕອນເຕັມຮູບແບບຂອງມັນ: ການວິເຄາະ spectral ຂອງ melt, ເສັ້ນໂຄ້ງປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການວັດແທກການປະສານງານ, ແລະແຜນທີ່ roughness ດ້ານ.
ພວກເຮົາເຄີຍມີລູກຄ້າຖາມວ່າ: "ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນຄວາມ porosity ສູນໃນເຂດບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໄດ້ບໍ?" ຄໍາຕອບແມ່ນບໍ່ - ພວກເຮົາຮັບປະກັນການກວດພົບ. ຖ້າການສະແກນ ultrasonic ຂອງພວກເຮົາກໍານົດຕົວຊີ້ບອກໃດໆທີ່ເກີນ ASTM E1815 Level 2, ພວກເຮົາຂູດສ່ວນ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ລະບຽບວິໄນນັ້ນໄດ້ຮັກສາອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ PPM ຂອງພວກເຮົາຕໍ່າກວ່າ 187 ສໍາລັບອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ສໍາຄັນໃນພາລະກິດໃນໄລຍະ 37 ເດືອນຜ່ານມາ.
ການຈັດສົ່ງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ—ບໍ່ແມ່ນເວລານໍາທີ່ສັນຍາໄວ້ເທົ່ານັ້ນ
ຄຳໝັ້ນສັນຍາເວລານຳໜ້າໝາຍເຖິງໜ້ອຍໜຶ່ງເມື່ອໃບສັ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບຢຸດຢັ້ງລໍຖ້າການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເປັນເວລາ 11 ມື້. ພວກເຮົາຫຼັກຊັບໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ AMS 5387, F75, ແລະສະແຕນເລດ 17-4PH ໃນຫຼາຍຄວາມຮ້ອນ - ມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່ຢູ່ໃນເອກະສານ. ສໍາລັບໂຄງການຮີບດ່ວນ, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແກະພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການອະນຸມັດການແຕ້ມຮູບ. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບ lean ຂອງພວກເຮົາຕິດຕາມ WIP ຜ່ານສັນຍານ Kanban - ບໍ່ແມ່ນສະເປຣດຊີດ - ແລະການຈັດສົ່ງຕາມເວລາສະເລ່ຍຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການສັ່ງຊື້ຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs) ຢືນຢູ່ທີ່ 98.4%, ກວດສອບໂດຍການກວດສອບການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນທີສາມໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອແລະ EU.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ດິນ 22% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາຫາພວກເຮົາ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າລາຄາຫົວຫນ່ວຍຂອງພວກເຮົາຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາກໍາຈັດສາມຈຸດສໍາຜັດກວດກາ, ຕັດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກ 14% ເປັນ 0.9%, ແລະໄດ້ຮັບຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາເຄື່ອງມື.
ອັນ ການລົງທືນຂອງໂຮງງານຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈບໍ່ແມ່ນກັບແຜ່ນພັບ, ແຕ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ບັນທຶກປະຫວັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວ 10,000 ຮອບວຽນ. ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນບໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ທັງພວກເຮົາ. ຖ້າອົງປະກອບຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຄວາມທົນທານໃນນາມ - ຖ້າມັນຕ້ອງປະຕິບັດບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການໂຍນ, ບໍ່ແມ່ນການສັ່ງຊື້.
