ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'AISI 8620 ການລົງທືນ', ຄວາມຄິດທັນທີສໍາລັບຫຼາຍໆຄົນແມ່ນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ carburizing ຂອງມັນສໍາລັບເກຍຫຼື shafts. ນັ້ນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ oversimplification ເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການລະບຸ 8620 ສໍາລັບການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຫມາຍໃສ່ກ່ອງວັດສະດຸໃນຮູບແຕ້ມ; ມັນຫມັ້ນສັນຍາກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທີ່ທັກສະຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງໃນການຈັດການພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວຂອງເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບເຄມີສາດຂອງມັນເອງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ 8620 ເປັນທາງເລືອກທີ່ຜິດພາດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຫລໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຂອງກໍລະນີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການຫົດຕົວທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ນີ້ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທາງທິດສະດີ; ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນມື.
ລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມແລະການປະນີປະນອມຂອງ Casting
AISI 8620 ເປັນເຫລໍກ nickel-chromium-molybdenum workhorse, ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍສໍາລັບຄວາມທົນທານຫຼັກຂອງມັນແລະການຕອບສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ການ carburizing. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຶດຕິກໍາການຫລໍ່ຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຮູບແບບທີ່ເຮັດ. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຄຸ້ມຄອງ gradient ກາກບອນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນການລົງທືນລົງທືນ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງສ່ວນບາງໆສາມາດນໍາໄປສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີ, ແຕ່ມັນກໍ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຮູຂອງຈຸນລະພາກຖ້າລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະການໃຫ້ອາຫານບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບລະດັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ການອອກແບບ riser ດຽວກັນທີ່ເຈົ້າຈະໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນທີ່ງ່າຍດາຍ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຫນ້າດິນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ລູກຄ້າໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊາວ aisi 8620 ການລົງທືນ casting. ສອງສາມຊຸດທໍາອິດຜ່ານການກວດສອບຂະຫນາດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ບັນຫາ? ການຫົດຕົວຈຸນລະພາກທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ບັນຊີຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການ molybdenum ໃນ 8620 ເລັກນ້ອຍປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການການໃຫ້ອາຫານ. ການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ການຂະຫຍາຍການ risers, ແຕ່ repositioning ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທິດທາງຫຼາຍຂຶ້ນໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເປັນການເຕືອນວ່າແຜ່ນ spec ຂອງໂລຫະປະສົມບໍ່ໄດ້ລະບຸລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຂອງຕົນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການ foundry ໃນໄລຍະຍາວຈ່າຍໄປ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດໃນແກະແລະການລົງທຶນ, ອາດຈະສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຂໍ້ມູນ empirical ດັ່ງກ່າວ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາຮູ້ວ່າສໍາລັບ 8620, ອຸນຫະພູມນ້ໍາຕ້ອງການປ່ອງຢ້ຽມທີ່ແຫນ້ນກວ່າສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາອື່ນໆເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຂະຫນາດເມັດ. ມັນເປັນຄວາມຮູ້ສະເພາະຂອງຂະບວນການສະເພາະອັນນີ້ທີ່ແຍກການຫລໍ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
ບ່ອນທີ່ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຫຼືແຕກແຍກສ່ວນ
ຄວາມດຶງດູດຂອງການລົງທືນສໍາລັບອົງປະກອບ 8620 ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ, ແລະຮູບແບບທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ. ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດແກະຕົວມັນເອງພົວພັນກັບໂລຫະປະສົມ. ແກະເຊລາມິກຕ້ອງມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິກິຣິຍາກັບ manganese ແລະ chromium ໃນ 8620 ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ. ແກະທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຫຼືອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດແນະນໍາ carburization ດ້ານຫຼື decarburization ເຖິງແມ່ນວ່າກ່ອນທີ່ຈະພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ furnace ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຖິ້ມການຄິດໄລ່ການແຂງຂອງກໍລະນີທັງຫມົດ.
Post-casting, ຖະຫນົນຫົນທາງແມ່ນ nuanced ເທົ່າທຽມກັນ. ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນເກືອບບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີສ່ວນຂ້າມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດຜິດພາດຂອງການຂ້າມມັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນ batch prototype ຂອງແຂນເຊື່ອມຕໍ່, ສົມມຸດວ່າຄວາມກົດດັນເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດຕ່ໍາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ຂູດເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຊຸດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນນັ້ນແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂູດເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມາ. ການປະຕິບັດມາດຕະຖານແມ່ນ carburizing ແລະ quenching. ແຕ່ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ເບື້ອງຕົ້ນກໍານົດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຖ້າມີການແຍກ dendritic ຫຼືແຖບປະກອບເລັກນ້ອຍຈາກຂະບວນການຫລໍ່, quench ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເກີນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງ quench cracking. ຄູ່ຮ່ວມງານການກໍ່ຕັ້ງທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງການຫລໍ່; ພວກເຂົາຈະໃຫ້ໂປຣໂຕຄອນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ. ຈາກຄໍາອະທິບາຍຂອງ QSY ກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ, ວິທີການປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸແລະຂະບວນການນີ້ອາດຈະເປັນສ່ວນມາດຕະຖານຂອງການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ 8620 ທີ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງ.
CNC Machining: ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ 'ການລົງທຶນ' ຈ່າຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ພາກສ່ວນ 8620 ທີ່ມີສຽງໂຫວດທັງຫມົດຄວນຈະມີຫຼັກຊັບຫນ້ອຍ, ແຕ່ຫຼັກຊັບນັ້ນຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງ as-cast 8620 ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ. ຜິວຫນັງຫລໍ່ແມ່ນແຂງກວ່າແລະສາມາດຂັດກັບເຄື່ອງມື. ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະໃຊ້ການຕັດທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອທໍາລາຍຜິວຫນັງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ການພະຍາຍາມປະຫຍັດເວລາໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸ wrought ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເລັ່ງແລະຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຫນ້າເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.
ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືຜູ້ໃຫ້ບໍລິດາວນ໌ສົ່ງ, ການບັນທຶກແລະ splines ແມ່ນ machined ຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມແລະບໍ່ມີ voids ພາຍໃນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີ porosity ເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ຫນ້າດິນ, ຜ່ານເຄື່ອງຈັກສາມາດເປີດມັນຂຶ້ນ, ການສ້າງການປະຕິເສດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນໄລຍະການກໍ່ຕັ້ງແມ່ນການລົງທຶນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງປະສົມປະສານ ການລົງທືນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນ QSY, ມີວົງການຕິຊົມໂດຍກົງ. ທີມງານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາສາມາດຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຄືນໃຫມ່ໃນທັນທີທັນໃດກັບທີມງານກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກທີ່ຮ້ານເຄື່ອງຈັກພາຍນອກອາດຈະລາຍງານວ່າເປັນ 'ຊຸດທີ່ບໍ່ດີ'.
ການປະສານງານແມ່ນສໍາຄັນ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດວາງແຜນທິດທາງຂອງການຫລໍ່ ແລະສະຖານທີ່ປະຕູດ້ວຍອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຢູ່ໃນໃຈ, ບາງຄັ້ງເຖິງແມ່ນໂຍນໃນລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນຂອງ datum. ລະດັບການປະສານງານນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ, ປ່ຽນການຫລໍ່ວັດຖຸດິບເປັນອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປະສິດທິພາບ.
ການນໍາໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຜິດພາດ
8620 ການລົງທຶນຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແກນແຂງແລະຫນ້າດິນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄິດວ່າຮ່າງກາຍຂອງວາວໄຮໂດຼລິກ, ບ່ອນທີ່ພອດພາຍໃນຕ້ອງການຫນ້າດິນແຂງເພື່ອຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ແຕ່ຮ່າງກາຍຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນ. ຫຼືບາງອົງປະກອບເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນແມ່ນເອື້ອອໍານວຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ - ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ຫຼື cobalt ເຂົ້າມາ, ພື້ນທີ່ວັດສະດຸຂອງ QSY ຍັງກວມເອົາ.
A misapplication ທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ມັນໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໂດຍຜ່ານການແຂງ. 8620 ແມ່ນພື້ນຖານເປັນເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ກໍລະນີ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການຫລໍ່ 8620 ໄດ້ຮັບການແຂງໂດຍຜ່ານ 40 HRC. ມັນສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນ, ແລະທ່ານອາດຈະໄດ້ຮັບການບໍລິການທີ່ດີກວ່າດ້ວຍຊັ້ນຮຽນທີ 4140 ຫຼື 4340 ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສິ່ງນັ້ນ. ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຫນ້າທີ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍ.
ການຄິດໄລ່ເສດຖະກິດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ໜາ, ການຫຼໍ່ຫຼອມ ຫຼື ແມ້ກະທັ່ງເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບແຖບອາດມີລາຄາຖືກກວ່າ. ມູນຄ່າຂອງ aisi 8620 ການລົງທືນ casting ໄດ້ຖືກປົດລັອກດ້ວຍເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ກວ້າງຂວາງ ຫຼືການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າສໍາລັບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກແລະແຮງງານປະກອບ.
ການນຳທາງເລືອກຜູ້ສະໜອງ
ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການລົງທືນ 8620 ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບໃບສະເຫນີລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນການກວດສອບດ້ານວິຊາການ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຖາມກ່ຽວກັບປະສົບການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ: ລະດັບການຄວບຄຸມການລວມຂອງເຂົາເຈົ້າປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຂົາເຈົ້າອອກແບບປະຕູຮົ້ວສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ? ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານໂລຫະລວມທັງຂະຫນາດເມັດພືດແລະການທົດສອບແຖບແຂງ? ຄວາມເຕັມໃຈຂອງຜູ້ສະຫນອງໃນການສົນທະນາລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ດີຂອງຄວາມເລິກຂອງພວກເຂົາ.
ຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດໃນພາກສະຫນາມ, ເຊັ່ນ: ປະຫວັດ 30 ປີຂອງ QSY, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮູ້ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສະສົມ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະພົບ - ແລະແກ້ໄຂ - ບັນຫາຂອງ porosity ອາຍແກັສໃນພາກສ່ວນຫນາຫຼືບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນແບບໃນ passage cored ສະລັບສັບຊ້ອນ. ປະສົບການນີ້ແປວ່າຄວາມແປກໃຈຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ສຸດທ້າຍ, ຊອກຫາການເຊື່ອມໂຍງ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມຄຸ້ມຄອງການເດີນທາງຈາກໂລຫະ molten ກັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ຖ້າບັນຫາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ, ມັນບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນກ່ຽວກັບວ່າມັນແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ຫຼືວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ການຄວບຄຸມ seamless ນີ້ຈາກ ແກະ mold casting ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນຟຸ່ມເຟືອຍ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ AISI 8620 ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
