ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ປໍ້ານໍ້າມັນ, ຫຼືເຄື່ອງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຫນັກ, "ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ" ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄໍາຄົ້ນຫາເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 500-bar. ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກ 10,000 ຮອບຂອງການຕິດຕໍ່ຂັດ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວ 200 ຫນ່ວຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເປົ້າໝາຍທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດປະຈຳວັນ—ອັນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພົບພໍ້ກັບ OEMs ປ່ຽງອາເມລິກາເໜືອ, ຜູ້ປະກອບລົດວິສະວະກຳເຢຍລະມັນ, ແລະຜູ້ສ້າງລະບົບປ້ຳຂອງສິງກະໂປ.
ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມ Cobalt ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກ CNC
ອົງປະກອບຂອງ Cobalt-nickel - ໂດຍສະເພາະ AMS 5387 ແລະ T800-grade - ລົ້ມເຫລວຢ່າງຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ເມື່ອຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກເລື່ອນລົງ 0.5%. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ທີ່ຍາກໃນລະຫວ່າງການແລ່ນທົດລອງໃນປີ 2022 ສໍາລັບບ່ອນຢູ່ຂອງວາວຄວາມກົດດັນໃຕ້ທະເລ: ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກປະກົດວ່າພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ຕິດຕາມກັບການໂຫຼດຊິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຜ່ານທາງ. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາຝັງການຕິດຕາມແຮງບິດຂອງ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນທຸກສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ - ບໍ່ແມ່ນລາຍການກວດສອບ, ແຕ່ເປັນປະຕູຂະບວນການ. ບໍ່ມີພາກສ່ວນໃດຍ້າຍໄປສໍາເລັດຮູບເວັ້ນເສຍແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງບິດຢູ່ພາຍໃນ ±2.3% ໃນສາມໄລຍະຕິດຕໍ່ກັນ.
ລະບຽບວິໄນນີ້ຂະຫຍາຍໄປສູ່ການສະໜອງວັດຖຸ. ພວກເຮົາບໍ່ຍອມຮັບໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານຢ່າງດຽວ. ທຸກໆໂລຫະປະສົມ cobalt ຜ່ານການກວດກາ spectroscopy ການປ່ອຍອາຍພິດໃນເຮືອນກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າ trace sulfur ຂ້າງເທິງ 0.008% ເຮັດໃຫ້ເກີດການ tearing ຮ້ອນໃນ nozzles ຝາບາງ - ເຖິງແມ່ນວ່າ batch "ຜ່ານ" ASTM A992. ທີມງານໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຮ່ວມກັນພັດທະນາໂປຣໄຟລການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ປັບເວລາແຊ່ໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກຂະຫນາດເມັດພືດຕົວຈິງ - ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງ furnace ທົ່ວໄປ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມຕົວແປ
ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫຼາຍ outsource ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ສ້າງສາມແຫຼ່ງແຍກຕ່າງຫາກຂອງ drift ມິຕິລະດັບ. ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, ການລົງທືນຂອງແມ່ພິມແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃນຊຸດ DMG Mori NT ດຽວກັນທີ່ເຮັດສໍາເລັດສ່ວນສຸດທ້າຍ. CMM ດຽວກັນ validates ທັງການຫລໍ່ລັດສີຂຽວແລະການປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ຫ້ອງທົດລອງວັດແທກວັດແທກດຽວກັນຈະປັບເຄື່ອງມືທັງໝົດປະຈໍາວັນຕໍ່ກັບ NIST-traceable masters.
ພວກເຮົາເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດຢູ່ໃນເຮືອນກະບອກສູບ piston. ລູກຄ້າສົ່ງ GD&T callouts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ±0.005 mm ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນ 12 ພອດ threaded. ເມື່ອການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນຢູ່ຮ້ານຄ້າຕ່າງຫາກ, ຄວາມຜິດພາດສະສົມມັກຈະເກີດຂຶ້ນ ±0.018 ມມ. ຂະບວນການເຮັດວຽກປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາຖືມັນຢູ່ທີ່ ± 0.004 ມມ - ເພາະວ່າໂຄງການ CNC ອ້າງອີງໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວ datum ທີ່ຖືກສະແກນໃນລະຫວ່າງການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ. ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ. ບໍ່ມີ loops rework.
ການຄວບຄຸມນີ້ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຄໍາສັ່ງທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບ roller shaft ສູນ winch offshore ຕ້ອງການ 7 ° helical grooves ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ 320 ມມ, ແຂງເປັນ 58 HRC. ຄູ່ແຂ່ງໄດ້ອ້າງເຖິງ 14 ອາທິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ 30%. ພວກເຮົາຈັດສົ່ງໃນ 8 ອາທິດ - ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ carbide ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບໂດຍຜ່ານການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ 42 ນາທີ. ຂໍ້ມູນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນປັດຈຸບັນອາໄສຢູ່ໃນຖານຂໍ້ມູນພາຍໃນຂອງພວກເຮົາ, ແທັກໄປທີ່ AMS 5387, ລະດັບຄວາມແຂງ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant.
ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ບົດລາຍງານການກວດກາ
ໂປໂຕຄອນການກວດກາຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມ ASME Y14.5—ແຕ່ໄປຕື່ມອີກ. ທຸກໆອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນມີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ: ບັນທຶກເວລາສະແດງໃຫ້ເຫັນການວິເຄາະວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການສະແກນ CMM ໃນຂະບວນການ 3 ຈຸດ, ການອ່ານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວກ່ອນແລະຫຼັງ passivation, ແລະຜົນການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ຢູ່ 10 bar). ນີ້ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການສະແດງລະຄອນ. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບພື້ນຖານຂອງປັ໊ມ: ສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການ annealing - ບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໄດ້ປັບຮອບວຽນ quench, ກວດສອບໂດຍຜ່ານການ X-ray diffraction mapping, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໂດຍ 92%.
ພວກເຮົາຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ລົງໄປຫາຈໍານວນຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະວັດຖຸດິບ - ແລະເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບທຸກໆຜົນການກວດສອບ. ຖ້າລູກຄ້າໝາຍບັນຫາ, ພວກເຮົາດຶງປະຫວັດດິຈິຕອນທັງໝົດພາຍໃນ 90 ວິນາທີ. ບໍ່ "ພວກເຮົາຈະກັບຄືນຫາເຈົ້າ." ບໍ່ມີ "ຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ." ພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນ, ເວລາ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ປະຕິບັດໄດ້.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕັດທໍາອິດ
ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ - ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບວິສະວະກໍາ. ພວກເຮົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດກ່ອນໄວອັນຄວນ: "ຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.15 ມມນີ້ຢູ່ໃນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ຂອງທ່ານຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນ EDM; ເວລານໍາຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 11 ມື້." ຫຼື: "ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງທ່ານທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ Ra 0.2 µm ໃນເຮືອນເຫຼັກທີ່ມີດິນຊາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫລັງເຄື່ອງຈັກ - ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບ Ra 1.6 ທີ່ມີການເຄືອບແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ." ພວກເຮົາບໍ່ເວົ້າວ່າ "ແມ່ນ" ກັບການອອກແບບທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ພວກເຮົາເວົ້າວ່າ "ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກ, ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ, ແລະນີ້ແມ່ນການຄ້າຂາຍ."
ວິທີການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັກສາການຈັດສົ່ງຕາມເວລາຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ 98.7% ໃນໄລຍະ 36 ເດືອນຕິດຕໍ່ກັນ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກ. ແນວໃດ? ໂດຍຖືຫຼັກຊັບ buffer ຍຸດທະສາດຂອງໃບບິນ AMS 5387 ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບ T800, ແລະໂດຍການຮັກສາຂໍ້ຕົກລົງສອງແຫຼ່ງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສໍາຄັນ. ບໍ່ແມ່ນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງ - ແຕ່ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກປັບທຽບກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວຕົວຈິງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນພາກສະຫນາມ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນດ້ານມິຕິໃນໂລຫະປະສົມ cobalt, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກໃນເຄື່ອງປະກອບປັ໊ມທີ່ສໍາຄັນ - ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຜູ້ສະຫນອງ. ທ່ານຕ້ອງການໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ປະຕິບັດທຸກຄວາມທົນທານຕາມຄໍາສັນຍາ.
