ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ໂລຫະຝຸ່ນໂລຫະ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນຂອງ pristine, ການກົດອັດຕະໂນມັດ churning ອອກທີ່ສົມບູນແບບ, ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນສະບັບຂອງແຜ່ນພັບ. ຄວາມເປັນຈິງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຈັດຫາຫຼືປະກອບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນສະພາແຫ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແມ່ນ messier. ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນ sintering ສຸດທ້າຍ, ແຕ່ໃນລັກສະນະຜົງ, ລະບົບການຜູກມັດ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ຫຼາຍຄົນສົມມຸດວ່າມັນເປັນຮ້ານດຽວສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບຮ່າງສຸດທິ, ແຕ່ລະເລີຍບົດບາດສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫລັງການ sintering ຫຼື infiltration. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມຄາດຫວັງແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່ stumble.
ຜົງຂອງມັນເອງ: ບ່ອນທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນແລະສາມາດຜິດພາດ
ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຫານສັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບ ໂລຫະຜົງໂລຫະ ໂດຍບໍ່ມີການໄດ້ຮັບ granular ກ່ຽວກັບຝຸ່ນ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ເຫັນ ໂຄງ ການ ກໍາ ນົດ ເປັນ ຝຸ່ນ ສະ ແຕນ ເລດ ທົ່ວ ໄປ ພຽງ ແຕ່ ປະ ເຊີນ ກັບ ການ shrinkage sintering ບໍ່ ສອດ ຄ່ອງ ແລະ warpage. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ລັກສະນະສະນິດ (ຮູບຊົງກົມທຽບກັບສະຫມໍ່າສະເຫມີ), ແລະ flowability ບໍ່ພຽງແຕ່ specs ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນ; ພວກມັນກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນ. ຜູ້ສະຫນອງຄັ້ງຫນຶ່ງໄດ້ສົ່ງ batch ຂອງ 316L ຜົງໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບແຕ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ sintering? Embrittlement ແລະການປັບຂະຫນາດຫນ້າດິນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກທີ່ໃບຢັ້ງຢືນແມ່ນດີ, ແຕ່ບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງການການກວດສອບຈຸດຂອງທ່ານເອງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຮ່ວມມືດ້ານວັດຖຸໃນໄລຍະຍາວມີຄວາມສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ ເທກໂນໂລຍີ Qingdao Qiangsenyuan (QSY)ດ້ວຍພື້ນຖານ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາວັດສະດຸໃນລະດັບພື້ນຖານ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການລົງທືນ, ຄວາມຮູ້ທາງດ້ານໂລຫະທີ່ເລິກເຊິ່ງແປວ່າ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເອົາຝຸ່ນສໍາລັບ a ໂລຫະຜົງໂລຫະ ໂຄງການ - ເວົ້າວ່າ, ສໍາລັບອົງປະກອບ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel - ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ສິນຄ້າ; ພວກເຂົາກໍາລັງປະເມີນມັນຕໍ່ກັບມໍລະດົກຂອງການຮູ້ວ່າໂລຫະປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ທັດສະນະນັ້ນແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງຜົງປະລໍາມະນູທີ່ມີນ້ໍາແລະອາຍແກັສເປັນຄໍາຕັດສິນແບບຄລາສສິກອີກອັນຫນຶ່ງ. ອາຍແກັສ-ປະລໍາມະນູມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນ spherical ຫຼາຍ, ໄຫຼດີກວ່າສໍາລັບການຕື່ມຕາຍສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະມັກຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ແຕ່ມັນແພງກວ່າ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຫນ້ອຍທີ່ສໍາຄັນ, ນ້ໍາປະລໍາມະນູອາດຈະພຽງພໍຢ່າງສົມບູນແລະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເປັນການແລກປ່ຽນປະເພດນີ້ທີ່ແຍກອອກແບບທາງທິດສະດີຈາກການຜະລິດໄດ້, ປະສິດທິຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຈາກການບີບອັດໄປຫາ Sintering: ໄລຍະເຮັດໃຫ້ຫຼືການທໍາລາຍ
ການບີບອັດເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາ: ກົດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ແຕ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນສິລະປະຊ້ໍາ. ພາກສ່ວນຫຼາຍລະດັບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມສູງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເປັນທີ່ໂດ່ງດັງສໍາລັບການ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີສູນກາງເກຍທີ່ໜ້າແປນສົມບູນ, ແຕ່ພື້ນທີ່ເຈາະກາງແມ່ນມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການນຳໃຊ້. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ; ມັນເປັນການອອກແບບໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີການດີໃຈຫຼາຍແລະການປັບປຸງຝຸ່ນທີ່ສະຫຼາດ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແຕ່ປະຫຍັດສ່ວນ.
Sintering ແມ່ນບ່ອນທີ່ magic - ແລະ panic - ເກີດຂຶ້ນ. ບັນຍາກາດ furnace ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ການ stoichiometry ເລັກນ້ອຍໃນການປະສົມ hydrogen-nitrogen ຂອງທ່ານສາມາດນໍາໄປສູ່ການ decarburization ຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, pickup ຄາບອນຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຫຼັກ. ການ sintering ສູນຍາກາດແມ່ນ fantastic ສໍາລັບວັດສະດຸ reactive ເຊັ່ນ titanium ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານັ້ນ QSY ເຮັດວຽກກັບ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທຶນຫຼາຍ. ອັດຕາການລ້າ, ອຸນຫະພູມແຊ່ນ້ໍາ, ແລະຮອບວຽນຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນມາຈາກປະສົບການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຫນັງສື. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ cobalt-chrome ທີ່ພັດທະນາ micro-cracks ເພາະວ່າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປສໍາລັບລະບົບ binder ສະເພາະທີ່ພວກເຮົາໃຊ້. ການປັບປ່ຽນຮອບວຽນນັ້ນໄດ້ແລ່ນເຕົາໄຟອີກສາມຄັ້ງ ແລະມີການອ້າງອີງຂ້າມຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງກັບຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ສະໜອງຜົງ.
ມັນຍັງເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ sintering ບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຫ້ຮູບຮ່າງສຸດທິທີ່ແທ້ຈິງ. ມີການປ່ຽນແປງບາງມິຕິຢູ່ສະເໝີ. ການຄາດການແລະການອອກແບບສໍາລັບຄວາມທົນທານ sintered ນັ້ນແມ່ນສໍາຄັນ. ບາງຄັ້ງ, ທ່ານມີຈຸດປະສົງສໍາລັບເງື່ອນໄຂ sinter-forge ບ່ອນທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈ undersize ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ calibrate. ເວລາອື່ນ, ທ່ານພຽງແຕ່ວາງແຜນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍາມະຊາດກັບບໍລິສັດທີ່ຂົວຂະບວນການ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຖືກເຮັດຜ່ານ ໂລຫະຜົງໂລຫະ ສໍາລັບປະສິດທິພາບວັດສະດຸຂອງມັນແລະຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືກະທູ້ທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເປັນວິທີການຜະລິດແບບປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສຸດ.
ພາລະບົດບາດສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ
ນີ້ອາດຈະເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ປະຊາຊົນຄິດວ່າສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ອອກຈາກເຕົາເຜົາພ້ອມທີ່ຈະຈັດສົ່ງ. ເກືອບບໍ່ເຄີຍ. ຫຼາຍໆພາກສ່ວນຕ້ອງການການປັບຂະໜາດ ຫຼືການສ້າງຫຼຽນ—ເປັນຂັ້ນຕອນການກົດສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາ. ຄົນອື່ນຕ້ອງການການປິ່ນປົວໄອນ້ໍາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວໃນສ່ວນທີ່ມີທາດເຫຼັກ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງໄຮໂດຼລິກ, impregnation ຢາງເປັນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານແຕ່ finicky. ເຮັດໃຫ້ລະດັບສູນຍາກາດຜິດພາດຢູ່ໃນຫ້ອງ impregnation, ແລະ sealant ຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນ porosity ດ້ານຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສາມາດຂັດແລະມີການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນເຄື່ອງມື. ທ່ານຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີທີ່ເຫມາະສົມຂອງ carbide ແລະ feeds / ຄວາມໄວ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຊອກຫາຢູ່ໃນບໍລິສັດທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ QSY, ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກ ເຂົາ ເຈົ້າ ແມ່ນ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ subcontracting ເຄື່ອງ ຈັກ; ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຖືກໄຟເຜົາຈະປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມືຕັດ. ເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າພາກສ່ວນໜຶ່ງອາດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຕ້ແຍ້ງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຂົາເຈົ້າສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະເຄື່ອງມືຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ sintering ແມ່ນຊັ້ນອື່ນ. ມັນໄດ້ຖືກເຮັດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ມີການບິດເບືອນໃນສ່ວນທີ່ຖືກ sintered ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ກໍລະນີແຂງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກ sintered ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping ແຂ້ວ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຫລັງເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການເຊື່ອມສານວັດສະດຸ: ເມື່ອຜົງໂລຫະປະສົມກັບຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຫລໍ່
ນີ້ແມ່ນມຸມທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໃນຂະນະທີ່ ໂລຫະຜົງໂລຫະ ແລະການລົງທືນລົງທືນມັກຈະຖືກເຫັນວ່າເປັນຂະບວນການແຂ່ງຂັນ, ມີການສົມທົບກັນໃນຄວາມຮູ້ທາງດ້ານວັດຖຸ. ທັງສອງຈັດການກັບໂລຫະທີ່ປະກອບເປັນເມັດຫຼືລັດ molten, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ solidification / sintering. ບໍລິສັດທີ່ມີພື້ນຖານໃນການລົງທຶນຂອງໂລຫະປະສົມ nickel ແລະ cobalt ມີຄວາມຮູ້ສຶກເລິກ, ເກືອບ intuitive ສໍາລັບວິທີການໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຄວາມຮູ້ນີ້ແມ່ນສາມາດໂອນໄດ້ໂດຍກົງ. ເມື່ອບໍລິສັດດັ່ງກ່າວປະເມີນ ກ ໂລຫະຜົງໂລຫະ ໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສູນ. ພວກເຂົາສາມາດຖາມຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າ: ປ່ອງຢ້ຽມ sintering ຂອງຜົງນີ້ເຫມາະສົມກັບການສ້າງ gamma prime ທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການໃນໂລຫະປະສົມ nickel ນີ້ບໍ? ຫຼືອີງໃສ່ປະສົບການການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາກັບອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການ sinter ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ creep? ນີ້ບໍ່ແມ່ນ abstract; ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂລຫະ. ສໍາລັບລູກຄ້າ, ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຂ້າມຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄລຍະການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນນີ້ຫຼິ້ນອອກກັບອົງປະກອບຂອງລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສະລັບສັບຊ້ອນ. ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນ, ແຕ່ສໍາລັບອົງປະກອບຍ່ອຍບາງຢ່າງທີ່ມີຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ໂລຫະຜົງໂລຫະ ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງສີດໂລຫະ (MIM) ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງແລະເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງໂລຫະປະສົມຕົວມັນເອງເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຂະບວນການແລະການພັດທະນາພາລາມິເຕີ smoother ຫຼາຍ.
ພິຈາລະນາການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ
ໃຫ້ເວົ້າຕົວເລກ ແລະປະລິມານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນຫຼື molds MIM ຫມາຍຄວາມວ່າ ໂລຫະຜົງໂລຫະ ເປັນເກມປະລິມານ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບ prototypes ຫຼືແລ່ນຢູ່ໃນຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍພັນ, ເລື້ອຍໆຫຼາຍສິບພັນຄົນ, ເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນດັ່ງກ່າວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນດີເລີດ, ມັກຈະມີຫຼາຍກວ່າ 95%, ເຊິ່ງສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງແມ່ນການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບແຖບ.
ເວລານໍາແມ່ນປັດໃຈອື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ເວລາວົງຈອນຕໍ່ສ່ວນແມ່ນສັ້ນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຜະລິດ, ແລະການພັດທະນາຂະບວນການໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂໄວ. ເຈົ້າຍັງຖືກລັອກໃນເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກສ້າງ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າການດັດແປງເຄື່ອງມືລາຄາແພງຫຼືຊຸດໃຫມ່ທັງຫມົດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບສູງຂອງການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງການອອກແບບລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງຂັດກັບປັດຊະຍາທີ່ທັນສະໄຫມ iterate ໄວ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕາມກວດກາ lots ຝຸ່ນ, ນ້ໍາສ່ວນສີຂຽວ / ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering, ແລະການກວດສອບມິຕິລະດັບໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິແມ່ນຫມູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຫ້ລາງວັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະລົງໂທດການປ່ຽນແປງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີວັດທະນະທໍາໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ - ປະເພດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະທົດສະວັດ, ເຊັ່ນໃນບໍລິສັດການຜະລິດອາຍຸ 30 ປີ - ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງໃດນອກເຫນືອຈາກອົງປະກອບ sintered ພື້ນຖານທີ່ສຸດ.
