ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນ AMS 5387 Stellite ສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືລະບົບ winch offshore, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາເລືອກການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. AMS 5387 ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຂັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະແຕນເລດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ. ແຕ່ specs ວັດຖຸດິບຫມາຍຄວາມວ່າເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AMS 5387 Stellite ດ້ວຍການຄວບຄຸມໂລຫະທີ່ພິສູດແລ້ວ, ຄວາມສາມາດຂອງ GD&T ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະການຕິດຕາມຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
ເປັນຫຍັງ AMS 5387 ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ Casting ຫຼື Machining
ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບເພາະວ່າຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດ AMS 5387 ຄືກັບໂລຫະປະສົມອື່ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ອົງປະກອບຂອງ cobalt-nickel-chromium-molybdenum ສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນແຂງທີ່ສຸດ, ເຮັດວຽກຫນັກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ການຜ່ານຄັ້ງດຽວທີ່ມີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກ. ວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນແບບເລັ່ງດ່ວນຫຼັງຈາກການເນລະມິດການແກ້ໄຂສາມາດປ່ຽນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄາໄບ - ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການສວມໃສ່ໄດ້ເຖິງ 40% ໃນການທົດສອບພາກສະໜາມ. ໃນການທົດລອງການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງ, ພວກເຮົາພົບເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນ AMS 5387 ທີ່ເຄື່ອງຈັກໃສ່ໃສ່ບ່ອນສວມໃສ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງກວ່າ 22% (Ra> 1.6 µm) ທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມື PCD-tipped, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນກົງກັນໂດຍກົງກັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນເຄື່ອງສູບລູກສູບ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງມີຄວາມສໍາຄັນ. ອັນ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AMS 5387 Stellite ຕ້ອງຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັນເຕັມທີ່: ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງໃບບິນ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ການລົງທືນທີ່ມີອັດຕາການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, CNC ຫຼາຍແກນທີ່ມີການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ HIP ສຸດທ້າຍ (ການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນ) ເມື່ອຕ້ອງການ. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີຕົວແປເປັນຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນຄວາມແຂງ (HRC 38–45) ຫຼືການກະຈາຍຂອງຄາໄບ.
ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບ
ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍຮູບແຕ້ມ, ໃຫ້ຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສີ່ຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ - ແລະຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຖານ:
- ທ່ານກວດສອບໃບບິນ AMS 5387 ທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍການວິເຄາະ PMI + ເຕັມບໍ? ພວກເຮົາປະຕິເສດ 3.7% ຂອງຈໍານວນທີ່ເຂົ້າມາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມບິດເບືອນ Mo / Cr ເລັກນ້ອຍ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ ASTM - ເພາະວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງໄລຍະທີສອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
- ທ່ານສາມາດຍຶດ ±0.015 ມມກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນເຮືອນກະບອກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 320 ມມ? ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບ CMM ຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແມ່ນ ± 0.012 ມມ - ບໍ່ "ເຖິງ" ແຕ່ບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວ 50+ ຊິ້ນສ່ວນ serial.
- ທ່ານປະຕິບັດການກວດກາ ultrasonic ຫລັງເຄື່ອງຈັກໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນທັງຫມົດບໍ? ແມ່ນແລ້ວ—ແລະພວກເຮົາເກັບບັນທຶກການສະແກນແບບດິຈິຕອລເຕັມທີ່ຜູກມັດກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ID ຜູ້ປະກອບການ.
- ທ່ານສາມາດ replicate microstructure as-cast ທີ່ແນ່ນອນໃນພື້ນທີ່ reworked? ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍຜ່ານແຜ່ນ laser ທ້ອງຖິ່ນໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນ AMS 5387 ດ້ວຍເຄມີທີ່ກົງກັນ, ຕິດຕາມດ້ວຍ HIP ແລະເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ.
ບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງມາດຕະຖານຫຼຸດລົງ - ແລະສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແທນ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນ outsource AMS 5387 machining ໄປຫາຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາພະຍາຍາມຄັ້ງນັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ສາມຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນການກວດສອບທາງ optical - ແຕ່ກວດພົບພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງ. ສາເຫດຂອງຮາກ: ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍໃນໂຮງງານ 3 ແກນຂອງພວກເຂົາແລະການຂາດຖານຂໍ້ມູນຕົວກໍານົດການຕັດສະເພາະ cobalt.
ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ - ມັນແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ດຽວນີ້ພວກເຮົາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແກນຫີນທີ່ແຂງ, ມີຄວາມໝັ້ນທ່ຽງ, ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບປະສົມປະສານ (± 0.5 ° C), ການຈໍາລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງແບບຈໍາລອງການໂຫຼດຊິບຕໍ່ແຂ້ວ * ກ່ອນ * ຕັດ, ແລະການກວດສອບການສໍາຜັດໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກທຸກໆການຜ່ານ roughing. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ convergent-divergent ພາຍໃນ, ພວກເຮົາສົມທົບການລົງທຶນສໍາລັບການຫລໍ່ຮູບໃກ້ສຸດທິດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ (ECM) ສໍາລັບ contour ສຸດທ້າຍ, ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກທັງຫມົດ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກ: ຈາກການແຕ້ມຮູບໄປສູ່ການປະຕິບັດພາກສະຫນາມ
ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງຕ້ອງການລູກກິ້ງແກນກາງ AMS 5387 ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກນອກຝັ່ງ - ຂຶ້ນກັບການແຊ່ນ້ໍາເຄັມ, ການໂຫຼດ radial 120 kN, ແລະຮອບວຽນເລີ່ມຕົ້ນເລື້ອຍໆ. ຜູ້ສະຫນອງກ່ອນຫນ້າຂອງພວກເຂົາໄດ້ສົ່ງ rollers ແກ່ຍາວເຖິງ 4,200 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ pitting. ຮຸ່ນຂອງພວກເຮົາ, ດ້ວຍການຈັດວາງເຄືອຂ່າຍ carbide ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນດິນ Ra ≤ 0.4 µm, ເກີນ 11,800 ຊົ່ວໂມງໃນການບໍລິການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ - ເກືອບສາມເທົ່າຂອງຊີວິດ. ບໍ່ມີການອອກແບບໃຫມ່. ບໍ່ມີການຍົກລະດັບວັດສະດຸ. ພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງເຕົາເຜົາແລະສະຖານີ QC ສຸດທ້າຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບນັ້ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AMS 5387 Stellite ດໍາເນີນການ: ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຂາຍ, ແຕ່ເປັນການຂະຫຍາຍຂອງທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຮ່ວມທົບທວນຄືນ GD&T callouts ໃນຕົ້ນໆ, ລາຍງານຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດມີຢູ່ໃນພາກສ່ວນ radii ຫຼືບາງຝາທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະສະຫນອງເອກະສານ PPAP ເຕັມທີ່ - ລວມທັງຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານ CMM, ແລະຮູບຈຸລະພາກ - ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດບົດຄວາມທໍາອິດ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກໃນໄມໂຄຣນດຽວ
ການປະຕິບັດທີ່ແທ້ຈິງໃນອົງປະກອບ AMS 5387 ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມສອດຄ່ອງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຂະຫນາດ, ແຕ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບທຽບປະຈໍາວັນຂອງທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບປະຈໍາປີ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການປະຕິເສດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າການເຫນັງຕີງຂອງຄາບອນ 0.03% - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ spec ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມ slurry.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານອີງໃສ່ພາກສ່ວນ AMS 5387 Stellite, ເບິ່ງເກີນກວ່າການຢັ້ງຢືນ. ຂໍຕາຕະລາງການແລ່ນຕົວຈິງ. ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບຕົວຢ່າງຈາກຄໍາສັ່ງທີ່ຜ່ານມາໃນຂະແຫນງການຂອງທ່ານ. ຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາໂຍນ * ແລະ * ໂລຫະປະສົມ cobalt ຂອງເຄື່ອງຈັກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຈັດການກັບພວກມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ "ການເຮັດວຽກ" ແລະ "ຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວສໍາລັບ 5 ປີ" ຢູ່ໃນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ມີບັນຊີລາຍຊື່ເອກະສານ.
