ຂໍໃຫ້ມີຄວາມຊື່ສັດ, ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການລົງທືນ silica sol', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ jet ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຊິ້ນສ່ວນສິລະປະທີ່ສັບສົນ. ນັ້ນແມ່ນດ້ານ glamor. ຄວາມເປັນຈິງ, ການຂັດປະຈໍາວັນ, ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ແກະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ແຕກ, ລົ້ມລົງ, ຫຼືເກັບຮັກສາຂີ້ເທົ່າຫຼາຍ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ binder — the silica sol — ເປັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແລະບໍ່ມີຫຍັງໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຊິລິກາ colloidal ຕົວຂອງມັນເອງ, ແຕ່ໃນວິທີທີ່ເຈົ້າແຕ່ງງານກັບ stucco, ສະພາບແວດລ້ອມການແຫ້ງແລ້ງ, ແລະເວົ້າກົງໄປກົງມາ, ເຈົ້າຈັດການຄວາມຄາດຫວັງແນວໃດ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຄິດວ່າປ່ຽນເປັນ silica sol ການລົງທືນ casting ຂະບວນການແມ່ນການຍົກລະດັບໂດຍກົງສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ມັນເປັນເຄື່ອງມື, ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນການ finicky ທີ່.
ແກນຂອງ Shell: ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ Binder
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາທໍາອິດປ່ຽນສາຍບາງຈາກ ethyl silicate ກັບ silica sol. ການຂາຍແມ່ນກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເນັ້ນຫນັກພຽງພໍແມ່ນການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ດ້ວຍ ethyl silicate, ທ່ານມີ leeway ບາງ. ດ້ວຍ silica sol, ພື້ນທີ່ແຫ້ງຂອງທ່ານກາຍເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປັດໄຈທີ່ສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດອັດຕາ gelation ຂອງ sol ໄດ້. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບເປືອກຫຸ້ມໃບຫນ້າ micro-cracked brittle. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຂອງທ່ານ grinds ກັບຢຸດເຊົາ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນ batch ຂອງຮ່າງກາຍ valve ສໍາລັບລູກຄ້າ. ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນງາມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຈຸດ, ແຕ່ພວກເຮົາມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງແກະ 30% ໃນລະຫວ່າງການລ້າງ. ຫອຍເບິ່ງດີເລີດ. ບັນຫາ? ພວກເຮົາມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະກົດຄໍາ, ແລະເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ເສື້ອສໍາຮອງ. ໃນລະຫວ່າງການ dewaxing autoclave, ຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາໄດ້ພົບເຫັນວ່າຊັ້ນອ່ອນ, ບາງສ່ວນ, gelled. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກະດູກຫັກຂອງຫອຍໄພພິບັດ, ບໍ່ແມ່ນການລະບາຍນ້ໍາຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສະອາດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ; ມັນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮູ້ຂະບວນການ.
ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊໍານານທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ - ບໍ່ແມ່ນການຊື້ silica sol, ແຕ່ໃນການກໍ່ສ້າງລະບົບອ້ອມຮອບມັນ. ມັນເປັນການຮູ້ວ່າແປ້ງ zircon ສໍາລັບເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດຕ້ອງການ sol ປັບ pH ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຫນຶ່ງທີ່ທ່ານອາດຈະໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບ aluminosilicate stucco ຕໍ່ມາ. ມັນເປັນທາງເຄມີທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.
ບ່ອນທີ່ມັນສ່ອງແສງຢ່າງແທ້ຈິງ (ແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່)
ສໍາລັບ fussiness ທັງຫມົດຂອງຕົນ, silica sol ການລົງທືນ casting ແມ່ນ unbeatable ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຄິດວ່າພາກສ່ວນບາງໆ, passages ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ. ແກະເຊລາມິກ monolithic ທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການ silica sol ທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະ refractory. ພວກເຮົາໃຊ້ມັນເກືອບສະເພາະສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງພວກເຮົາ - ວັດຖຸທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເປືອກໃນອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນດີກວ່າ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະ-shell ແລະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຫນ້າໂລຫະທີ່ສະອາດ.
ຂ້ອຍກໍາລັງຊອກຫາໂຄງການຈາກຜູ້ສະຫນອງ, ບໍລິສັດ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເຊິ່ງລາຍຊື່ນີ້ເປັນຄວາມສາມາດຫຼັກ. ດ້ວຍ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານສາມາດວາງເດີມພັນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມພິເສດ leans ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບ sol silica ແກ່. ມັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານ dabble ໃນ; ມັນເປັນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາ. ສໍາລັບລູກບິດເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານຫຼືວົງເລັບເຫຼັກງ່າຍດາຍ? ເກີນຄາດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການໃຊ້ເວລາຮອບວຽນບໍ່ພຽງແຕ່ມັນ. ROI ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມສະແຕນເລດທີ່ມີ vanes ບາງກວ່າຫຼຽນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
The Machining Handshake
ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ມັກຈະພາດ. ໄດ້ ການລົງທືນ ຂະບວນການບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ shakeout. ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທີ່ດີຄິດກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊິລິກາ sol shell ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລະອຽດກວ່າ, ເຊິ່ງຟັງແລ້ວດີ. ແຕ່ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຜິວຫນັງຫລໍ່ແມ່ນ harder ແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ນີ້ມີຜົນກະທົບວິທີການເຄື່ອງມື CNC ຂອງທ່ານມີສ່ວນຮ່ວມກັບການຕັດທໍາອິດ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບອັດຕາອາຫານ ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມາຈາກເສັ້ນ silica sol ຂອງພວກເຮົາເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການອື່ນໆຂອງພວກເຮົາ.
ການດໍາເນີນງານແບບປະສົມປະສານເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງຈັດການທັງແມ່ພິມແກະ, ການຫລໍ່ລົງທືນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ, ມີປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້. ທີມງານເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ກ່ອງດໍາ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງໄດ້ຮັບສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີປະຫວັດຂະບວນການທີ່ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຂົ້າໃຈ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນການຫລໍ່ silica sol ອາດຈະມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດດໍາເນີນໂຄງການ CNC ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ວົງປິດນີ້ຈາກການ molding ກັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນພະແນກການຫລໍ່ຢ່າງດຽວ.
ເມັດຊາຍໃນເກຍ
ບໍ່ມີຂະບວນການໃດທີ່ສົມບູນແບບ. ການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນກັບ silica sol, ນອກເຫນືອຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສະພາບອາກາດ, ແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງແກະ. Burnout ແມ່ນສໍາຄັນ. ທາດປະສົມຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເປັນແກ້ວທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນມຸມເຂົ້າໃໝ່. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເມັດຊາຍວ່າງທີ່ທ່ານສາມາດລະເບີດອອກ; ມັນ fused. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີປ້ຳປ້ຳທີ່ຕົກຄ້າງນີ້ຕິດຢູ່ໃນກະທູ້ພາຍໃນ. ມັນເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະແກ້ໄຂ, ເກືອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍ electrochemical.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການລົງທຶນໃນ ການລົງທືນ ໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ. ໂປຣໄຟລ໌ເຕົາເຜົາຂອງເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ ແລະລືມໄປ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບມະຫາຊົນແກະແລະໂລຫະປະສົມ. ການຫລໍ່ເຫລໍກສ່ວນທີ່ຫນັກຫນ່ວງຕ້ອງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດຕົວຍຶດຢ່າງສົມບູນ. ມັນເປັນອີກຊັ້ນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ແຍກຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ທັດສະນະ Pragmatic
ດັ່ງນັ້ນ, silica sol ແມ່ນອະນາຄົດບໍ? ສໍາລັບຄວາມຊື່ສັດສູງ, ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອາວະກາດ, ການແພດ, ແລະການຫລໍ່ຫລອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງສຸດ. ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນ panacea ທົ່ວໄປ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ມັນຄວນຈະເປັນການຄິດໄລ່ທາງວິຊາການແລະການຄ້າ: ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ (ຄ່າ Ra), ປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະປະສົມ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕໍ່ຫນ່ວຍ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບວຽກງານດັ່ງກ່າວ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ການຫລໍ່. ທ່ານກໍາລັງຊື້ບັນທຶກການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ slurry ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຕາຕະລາງ burnout ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ການປະຕິບັດທີ່ມີພື້ນຖານມາຫຼາຍສິບປີ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ເຈົ້າສົມມຸດມາຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີມາດົນນານໃນພາກສະຫນາມ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: silica sol ການລົງທືນ casting ບໍ່ໄດ້ຝາກໄວ້ໃນທະນາຄານ, ແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມຊົງຈໍາຂອງກ້າມເນື້ອຂອງນັກວິຊາການແລະວິສະວະກອນທີ່ໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບການສູ້ຮົບ, ຮຽນຮູ້ຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງມັນ, ແລະໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນທາງອື່ນ.
