ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ

ການເລືອກ ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ ການປະຕິບັດງານບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການກໍາຈັດຈຸດລົ້ມເຫລວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດເຕົາເຜົາ. ພວກເຮົາເຫັນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຜົາໄຫມ້ເນື່ອງຈາກການຕົກຄ້າງຂອງຂີ້ເຜີ້ງອຸດຕັນເສັ້ນທາງທີ່ດີຢູ່ໃນເຮືອນຈັກສູບໂລຫະປະສົມ cobalt. ຄົນອື່ນໄດ້ຂູດ 30% ຂອງຊຸດຫຼັງຈາກການແຕກເປືອກ - ຕິດຕາມການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ dewaxing. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ພວກເຂົາເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາວັນໃນເວລາ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ເປັນຫຍັງ waxes ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ waxes ການລົງທຶນທົ່ວໄປທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບຫຼືການຫລໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ມັນເຮັດວຽກ - ຈົນກວ່າທ່ານຈະແລ່ນທໍ່ວາວໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຢູ່ທີ່ 1,550 ° C ຫຼື nozzles ທີ່ອີງໃສ່ T800 ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ ± 0.05 ມມໃນສ່ວນກໍາແພງ 0.8 ມມ. ຂີ້ເຜີ້ງມາດຕະຖານຂາດສາມລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການເຜົາໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າທີ່ຊັດເຈນຕ່ໍາກວ່າ 650 ° C, ບໍ່ມີການຂັດຫນ້າດິນຫຼັງຈາກ demolding, ແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ 0.45% ຈາກ 25 ° C ຫາ 60 ° C. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບເງິນຝາກຄາບອນທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ, ດຶງ mold ທີ່ບິດເບືອນຫນ້າແປນບາງໆ, ຫຼືຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນແກະເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການລ້າງອາຍ.

ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບເຈັດຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ - ລວມທັງສອງຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ - ຢູ່ໃນພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ: ທໍ່ສູບສູບ piston, ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແລະ rollers shaft ສູນ winch. ມີພຽງສາມຄັ້ງຜ່ານການກວດສອບຮອບວຽນເຕັມ. ນັກສະແດງສູງສຸດບໍ່ແມ່ນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງສຸດ. ມັນແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງຕົວແຄບທີ່ສຸດ (52–54°C), ຄວາມຫນືດຕ່ໍາສຸດຢູ່ທີ່ 65°C (8,200 cP), ແລະການຮັບຮອງການຕົກຄ້າງຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາກວ່າ 0.003% ຫຼັງຈາກ 620°C / 2-hour burnout ຕໍ່ ASTM F2897.

ສີ່ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ບໍ່ມີໂຮງງານຄວນຈະຂ້າມ

ລືມການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມຈິງໃນເວລາທີ່ມີຄຸນສົມບັດ wax ສໍາລັບການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງ:

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຫຼັງການສັກຢາ: ຂີ້ເຜີ້ງຕ້ອງຖືຄວາມທົນທານຂອງ GD&T ໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມເຢັນ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດເຊັ່ນພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ມີຄວາມຍາວ 220 ມມແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ 3.2 ມມ. ພວກເຮົາວັດແທກການຫົດຕົວຢູ່ສາມຈຸດ: ຫຼັກ, ກາງກໍາແພງ, ແລະຂອບ flange. ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ຍອມຮັບໄດ້: ≤0.38% ການປ່ຽນແປງເສັ້ນທັງໝົດ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Dewaxing: ການລະບາຍອາຍດ້ວຍອາຍໄອນ້ຳຕ້ອງການການລະລາຍອອກໄວ, ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການບວມ ຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີໂຟມອາຊິດໄຂມັນຟຣີ> 0.8% ພາຍໃຕ້ອາຍອາຍທີ່ອີ່ມຕົວ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກແຕ່ງຂອງເປືອກ. ຜ່ານການກວດສອບແລ້ວ: ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຊ່ອງຄວາມເຢັນພາຍໃນ 3 ມມ ຫຼັງຈາກຮອບວຽນໄອນ້ຳ 160 ອົງສາ 12 ນາທີ.
• ການຄວບຄຸມການຍຶດເກາະ: ການຍຶດເກາະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງແກະໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຍົກ-ອອກ slurry. ພະລັງງານພື້ນຜິວຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຫມາະສົມ: 34–36 mN/m ທີ່ 30°C—ຖືກວັດແທກຜ່ານ goniometry ມຸມຕິດຕໍ່, ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາຂອງແຜ່ນຂໍ້ມູນ.
• ເກນການນຳໃຊ້ຄືນ: ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄດ້ໄວທີ່ສຸດໃນເສດສ່ວນທີ່ລະເຫີຍ. ພວກເຮົາຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຈຸດ flash ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈໍານວນອາຊິດ. ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່: ສູງສຸດ 3 ຮອບຫາກວ່າຈຳນວນອາຊິດຄົງຢູ່ <0.8 mg KOH/g ແລະຈຸດກະພິບຍັງຄົງຢູ່ ≥110°C.

ວິທີການ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຂີ້ເຜີ້ງ

ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao, ຄຸນສົມບັດຂີ້ເຜີ້ງບໍ່ແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍໃນຫ້ອງທົດລອງ - ມັນເປັນປະຕູການຜະລິດ. ທຸກໆຂີ້ເຜີ້ງໃຫມ່ຜ່ານສີ່ການທົດສອບພ້ອມກັນ:

1. ການທົດລອງ 50 ພາກສ່ວນຂອງພາກສ່ວນລູກຄ້າຕົວຈິງ: ສຽບໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ທີ່ມີຄວາມທົນທານ radial 0.5 ມມໃນ 12 ມມ OD.
2. ການວັດແທກ CMM ກ່ອນ ແລະຫຼັງການລ້າງອອກ ເພື່ອປະເມີນການບິດເບືອນຮູບແບບ.
3. ການວິເຄາະອຸນນະພູມ (TGA) ຂອງການເຜົາຜານທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຊັ້ນຍ່ອຍສະແຕນເລດ, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບການສ້າງແຜນທີ່ອົງປະກອບ SEM-EDS.
4. ເລັ່ງອາຍຸ: 72 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 40 ° C / 85% RH, ຕິດຕາມດ້ວຍການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ tensile ແລະ elongation ຕໍ່ ASTM D638.

ຂະບວນການນີ້ຈັບໄດ້ຂີ້ເຜີ້ງອັນໜຶ່ງທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ທຸກແຜ່ນ spec — ແຕ່ການທົດສອບບໍ່ສຳເລັດ #2. ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 85 ° C, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍ 0.12 ມມໃນບ່າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນນັ້ນໄດ້ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແຕ່ໄດ້ຮົ່ວຢູ່ທີ່ 350 bar ໃນການບໍລິການພາກສະໜາມ. ພວກເຮົາບໍ່ສົ່ງສົມມຸດຕິຖານ. ພວກເຮົາສົ່ງຂໍ້ມູນ.

ການເລືອກຂີ້ເຜີ້ງຂອງເຈົ້າ: ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້

ຢ່າອີງໃສ່ຕົວຢ່າງຜູ້ສະຫນອງຢ່າງດຽວ. ດໍາເນີນການກວດສອບນີ້ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຂອງທ່ານ ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ ທາງ​ເລືອກ​:

• ຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງ TGA ເຕັມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຮຽກຮ້ອງ "ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ". ນ້ຳ​ໜັກ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ % ຢູ່​ທີ່ 550°C, 600°C, ແລະ 650°C.
• ການ​ທົດ​ສອບ dewaxing ກ່ຽວ​ກັບ​ລະ​ບົບ​ແກະ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ທ່ານ​: binder ດຽວ​ກັນ​, stucco ດຽວ​ກັນ​, ຕາ​ຕະ​ລາງ​ເວ​ລາ​ແຫ້ງ​ດຽວ​ກັນ​. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບແກະ silica sol ອາດຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງກັບ zircon colloidal.
• ກວດສອບຕົວກໍານົດການສີດໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານ: ອຸນຫະພູມ nozzle, ຄວາມໄວການຕື່ມ, ຄວາມກົດດັນຊອງ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ 2°C ໃນ​ອຸນຫະພູມ​ລະ​ລາຍ​ສາ​ມາດ​ປ່ຽນ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ Ra 0.4 µm — ພຽງ​ພໍ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ຊຸ່ມ​ຂອງ slurry ceramic.
• ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຕິດ​ຕາມ batch​: ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ແລະ​ບົດ​ລາຍ​ງານ QC ທີ່​ກົງ​ກັບ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຊື້​ຂອງ​ທ່ານ​. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ແຫຼ່ງທີ່ມາທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນວ່າຂີ້ເຜີ້ງບັນລຸເກນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງຕົນເອງ - ແລະແບ່ງປັນອະນຸສັນຍາການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ເນື່ອງຈາກວ່າການປະຕິບັດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສອດຄ່ອງບໍ່ແມ່ນສູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເປັນຊັ້ນທໍາອິດຂອງຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິລະດັບສໍາລັບທຸກໆວາວຄວາມກົດດັນ, ທຸກໆປັ໊ມ, ທຸກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງຄວາມກົດດັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.

ເບິ່ງເກີນຈຸດລະລາຍ. ວັດແທກການຫົດຕົວ. ຕິດຕາມສານຕົກຄ້າງ. ກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານຢຸດການໄລ່ຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແມ່ພິມ - ແລະເລີ່ມການຂົນສົ່ງທີ່ປະຕິບັດ.