ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ Incoloy', ຄວາມຄິດທັນທີທັນໃດມັກຈະເຕັ້ນໄປຫາການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແລະຕາຕະລາງ corrosion. ນັ້ນແມ່ນຄໍາຕອບຂອງປື້ມແບບຮຽນ, ແລະມັນບໍ່ຜິດ, ແຕ່ມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ວຽກງານທີ່ແທ້ຈິງ - ແລະຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ - ເລີ່ມຕົ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫລວໄດ້ເກີດຂື້ນໃນການແປຈາກບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເປັນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ນັ່ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ pedigree ຂອງໂລຫະປະສົມແລະການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການ, ຫຼືການຂາດຂອງມັນ, ໄດ້ຮັບການເປີດເຜີຍຢ່າງໂຫດຮ້າຍ.
ພິເສດໃນໂລຫະປະສົມພິເສດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການຕະຫຼາດ
ເຮັດວຽກກັບ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ Incoloy, ໂດຍສະເພາະຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 825, 925, ຫຼື 020, ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຄົາລົບຈາກຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ມັນບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກ 304 ສະແຕນເລດທີ່ທ່ານສາມາດໃຫ້ອະໄພເລັກນ້ອຍກັບຟີດແລະຄວາມໄວ. ເນື້ອໃນຂອງ nickel ແລະ chromium ສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແຂງ, ສັດທີ່ເຮັດວຽກແຂງ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ຈື່ ຈໍາ batch ຂອງ ຮ່າງ ກາຍ ປ່ຽງ ທີ່ ພວກ ເຮົາ machined ປີ ກ່ອນ ຫນ້າ ນີ້; ເຄື່ອງມືແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel ສູງ, ແຕ່ອາຍຸການໃສ່ແມ່ນເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງເນື່ອງຈາກວ່າຫຼາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງ bar stock ແມ່ນເລັກນ້ອຍນອກມາດຕະຖານ. ເອ ກະ ສານ spec ກ່າວ ວ່າ ການ ແກ້ ໄຂ annealed, ແຕ່ ຄວາມ ເປັນ ຈິງ ໃນ ຊັ້ນ ຮ້ານ ແມ່ນ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ. ທ່ານຮຽນຮູ້ທີ່ຈະໄວ້ວາງໃຈຂໍ້ມູນ, ແຕ່ທ່ານຍັງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະກວດສອບມັນດ້ວຍການຕັດທໍາອິດ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບໂຮງງານຜະລິດແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບມັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ແລະ callout ວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຂົ້າໃຈ nuance ນີ້. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວ ແກະ mold casting, ການລົງທືນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາອາດຈະພົບກັບການປ່ຽນແປງພາຍໃນຊັ້ນໂລຫະປະສົມດຽວ. ມັນເປັນທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ຄວາມຮູ້ທີ່ສະສົມທີ່ກໍານົດວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າຫາລະບົບປະຕູຮົ້ວສໍາລັບການຫລໍ່ຫຼືຍຸດທະສາດ coolant ສໍາລັບເຈາະເລິກຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີຄວາມສາມາດ; ມັນກ່ຽວກັບການມີຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຂອງສິ່ງທີ່ອາດຈະຜິດພາດ.
ການເລືອກລະຫວ່າງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກສ່ວນໜຶ່ງຈາກແຖບແຂງແມ່ນບໍ່ກົງໄປກົງມາສະເໝີໄປ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ການລົງທືນ ຂອງ Incoloy ສາມາດມີຄວາມສະຫວ່າງ, ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງຫຼາຍໂຕນໃນອຸປະກອນແຂງ. ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບຂະບວນການຂອງຜີປີສາດຂອງຕົນເອງ - ການຫົດຕົວ porosity, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ຂ້ອຍມີອົງປະກອບທີ່ຜ່ານການກວດກາ X-ray ແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າໂຄງສ້າງເມັດພືດໃນມຸມທີ່ສໍາຄັນບໍ່ເຫມາະສົມ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງຕາມມາດຕະຖານ, ແຕ່ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການບໍລິການ. ບາງຄັ້ງ, ເຄື່ອງຈັກຈາກຜະລິດຕະພັນ wrought, ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແມ່ນການວາງເດີມພັນທີ່ປອດໄພກວ່າສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄາດເດົາໄດ້ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ຫຼືແຕກທີ່ທຸກຄົນເວົ້າກ່ຽວກັບແຕ່ມັກຈະໃຊ້ຜິດ
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການໂຕ້ຖຽງ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ Incoloy, ແລະມັນເປັນບ່ອນທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປື້ມຮຽນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືການແກ້ໄຂ annealing ແມ່ນຊັດເຈນ. ສອງສາມອົງສາ, ຫຼືເວລາແຊ່ທີ່ສັ້ນ, ແລະທ່ານບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ທ່ານຈ່າຍໃຫ້. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວອາດຈະເບິ່ງດີເລີດ, ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງຂັ້ນພື້ນຖານ, ແຕ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍ chloride ຫຼືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຂີ້ຮ້າຍ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເວທີ offshore. ພາກສ່ວນໄດ້ CNC ເຄື່ອງຈັກ ທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກເລັ່ງດ່ວນເນື່ອງຈາກເສັ້ນຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຖືກລັອກຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸກຮານ, ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນການບໍລິການ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານັ້ນລວມກັບການໂຫຼດພາຍນອກແລະສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. ການວິເຄາະຫຼັງການຕາຍຊີ້ໄປເຖິງເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນບໍ່ແມ່ນວ່າຮ້ານບໍ່ໄດ້ເຮັດມັນ; ມັນແມ່ນວ່າຂະບວນການບໍ່ເຂັ້ມງວດພຽງພໍສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນສະເພາະນັ້ນແລະປະຫວັດສາດເຄື່ອງຈັກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກໍາລັງ fanatic ກ່ຽວກັບບໍ່ພຽງແຕ່ລະບຸລະຫັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການເດີນທາງຂອງພາກສ່ວນ furnace ໄດ້.
ນີ້ແມ່ນຈຸດກວດກາອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບຜູ້ສະໜອງ. ຮ້ານຄ້າທີ່ພຽງແຕ່ສັນຍາຍ່ອຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບຜູ້ປະມູນລາຄາຕໍ່າສຸດແມ່ນທຸງສີແດງ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຄວບຄຸມຫຼືເບິ່ງແຍງຂະບວນການນີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຊອກຫາຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ QSY, ເຊິ່ງກວມເອົາທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະຄາດຫວັງວ່າພວກເຂົາມີວິທີການຄວບຄຸມ, ປະສົມປະສານກັບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພວກເຂົາ. ໂລຫະປະສົມພິເສດ. ການຕໍ່ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໄປສູ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ມຸງຫນຶ່ງ, ຫຼືພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະສານງານເຫຼົ່ານີ້.
ມານແມ່ນຢູ່ໃນລາຍລະອຽດ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການກວດກາ
ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ຫາຍາກທີ່ພາກສ່ວນ Incoloy ຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວ. ມັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະກັບອົງປະກອບອື່ນໆ, ແລະນີ້ແມ່ນຄວາມພິເສດໃນຕົວຂອງມັນເອງ. ການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນ / ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ສາມາດສ້າງເຂດທີ່ອ່ອນແອ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢູ່ຂ້າງຂອງໂລຫະປະສົມຊຸບເປີຂອງທ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະເພາະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດ (WPS) ສໍາລັບການເກຣດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະມັກຈະ coupons ການທົດສອບຈາກ batch ອຸປະກອນການດຽວກັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານເຄື່ອງຈັກສໍາລັບໃບຫນ້າຜະນຶກແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຫນຶ່ງສໍາລັບເສັ້ນທາງອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກັດກ່ອນ, ບາງຄັ້ງມີຫນ້າດິນດອງແລະ passivated, ແຕ່ຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel-chromium-molybdenum ເຊັ່ນ Incoloy 625, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການສະແຕນເລດມາດຕະຖານ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນກັບຄືນມາຍ້ອນການຕົກຄ້າງຂອງສະໝຸນທີ່ຜິວໜັງ - ປະກົດວ່າ ເຄມີຂອງ passivation ແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປສຳລັບເນື້ອໃນໂມລີບດີນัมສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮອຍແຕກທີ່ເລືອກໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ.
ສຸດທ້າຍ, ການກວດກາ. ການກວດສອບມິຕິລະດັບແມ່ນໃຫ້. ແຕ່ສໍາລັບທີ່ສໍາຄັນ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ Incoloy, ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຢູ່ໃນ PT / MT ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, RT ຫຼື UT ສໍາລັບສຽງພາຍໃນ, ແລະເລື້ອຍໆ PMI (ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກ) ເພື່ອກວດສອບຊັ້ນໂລຫະປະສົມຢູ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວ, ເຄື່ອງແລ່ນ, ແລະສ່ວນຂອງມັນເອງ. ການປະສົມເກີດຂຶ້ນ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນພາເລດຂອງ Incoloy 825 ກາຍເປັນ 316L ເພາະວ່າປ້າຍຖືກ swapped ຢູ່ສາງ. PMI ທີ່ມີປືນ XRF ມືຖືຈັບມັນກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ. ມັນເປັນການກວດສອບງ່າຍດາຍທີ່ຊ່ວຍປະຢັດອາການເຈັບຫົວ monumental.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບມູນຄ່າ: ການຄິດໄລ່ນິລັນດອນ
Incoloy ບໍ່ແມ່ນລາຄາຖືກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແມ່ນສູງ, ການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະການກວດກາແມ່ນເຂັ້ມງວດ. ມັນເປັນການລໍ້ລວງທີ່ຈະຊອກຫາການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນຄລາສສິກທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ທ່ານຈ່າຍສໍາລັບໂດເມນ. ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງຢ່າງດຽວກ່ຽວກັບລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນການຕິດຕາມໄວຕໍ່ກັບບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມູນຄ່າບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຖືກທີ່ສຸດ; ມັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຊີວິດການອອກແບບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການລົງໂທດໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫລວ.
ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ການສົນທະນາໃນຕອນຕົ້ນ. ສາມາດເພີ່ມລັດສະໝີເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດການຫລໍ່ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໄດ້ບໍ? ຄວາມທົນທານສາມາດຜ່ອນຜັນຈາກ ±0.05mm ຫາ ±0.1mm ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາງານ, ປະຫຍັດເວລາເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸແຂງ? ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ດີ, ຄືກັບທີ່ອະທິບາຍໄວ້ https://www.tsingtaocnc.com, ຄວນເຂົ້າຮ່ວມໃນການສົນທະນາເຫຼົ່ານີ້. ການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການອອກແບບພຽງພໍເພື່ອສະເຫນີການປ້ອນຂໍ້ມູນ DFM ທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເອົາການພິມແລະອ້າງເຖິງມັນ.
ບາງຄັ້ງ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຊັ້ນຕ່ໍາທີ່ມີການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນການເຄືອບ). ແຕ່ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ - ເວົ້າ, ລະບົບການລະບາຍອາຍແກັສ flue, ທໍ່ອາຍແກັສສົ້ມ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ - ຕ້ອງການ Incoloy, ບໍ່ມີການທົດແທນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສຸມໃສ່ການປະຕິບັດ fabrication ຢ່າງ flawless. ການລົງທືນແມ່ນຢູ່ໃນການປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຫຼຸດລົງ.
ຊອກຫາກັບຄືນໄປບ່ອນແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ
ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສອງທົດສະວັດປະມານອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, evolution ໄດ້ subtle ແຕ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກ tweaked ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ, ແລະເຕັກນິກການຜະລິດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍພື້ນຖານຍັງຄົງຢູ່: ຄວາມເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸນອກເຫນືອຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນ, ການເຄົາລົບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການ, ແລະບໍ່ເຄີຍສົມມຸດວ່າຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ Incoloy ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນມາຈາກການຮ່ວມມືທີ່ວິສະວະກໍາ, ການຈັດຊື້, ແລະການຜະລິດແມ່ນສອດຄ່ອງກັນ, ແລະບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການ. ມັນກ່ຽວກັບການແບ່ງປັນບໍລິບົດເຕັມຮູບແບບ - ຮອບວຽນອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບສື່, ໂປຣໄຟລ໌ການໂຫຼດ - ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມຮູ້ຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກໍາໄປສູ່ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ.
ໃນທີ່ສຸດ, ມັນຕົ້ມລົງໄປນີ້: ການລະບຸວ່າ Incoloy ເປັນວິທະຍາສາດ, ແຕ່ການຜະລິດອົງປະກອບ Incoloy ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຫັດຖະກໍາ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານຂອງຄວາມຮູ້ດ້ານໂລຫະ, ປະສົບການພື້ນທີ່ຮ້ານປະຕິບັດ, ແລະການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນລາຍລະອຽດ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ເຮັດມັນມາເປັນເວລາຫລາຍປີ, ໂດຍຜ່ານຮອບວຽນຂອງຄວາມສໍາເລັດແລະບົດຮຽນທີ່ເຈັບປວດ, ແມ່ນຜູ້ທີ່ປ່ຽນໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເປັນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທ່ານສາມາດເພິ່ງພາໄດ້. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ພົບກັບການພິມແລະສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
