ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງແຮງດັນສູງ, ຫຼືລະບົບ winch offshore, ຄໍາຖາມຫນຶ່ງແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ: ເຈົ້າມາຈາກໃສຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຮງງານຜະລິດ Co 4 ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່າກວ່າ 0.01 ມມ—ແລະຢູ່ລອດ 20,000+ ຊົ່ວໂມງໃນການບໍລິການທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່? ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງທຸກຄົນຈັດການກັບໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຫຼືການຫລໍ່ທີ່ອີງໃສ່ T800 ທີ່ມີລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຕົ້ນແບບບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເນື່ອງຈາກວ່າການກວດສອບວັດສະດຸບໍ່ມີຫຼາຍຢ່າງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການຊັກຊ້າການຈັດສົ່ງເປັນ cascade ເມື່ອການຫົດຕົວຂອງ casting ບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການ CNC. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊື້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພີ່ມຂຶ້ນຂ້າມຕົວກາງການຊື້ຂາຍແລະໄປຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມທັງການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມແລະເຄື່ອງຈັກ contour ສຸດທ້າຍ - ເຊັ່ນ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.
ຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານ Co 4 ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເປັນເຈົ້າຂອງໂລຫະ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ
ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫຼາຍຕິດປ້າຍຊື່ຕົວເອງວ່າ "ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະປະສົມ cobalt" ແຕ່ການຫລໍ່ຫລອມພາຍນອກໃຫ້ກັບໂຮງງານຜະລິດພາກສ່ວນທີສາມ. ນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນ: ບໍ່ມີການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide, ຫຼືການແບ່ງແຍກ interdendritic. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ Co 4 ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊຸດວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ - AMS 5387 ingots ກວດສອບໂດຍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານແລະການວິເຄາະ spectrometric ກ່ອນທີ່ຈະ pouring. ສາຍຫລໍ່ດິນຊາຍແລະການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປະຕິບັດຕາມທັນທີໂດຍການລະເຫີຍການແກ້ໄຂແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຕໍ່ ASTM A995. ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ບໍ່ສໍາຄັນ? ເນື່ອງຈາກວ່າ piston pump ທີ່ຢູ່ອາໃສບໍ່ໄດ້ມາຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ - ແຕ່ຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ microcrack ຕາມເຂດແດນ intergranular ອ່ອນແອສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຂອງພວກເຂົາຫມາຍເຖິງຕົວກໍານົດການຫລໍ່, ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະເສັ້ນທາງ CNC ຫຼາຍແກນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມເປັນລະບົບດຽວ - ບໍ່ແມ່ນສາມຂັ້ນຕອນທີ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນຂະບວນການ
ພວກເຮົາໄດ້ທົບທວນຄືນຊຸດ GD&T ຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການປະກອບຫົວສີດ cobalt: ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງ callouts ± 0.005 ມມໃນຫົກ bores coaxial, roughness ດ້ານ Ra ≤ 0.4 µm ໃນໃບຫນ້າຜະນຶກ, ແລະຄວາມແຂງ 42-46 HRC ຫຼັງຈາກອາຍຸສຸດທ້າຍ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການກວດກາ CMM ຫລັງເຄື່ອງຈັກ - ແຕ່ບໍ່ສໍາເລັດການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກ 72 ຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດເກືອ. ສາເຫດຮາກ? ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມລຳດັບລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການສໍາເລັດຮູບ. ໂຮງງານຜະລິດ Co 4 ຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ຝັງເຄື່ອງບັນເທົາຄວາມກົດດັນ * ລະຫວ່າງ * ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຕອນທ້າຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ການຢັ້ງຢືນ CMM ໃນຂະບວນການໃນອຸປະກອນເຫຼັກແຂງ (ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມ), ຕິດຕາມການລອຍລົມເປັນຊົ່ວໂມງ, ແລະນໍາໃຊ້ສູດການຊົດເຊີຍທີ່ຖືກປັບທຽບກັບເຄື່ອງ Haas ແລະ DMG MORI ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບັນລຸ 0.008 ມມ runout ທັງຫມົດໃນທົ່ວຄວາມຍາວ 300 ມມ - ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ passivation ສຸດທ້າຍ.
ບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຂອງ cobalt ທັງຫມົດແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ - ຊັ້ນວັດສະດຸກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
- AMS 5387 ໂລຫະປະສົມ cobalt 6: ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນເກີນແຮງດຶງ — ຄິດວ່າປໍ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກ jet ຫຼືບ່ອນນັ່ງວາວໃຕ້ທະເລ. ອຸນຫະພູມບໍລິການຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ: 815°C.
- T800 ໂລຫະປະສົມ cobalt: ຖືກເລືອກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດແບບໄດນາມິກເຊັ່ນ: winch center shaft rollers. ເນື້ອໃນຂອງ nickel ສູງຂຶ້ນປັບປຸງຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ການບິດຂອງວົງຈອນ - ແຕ່ຕ້ອງການການບີບອັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າລົງແລະການສ້ອມແຊມແຂງ.
- ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ: ວິສະວະກອນຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດແບບແຕ້ມຮູບ. ພວກມັນໝາຍເຖິງພາກສ່ວນຂອງຝາບາງໆ ມັກຈະມີການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການດັບໄຟ, ແນະນໍາມຸມຮ່າງສໍາລັບການກໍາຈັດເປືອກຂອງການລົງທຶນ, ແລະກວດສອບອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນຈໍາລອງການແຂງຕົວ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ທາງທິດສະດີ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກ 127 ການສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງສູບນ້ໍາສໍາລັບ OEMs ເອີຣົບ - ແລະ 43 ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ cobalt ທີ່ສົ່ງຄືນພາກສະຫນາມ. ເມື່ອລູກຄ້າຖາມຫາປລັກສຽບແບບກຳນົດເອງກັບຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ອ້າງເຖິງໂດຍທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການ FEA ຄວາມຮ້ອນ, ສະເຫນີວົງຈອນ HIP ທີ່ຖືກແກ້ໄຂເພື່ອລົບລ້າງ porosity ໃນຝາຊ່ອງ, ແລະສົ່ງຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດໃນ 18 ມື້ - ບໍ່ແມ່ນແປດອາທິດ.
ແຫຼ່ງທີ່ມາໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາ
ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະສົມມຸດວ່າ "ໂດຍກົງຈາກໂຮງງານ" ຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ແຕ່ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ ການຄວບຄຸມ. ກັບ QINGDAO QIANGSENYUAN, ການທົບທວນຄືນວິສະວະກໍາເກີດຂຶ້ນກັບ metallurgist ດຽວກັນທີ່ໄດ້ລົງນາມໃນຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ AMS 5387. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸປະກອບມີປະຫວັດຄວາມຮ້ອນເຕັມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄມີສຸດທ້າຍ. ການຂົນສົ່ງທຸກໆມີການຕິດຕາມລະດັບ batch: ຈໍານວນ melt, ວັນທີການຫລໍ່, ID furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະ CMM ບົດລາຍງານ serial. ບໍ່ມີຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍກ່ອງດຳ. ບໍ່ມີຄ່າບໍລິການ rework ແປກໃຈສໍາລັບ NDT ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສໍາລັບລູກຄ້າອາເມລິກາເຫນືອ, ເວລານໍາສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs) ໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 6-8 ອາທິດ - ລວມທັງຂະຫນາດເຕັມ, ຄວາມແຂງ, ແລະການກວດກາ ultrasonic. ການຫັນປ່ຽນຕົ້ນແບບ? ໄວເທົ່າທີ່ 11 ມື້ເຮັດວຽກ—ມີເອກະສານ FAI ເຕັມທີ່ສອດຄ່ອງກັບ AS9102.
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ຈຸດສຸມຂອງໂຮງງານ Co 4 ຍັງຄົງແຄບ ແລະ ເລິກເຊິ່ງຄື: ການສ້າງຂະບວນການປະສົມທີ່ແມ່ບົດການລົງທືນຕອບສະໜອງໄດ້ກັບ 5-axis milling, ຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງການຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.2, ແລະ ການກວດສອບຕົວແປ cobalt ໃໝ່ສຳລັບການບໍລິການໄຮໂດເຈນ. ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງ spec - ແຕ່ຍືນຍົງປະສິດທິພາບທີ່ຄົນອື່ນຫຼຸດລົງ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ, ບໍ່ແມ່ນການຮ້ອງຂໍວົງຢືມ. ຄວາມຊັດເຈນໃນ cobalt ບໍ່ໄດ້ຖືກຜະລິດ. ມັນໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາ, ຢັ້ງຢືນ, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.
