ເຈົ້າໄດ້ຍິນ 'Inconel 718' ແລະທັນທີຄິດວ່າ 'ສິ່ງທີ່ຍາກສໍາລັບພາກສ່ວນຮ້ອນ' - ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ jet, ແຜ່ນ turbine, ສິ່ງດັ່ງກ່າວ. ນັ້ນເປັນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ຂຸມທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນ. ຄົນເຮົາເຫັນຕົວເລກແຮງດຶງສູງ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ທີ່ 700°C ແລະສົມມຸດວ່າມັນເປັນພຽງສະແຕນເລດ 316 ລຸ້ນທີ່ຍາກກວ່າ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ; ມັນເປັນວິທີທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງນັ້ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງອອກຈາກມັນ. ເລື່ອງເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຮັບການຂຽນ.
The Machining Grind – ຮູ້ຫນັງສື
ມາເວົ້າເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນຕອນຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກວ່າການປິ່ນປົວມັນຄືກັບເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນເປັນເສັ້ນທາງທີ່ໄວທີ່ຈະທໍາລາຍແຜ່ນສຽບແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ. ການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມືຂອງທ່ານບໍ່ແຫຼມ, ຫຼືຖ້າຫາກວ່າທ່ານອາໃສເຖິງແມ່ນວ່າເລັກນ້ອຍ, ທ່ານບໍ່ໄດ້ຕັດຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ - ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກເຢັນຫນ້າດິນເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຍາກກວ່າ. ພວກເຮົາໄດ້ເຜົາຜ່ານຫລາຍຍີ່ຫໍ້ຂອງ carbides ເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະຕົກລົງໃນຊັ້ນຮຽນທີສະເພາະທີ່ມີເລຂາຄະນິດຂອບແຫຼມ, ຂັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງຄວາມໄວອາດຈະ 20% ຂອງສິ່ງທີ່ທ່ານແລ່ນໃນເຫຼັກ. ມັນເປັນຂະບວນການໂຍກຍ້າຍຊ້າ, ລາຄາແພງ, ແລະ coolant ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ; ມັນເປັນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຕົວມັນເອງຈາກການຮ້ອນເກີນໄປແລະ exacerbating ການແຂງ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ batch ຂອງຮ່າງກາຍ valve ທີ່ພວກເຮົາ machined ຈາກ Inconel 718 ຫລັກຊັບ. ການພິມໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີໃນບາງເຈາະພາຍໃນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນ grainy, ເກືອບ torn. ບັນຫາ? ການຂັດເຄື່ອງມື. ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນສູງພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຕ້ຖຽງນາທີ. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອອກແບບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່ເພື່ອຜ່ານການສຳເລັດຮູບທີ່ເບົາກວ່າ, ແລະປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງໃສ່ຜ້າເຊັດມືແບບພິເສດ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຊົ່ວໂມງໃສ່ເວລາຮອບວຽນ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນສ່ວນນັ້ນຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດປະທັບຕາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ - ເວລາວິສະວະກໍາແລະການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ບໍ່ສະແດງຢູ່ໃນລາຄາວັດຖຸດິບຕໍ່ກິໂລ.
ການຂຸດເຈາະແລະການປາດຢາງແມ່ນ hell ພິເສດຂອງຕົນເອງ. ການຍົກຍ້າຍຊິບແມ່ນກະສັດ. ຊິບທີ່ແຂງກະດ້າງ, ແຂງເຫຼົ່ານັ້ນຈະຫໍ່ໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ ແລະດຶງມັນອອກໃນຈັງຫວະຫົວໃຈ ຖ້າເຈົ້າບໍ່ຮຸກຮານ pecking ແລະໃຊ້ coolant ຄວາມດັນສູງຜ່ານເຄື່ອງມື. ສໍາລັບກະທູ້, ພວກເຮົາເກືອບສະເຫມີຈະລະບຸ spiral-flute taps ແລະເຈາະທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ພະຍາຍາມຕັດ 50% thread in Inconel 718 ກໍາລັງຮ້ອງຂໍເອົາທໍ່ທີ່ແຕກຫັກຝັງເລິກຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ທ່ານຮຽນຮູ້ທີ່ຈະໃຫ້ຫ້ອງອຸປະກອນການ.
Casting Complexities – ບໍ່ພຽງແຕ່ Pour ແລະໄປ
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຢູ່ໃກ້ສຸດໂດຍຜ່ານການລົງທືນ - ນັ້ນແມ່ນເກມຫຼັກຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ດ້ວຍຫຼາຍກວ່າສາມທົດສະວັດໃນການຫລໍ່ແກະແລະການລົງທຶນ, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການໂລຫະປະສົມ nickel ຫຼາຍໂດຍຜ່ານໂຮງງານຜະລິດ. Inconel 718 ເປັນຫຼັກ, ແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການ. ຈຸດ melting ສູງຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສິ່ງຫນຶ່ງ; ການຄວບຄຸມການແຂງຕົວຂອງມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ freckles, ແຍກ, ແລະ tearing ຮ້ອນແມ່ນ ballgame ອື່ນທັງຫມົດ.
ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ 718 ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມແຂງຕົວຫຼາຍທິດທາງເພື່ອອາຫານການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າການປັບລະດັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍ micro-porosity ໃນສ່ວນທີ່ຫນາຫຼືນ້ໍາຕາຂອງຫນ້າດິນຢູ່ໃກ້ກັບການປ່ຽນແປງບາງໆຫາຫນາ. ພວກເຮົາໄດ້ມີພາກສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກເປືອກເປືອກເບິ່ງດີເລີດ, ພຽງແຕ່ X-ray ຫຼື UT ທີ່ຈະເປີດເຜີຍເມຄຂອງ porosity ລະອຽດຢູ່ໃນສູນກາງ. ນັ້ນແມ່ນການສູນເສຍທັງຫມົດ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງອຸນຫະພູມ pouring ຂອງພວກເຮົາແລະ mold pre-heat protocol ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະນັ້ນ. ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂແມ່ນຕ້ານ intuitive - ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະປັບປຸງສຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກໃກ້ຊິດກັບທາດແຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີໂຄງສ້າງເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ມັນໄດ້. ໂຄງສ້າງ dendritic ປະກົດຂຶ້ນແລະການປະກົດຕົວຂອງ Laves ໄລຍະ (brittle intermetallic ອຸດົມສົມບູນໃນ niobium) ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກ mold. ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນພາດ: ອົງປະກອບ 718 ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງສໍາເລັດ. ມັນຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບ homogenization ຢ່າງແທ້ຈິງ - ແຊ່ຍາວ, ໂດຍປົກກະຕິສູງກວ່າ 1100 ° C - ເພື່ອລະລາຍໄລຍະອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານັ້ນກັບຄືນສູ່ມາຕຣິກເບື້ອງ. ຂ້າມນີ້, ແລະພາກສ່ວນຈະລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ວ່າວິທີການຫລໍ່ຫລຽວດີ.
ການເຕັ້ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບລໍາດັບ
ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການໄດ້ຮັບ Inconel 718 ປະຕິບັດ. ມາດຕະຖານການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ (720 ° C ສໍາລັບ 8 ຊົ່ວໂມງ, furnace ເຢັນເຖິງ 620 ° C, ຖືໄດ້ 8 ຊົ່ວໂມງ, ອາກາດເຢັນ) ແມ່ນເອກະສານທີ່ດີ. ແຕ່ລໍາດັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານອື່ນໆແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈາກຫຼັກຊັບ wrought, ໂດຍປົກກະຕິທ່ານເຄື່ອງຈັກມັນຢູ່ໃນສະພາບ annealed (softer), ຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍຸມັນ. ສຽງກົງໄປກົງມາ.
ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນຶ່ງ, ມັນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ homogenize ທໍາອິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານອາດຈະເຮັດວົງຈອນການກົດ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ເພື່ອປິດ micro-porosity ທີ່ຕົກຄ້າງ. ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ: ທ່ານ HIP ກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ? ມີການໂຕ້ວາທີ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດທັງສອງວິທີ. HIPping ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ sub-solvus ສາມາດມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງທີ່ສຸດກັບອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ໃນປັດຈຸບັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາມັກ HIP ໃນສະພາບທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ + ດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕາມລໍາດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່. ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີກວ່າແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນ spec ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫມຸນຊິ້ນສ່ວນ.
ຫນຶ່ງ nuance ຫຼາຍ: ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸ (ທີ່ທ່ານພະຍາຍາມຫຼີກລ້ຽງ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດບໍ່ໄດ້), ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼັງຈາກນັ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໄປສູງຫຼືທ່ານຈະເກີນອາຍຸອຸປະກອນການ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງຄົງທີ່ລະຫວ່າງຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິແລະການເກັບຮັກສາ gamma double-prime precipitates ທີ່ໃຫ້ 718 ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະສ້ອມແປງ - ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ
ບາງຄັ້ງການຫລໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານເທິງທີ່ທ່ານຄິດວ່າທ່ານສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ຫຼືພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ. ດ້ວຍ 718, ນີ້ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກຕາມອາຍຸໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຫຼັງການເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີອາຍຸ. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາຄວາມກົດດັນ, ແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຕໍ່ມາ (ຖ້ານໍາໃຊ້) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນວ່າ HAZ ພະຍາຍາມທີ່ຈະ precipitate ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ການປະຕິບັດມາດຕະຖານແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບ annealed, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາການປະກອບທັງຫມົດໂດຍຜ່ານວົງຈອນການແຂງອາຍຸເຕັມ. ແຕ່ເຖິງຕອນນັ້ນ, ຄວາມສໍາເລັດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ພະຍາຍາມສ້ອມແປງທີ່ຢູ່ອາໄສ turbine ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນບໍ່ເທົ່າໃດປີທີ່ຜ່ານມາ. ປະຕິບັດຕາມປຶ້ມ: ການເຊື່ອມໂລຫະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ, ການນໍາໃຊ້ສາຍ filler ERNiFeCr-2 (ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ 718 ອົງປະກອບ), ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interpass. ມັນເບິ່ງດີເລີດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກວົງຈອນຜູ້ສູງອາຍຸ, ການກວດສອບ penetrant ສີຍ້ອມໄດ້ເປີດເຜີຍເຄືອຂ່າຍຂອງຮອຍແຕກອັນດີງາມໃນ HAZ ໄດ້. ສ່ວນແມ່ນຂີ້ເຫຍື້ອ. ສະຫຼຸບແມ່ນວ່າມະຫາຊົນຂອງການຫລໍ່ສ້າງດັ່ງກ່າວເປັນການຍັບຍັ້ງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກອາຍຸເຕັມທີ່. ໃນປັດຈຸບັນ, ນະໂຍບາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມອາຍຸ 718 ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງມະນຸດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ຕົວແປທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ເຊັ່ນ 625 ສໍາລັບການປະກອບຍ່ອຍສະເພາະນັ້ນ.
ການຈັດຫາ ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ Inconel 718 ຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ແຜ່ນສະເປັກຈາກໂຮງງານຫຼືໂຮງງານຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດອາດຈະເວົ້າວ່າພວກເຂົາພົບ AMS 5662 ຫຼື 5663, ແຕ່ມານໃນການປະຕິບັດການຫລອມໂລຫະ. VIM-VAR (ສູນຍາກາດ Induction Melt ປະຕິບັດຕາມໂດຍ Vacuum Arc Remelt) ວັດສະດຸແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການຫມຸນຊິ້ນສ່ວນໃນອາວະກາດເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຂົ້າກັນແລະໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ລະອຽດ. ສໍາລັບອົງປະກອບ cast static ຫຼາຍ, ການລະລາຍ VIM ດຽວອາດຈະພຽງພໍ, ແຕ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງຄູ່ຮ່ວມງານມີຄວາມສໍາຄັນ. ທີ່ QSY, ຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບການລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຫຼັກຊັບໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຮົາກໍາລັງຄວບຄຸມເຄມີຈາກການລະລາຍໃນໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງສໍາລັບການຫລໍ່, ຫຼືການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຂັ້ມງວດຜູ້ສະຫນອງຫຼັກຊັບບາຂອງພວກເຮົາ. ທ່ານພັດທະນາຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບົດລາຍງານ melt ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະອາດ. ທ່ານຊອກຫາ sulfur ຕ່ໍາ, ລະດັບການຄວບຄຸມຂອງ magnesium ຫຼື cerium ສໍາລັບການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ sulfide. ມັນເປັນລາຍລະອຽດ unsexy ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ກໍານົດວ່າ batch ຂອງພາກສ່ວນຈະຜ່ານການກວດກາ ultrasonic ຫຼືມີຫນຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບ fatigue ວົງຈອນສູງ.
ສຸດທ້າຍ, ມີຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເສດຖະກິດ. 718 ແມ່ນລາຄາແພງ. ເນື້ອໃນ niobium ເຫັນໄດ້ວ່າ. ສະນັ້ນທຸກໆການອອກແບບທີ່ໃຊ້ມັນຄວນຈະຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ 650 ° C + ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ພວກເຮົາມັກຈະປຶກສາຫາລືກັບລູກຄ້າຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບ. ບາງຄັ້ງ, ການປ່ຽນເປັນໂລຫະປະສົມ 625 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າຫຼືການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເປັນສະແຕນເລດຊັ້ນສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນແລະການຜະລິດຫົວໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຫມາຍຂອງປະສົບການບໍ່ພຽງແຕ່ຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກກັບ Inconel 718; ມັນຮູ້ເວລາທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການແທ້ໆ.
