ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສັດຕູ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກກາວິທັດ ບໍ່ແມ່ນກ່ອງໝາຍການຈັດຊື້ - ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈລະດັບລະບົບ. ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວິທີການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເວລາທີ່ກໍານົດການສັ່ງຂອງປັ໊ມ, ຮູບແບບກາຟຟີດທີ່ອ່ອນໂຍນເຮັດໃຫ້ການປະນີປະນອມຂອງການປະທັບຕາຂອງບ່ອນນັ່ງວາວ, ແລະໄລຍະເວລາສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນກະບອກສູບ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນໂໝດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີການກວດສອບພາກສະໜາມທີ່ພວກເຮົາກວດຫາທຸກອາທິດ.
ເປັນຫຍັງການໂຍນກາວິທັດຍັງຊະນະສໍາລັບອົງປະກອບທາດເຫຼັກທີ່ສໍາຄັນ
Centrifugal ຫຼື die casting ອາດຈະສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ - ແຕ່ການຫລໍ່ຫລອມແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃຫ້ສິ່ງທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບົບໄຮໂດຼລິກແລະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການ: ທິດທາງການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມ, ການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວພາກສ່ວນຫນາ. ພວກເຮົາປະຖິ້ມກະບອກສູບສູບລູກສູບຢ່າງເປັນປົກກະຕິເຖິງຄວາມໜາຂອງຝາ 420 ມມ ດ້ວຍແຮງດຶງ ASTM A48 Class 350— ແລະຖືຄວາມທົນທານຕໍ່ຕຳແໜ່ງ GD&T ຢູ່ທີ່ ±0.15 ມມ ຢູ່ເທິງໜ້າຍຶດທີ່ສຳຄັນ. ແນວໃດ? ໂດຍການຈັບຄູ່ການຈໍາລອງແມ່ພິມດິນຊາຍ (ໃຊ້ MAGMAsoft) ດ້ວຍການຕິດຕາມກວດກາ thermocouple ໃນເວລາຈິງຢູ່ທີ່ສາມຈຸດເລິກໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ. ມັນເປັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຟີຊິກ.
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ຍຶດຄືນມາດ້ວຍຢາງ furan—ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 22988 ສໍາລັບພຶດຕິກໍາການເສື່ອມສະພາບຂອງສານຜູກມັດ. ແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 120 ° C / ຊົ່ວໂມງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງກາຟໄລປະເພດ D ໃນທາດເຫຼັກ ASTM A278 ເກຣດ 65-45-12 - ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບ 23% ອາຍຸການຄວາມເມື່ອຍລ້າຕ່ໍາໃນ rollers shaft ສູນ winch. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ໂປຣໂຕຄອນເຮັດຄວາມເຢັນແບບບັງຄັບ-ອາກາດທີ່ປັບທຽບກັບສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ ແລະໂມດູລສ່ວນ. ທຸກໆ batch ມີ traceability ເຕັມທີ່: ຈໍານວນ melting, ອຸນຫະພູມ pouring, ເປີ້ນພູຂອງຄວາມເຢັນ, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ.
ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກພົບການ Casting—ແລະເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຈຶ່ງສໍາຄັນ
ການໂຍນກາວິທັດກໍານົດພື້ນຖານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດ. ການແຍກຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຊີນຄວາມສ່ຽງ. ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມ 68% ຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງດ້ານມິຕິໃນການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນທີສາມໄປສູ່ການປ່ຽນແປງ datum ລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການຕິດຕັ້ງ CNC - ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ບໍ່ສົມມາດກັບຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບ Cast-to-machined: CMM ດຽວກັນກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສົ່ງສັນຍານ * ແລະ * ເລຂາຄະນິດສໍາເລັດຮູບ; fixture ດຽວກັນສະຖານທີ່ທັງສອງໄລຍະ; ຫ້ອງ ທົດ ລອງ metrology ດຽວ ກັນ validates ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງ ຈາກ ການ ປິ່ນ ປົວ ຄວາມ ຮ້ອນ.
ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: AMS 5387 cobalt alloy inserts press-fitted into the cast iron cast — where the heat expansion mismatch must be modeled down to ±0.002 mm interference. ຫຼືຫົວຫົວ T800 ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.05 ມມ, ເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີສຽງໂຫວດທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ outsource ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເຕົາດູດສູນຍາກາດຂອງພວກເຮົາແລ່ນຮອບວຽນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ AMS 2750E, ດ້ວຍການເຂົ້າລະບົບ pyrometer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 415 bar, "ປິດພຽງພໍ" ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ສິ່ງທີ່ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງເບິ່ງຄືວ່າ
ລູກຄ້າຖາມວ່າ: "ເຈົ້າພິສູດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ແນວໃດ?" ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນຢ່າງດຽວ - ແຕ່ມີຂໍ້ມູນການທົດສອບ. ປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການທົດສອບການເຊາະເຈື່ອນ 10,000 ຮອບໃນ 3.5% NaCl brine ທີ່ 85 ° C, ການຈໍາລອງການບໍລິການເຄື່ອງສູບນອກຝັ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນ ການສູນເສຍວັດສະດຸ <1.2 μm/ປີ—ທຽບກັບອຸດສາຫະກໍາ-ສະເລ່ຍ 4.7 μm/ປີ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫມຸນ winch ຂອງຍານພາຫະນະ, ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະສິ່ງລົບກວນ Barkhausen ເພື່ອກວດຫາການເຜົາໄຫມ້ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເບິ່ງເຫັນກັບການກວດສອບທາງ optical. ແລະທຸກໆການຂົນສົ່ງປະກອບມີການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເຕັມຮູບແບບ: ບົດລາຍງານ OES spectrography, ເສັ້ນໂຄ້ງການທົດສອບ tensile, ແລະຮູບ microstructure ຫຍໍ້ມາຈາກ ASTM E112.
ພວກເຮົາຍັງແບ່ງປັນບົດຮຽນທີ່ຍາກລໍາບາກ. ຕົວຢ່າງ: ໄລຍະຕົ້ນໆຂອງປ່ຽງປ້ຳທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງ gasket ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສາເຫດຮາກ? ການລະບາຍແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຖອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ການແກ້ໄຂ? ການພິມແກນຫຼັກທີ່ອອກແບບໃໝ່ດ້ວຍຊ່ອງລົມ radial 0.3 ມມ—ກວດສອບໂດຍ X-ray CT scan. ໃນປັດຈຸບັນ flanges ເຫຼົ່ານັ້ນບັນລຸສູນການຮົ່ວໄຫລຢູ່ທີ່ 1.8 × ຄວາມກົດດັນການຈັດອັນດັບ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງແລະຄູ່ຮ່ວມງານ.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກກາວິທັດຂອງເຈົ້າ—ນອກເໜືອໄປຈາກແຜ່ນພັບ
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ ASTM A ductile ທາດເຫຼັກທີ່ມີ spheroidization> 92%, ຫຼືຕ້ອງການ GD&T callouts ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຮູບແບບ 12 ຮູ, ກວດສອບສາມຢ່າງນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນ:
- ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນເຈົ້າຂອງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ? ຂັ້ນຕອນທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຈະທຳລາຍການຕິດຕາມ ແລະ ນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຕາຕະລາງ.
- ພວກເຂົາສາມາດສະແດງບົດລາຍງານ CMM ຕົວຈິງໃຫ້ທ່ານໄດ້ບໍ? ຊອກຫາຄ່າ deviation ດິບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ checkmarks ສີຂຽວ.
- ພວກເຂົາເຈົ້າເຜີຍແຜ່ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບດິນຊາຍຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ? ດິນຊາຍທີ່ຍຶດຄືນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການຊຶມເຊື້ອປະຈໍາວັນຕາມ ISO 10083.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ພົບທັງສາມ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ປັບຂະໜາດ - ພວກເຮົາກຳລັງເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງໂລຫະປະສົມສູງບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕັດກັນ. ເມື່ອຄໍາສັ່ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືການກັດກ່ອນ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນດ້ານວິຊາການ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາຮ້ອງຂໍລາຄາ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນໂຮງງານທີ່ມີລາຍການທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ມັນເປັນພາສາທີ່ເວົ້າພາສາວິສະວະກໍາຂອງເຈົ້າໄດ້ຄ່ອງແຄ້ວ.
