ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ magnesium ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນ flawless, ບາງ, ກໍາແພງຫີນ, ສະລັບສັບຊ້ອນອອກຊື່, ພ້ອມທີ່ຈະປະກອບ. ນັ້ນຄືການຕະຫຼາດທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຈັດການກັບປະຈໍາວັນ, ແມ່ນວ່າການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລຫະປະສົມ Mg ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມຕົວມັນເອງແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ໂລຫະເຖິງແມ່ນວ່າຈະແຕະຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ. ມັນເປັນລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການດຽວ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຄິດວ່າ magic ແມ່ນຢູ່ໃນ ໂລຫະປະສົມ magnesium ສູດ AZ91D ທຽບກັບ AM60B- ແລະໃນຂະນະທີ່ເປັນເລື່ອງສໍາຄັນ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍໂຕ້ຖຽງກ່ຽວກັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງຕາຍ, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງການສັກຢາມັກຈະເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍ stack ຄວາມທົນທານກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຮອງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC.
ມູນນິທິ: ເປັນຫຍັງແມກນີຊຽມ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງຍາກ
ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງທີ່ QSY—ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍກາດ—ແຕ່. ການຫລໍ່ຕາຍໂລຫະປະສົມ magnesium occupies ເປັນ niche ເປັນເອກະລັກ. ການອຸທອນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ການປຽກທີ່ດີ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ. ແຕ່ຊື່ສຽງຂອງມັນສໍາລັບການເປັນ 'ງ່າຍ' ໃນການໂຍນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ. ແມ່ນແລ້ວ, ມັນໄຫຼຄືກັບນ້ໍາທຽບກັບອາລູມິນຽມ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບາງສ່ວນທີ່ສວຍງາມ. ວ່າ upside ໄດ້. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວດຽວກັນເຮັດໃຫ້ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຖ້າລະບົບການສັກຢາບໍ່ຖືກປັບຢ່າງສົມບູນ, ນໍາໄປສູ່ການລະບາຍອາກາດແລະ porosity ບ່ອນທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ - ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ວາງໄວ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນໄດ້.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີສອງສາມປີກ່ອນ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຄວາມທົນທານຕໍ່ 0.05 ມມ. ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ນິຍົມ, ແຕ່ການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດສົບຜົນສໍາເລັດການກວດກາ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະປະສົມ; ມັນແມ່ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມຕາຍ. ຫນຶ່ງໃນເຄິ່ງຂອງຕາຍແມ່ນແລ່ນເຢັນກວ່າ 30 ° C, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະ warpage ທີ່ຂ້າຄວາມຊັດເຈນ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບເສັ້ນຄວາມເຢັນຕື່ມອີກແລະໄປກັບລະບອບການເຮັດຄວາມເຢັນກະຕຸ້ນ. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງການປັບດ້ວຍມືໃນຄໍາສັບ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ' ຮຽກຮ້ອງຢ່າງງຽບໆ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ ສໍາລັບໂລຫະອື່ນໆຕົວຈິງແລ້ວແຈ້ງການເຮັດວຽກການຫລໍ່ຕາຍ Mg ຂອງພວກເຮົາ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະປະຕູຮົ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ພວກເຮົາໃຊ້ປັດຊະຍາດຽວກັນນັ້ນໃນການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການແຂງຕົວ, ພຽງແຕ່ໃນເວລາຮອບວຽນໄວກວ່າ. ມັນເປັນແນວຄິດ.
The Die ແມ່ນ Hero Unsung (ຫຼື Villain)
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ ໂລຫະປະສົມ magnesium ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ casting, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລົງທຶນ 60% ຂອງຄວາມພະຍາຍາມແລະງົບປະມານຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບຕາຍແລະການກໍ່ສ້າງ. ການຕາຍທີ່ດີສໍາລັບ Mg ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕັນເຫຼັກແຂງ. ການຈັດການ gradient ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃກ້ກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນໃນປັດຈຸບັນ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນ. ເກຣດເຫຼັກຕາຍກໍ່ເປັນເລື່ອງສຳຄັນຄືກັນ—H13 ແມ່ນມາດຕະຖານ, ແຕ່ສຳລັບວຽກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ໄລຍະຍາວ, ລະດັບພຣີມຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນຈະຊໍາລະໄດ້ໂດຍການຮັກສາຂະໜາດຂອງຊ່ອງຄອດໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຮອບ.
ການລະບາຍອາກາດແມ່ນສິລະປະທີ່ອ່ອນໂຍນອີກອັນຫນຶ່ງ. Mg ຕ້ອງການການລະບາຍອາກາດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນໄວ, ແຕ່ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ແລະຂະຫນາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະພິບໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ອາກາດຫນີໄປ. ເລື້ອຍໆ, ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນການຕາຍບ່ອນທີ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໃນຖົງອາຍແກັສທີ່ມີລັກສະນະຜິດປົກກະຕິແລະທໍາລາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ໂດຍການຍິງຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ດີກ່ອນ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮ່ວມມືກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບການຕາຍສໍາລັບອົງປະກອບ drone ນ້ໍາຫນັກເບົາ. ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນມີປະຕູອາລູມິນຽມໃນປື້ມແບບຮຽນ. ພວກເຮົາໄດ້ຊຸກຍູ້ຄືນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບປະຕູພັດລົມທີ່ມີຍຸດທະສາດ overflow sharper ສະເພາະກັບລັກສະນະການໄຫຼຂອງ Mg. ຮ້ານເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ - ມັນສັບສົນກັບເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ຜົນຜະລິດການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດໃນສ່ວນທີ່ດີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 40%. ນັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫນ້າປະທັບໃຈທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄໍາຫລັກ.
ເຄື່ອງຈັກ: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນທີ່ສຸດ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວິທີການປະສົມປະສານຂອງ QSY ສ່ອງແສງ. ບໍ່ ໂລຫະປະສົມ magnesium ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ casting ຂະບວນການແມ່ນສໍາເລັດໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ. Casting ເຮັດໃຫ້ທ່ານ 95% ຢູ່ທີ່ນັ້ນ; CNC machining locks ໃນ 5% ສຸດທ້າຍຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ເຄື່ອງຈັກ Mg ແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ ຫຼື nickel ທີ່ເຮົາຈັດການຄືກັນ. ຊິບ Mg ແມ່ນໄວໄຟໄດ້, ສະນັ້ນການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຍົກຍ້າຍຊິບແມ່ນສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ແຮງດັນການສ້ອມແຊມແບບດຽວກັນໄດ້ - Mg ແມ່ນອ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະບິດເບືອນສ່ວນດັ່ງກ່າວຖ້າທ່ານຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ, ຖິ້ມຄວາມຊັດເຈນຂອງການຫລໍ່ທັງຫມົດອອກຈາກປ່ອງຢ້ຽມ.
ພວກເຮົາອອກແບບອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມແລະອຸປະກອນກົນຈັກພ້ອມກັນ. ພວກເຮົາອາດຈະເພີ່ມແຜ່ນສໍາລັບສະຖານທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເສຍສະລະກ່ຽວກັບການຫລໍ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ CNC vise ເພື່ອກໍາແຫນ້ນ, ຊຶ່ງໄດ້ຖືກຕັດອອກໃນການດໍາເນີນງານສຸດທ້າຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອ້າງອີງຈາກ datums ຂອງຕົນເອງ, ບໍ່ບິດເບືອນໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນພິເສດ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຕີຄວາມທົນທານ ± 0.025mm ເຫຼົ່ານັ້ນໃນເຮືອນທີ່ມີຝາບາງໆ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກ: ເມື່ອພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກ batch ຂອງ AZ91D ແຫ້ງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີກວ່າ. ການສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກເຄື່ອງຈັກ, ບວກກັບຝຸ່ນລະອອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ປະລິມານສູງສະເພາະທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະສະກັດກັ້ນຂີ້ຝຸ່ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ບົດຮຽນໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸນອກເໜືອໄປຈາກແຜ່ນຂໍ້ມູນ
AZ91D ແມ່ນ workhorse, ແຕ່ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານ creep ຫຼືການປະຕິບັດອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຈໍາເປັນ, ພວກເຮົາເບິ່ງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ AE44 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ tweaks custom. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການສື່ສານກັບລູກຄ້າກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ມັນເປັນທີ່ຢູ່ອາໄສແບບຄົງທີ່ຫຼືສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ? ມັນຈະເຫັນການຂີ່ລົດຖີບຄວາມຮ້ອນບໍ? ຄໍາຕອບປ່ຽນແປງຄໍາແນະນໍາຂອງໂລຫະປະສົມແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາປັບຕົວກໍານົດການຫລໍ່ຕາຍແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແນວໃດ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ microporosity ພາຍໃຕ້ອັດຕາການແຂງຕົວທີ່ແນ່ນອນ. ອັນນີ້ອາດຈະບໍ່ສະແດງຢູ່ໃນ X-ray ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂັດລະອຽດຫຼືຂັ້ນຕອນການເຄືອບຕໍ່ມາ, ທໍາລາຍຄວາມງາມຂອງ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ການກວດສອບຂະບວນການໃນເວລາຈິງຢູ່ໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມໄວຍິງຊ້າຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ຕົວຢ່າງທອງ. ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງລາຍເຊັນທີ່ຊ້ໍາກັນສໍາລັບແຕ່ລະຕົວເລກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ດໍາເນີນການກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ.
ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂົວຕໍ່ປະສົບການຂອງພວກເຮົາ ການລົງທືນ ຂອງ superalloys - ບ່ອນທີ່ການເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການແມ່ນສາສະຫນາ - ໄປສູ່ໂລກທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງກວ່າຂອງ Mg die casting. ຫຼັກການຂອງການຄວບຄຸມໂລຫະແມ່ນສາມາດໂອນໄດ້.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງປະສົມປະສານ
ສຸດທ້າຍ, ບັນລຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂລຫະປະສົມ magnesium ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ casting ບໍ່ແມ່ນການກະທຳແບບດ່ຽວ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງວັດຖຸດິບ, ຜູ້ຜະລິດຕາຍ, ແລະຄູ່ຮ່ວມງານຫລັງການປຸງແຕ່ງ. ທີ່ QSY, ມີ casting ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ, ດັ່ງທີ່ເຫັນຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຮົາທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (https://www.tsingtaocnc.com), ລົບລ້າງແຫຼ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການປ່ຽນແປງ. ບໍ່ມີເກມຕໍາຫນິລະຫວ່າງເຮືອນຫລໍ່ແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຖ້າຄວາມທົນທານຖືກພາດ. ທີມງານທີ່ໂຍນພາກສ່ວນແມ່ນທີມດຽວກັນທີ່ເຄື່ອງຈັກມັນ, ດັ່ງນັ້ນການສົ່ງຄໍາຕິຊົມແມ່ນທັນທີທັນໃດ.
ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄືນໄປບ່ອນຈໍານວນການສັກຢາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ກວດສອບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈາກ batch ທີ່, ແລະປັບ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນີ້, ເປັນກຽດສັກສີໃນໄລຍະ 30 ປີຂອງພວກເຮົາໃນການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເປັນການໂຕ້ຖຽງກັນວ່າ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ'. ມັນປ່ຽນມັນຈາກສະເປັກທີ່ມີຄວາມຫວັງໄປສູ່ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອລູກຄ້າເຂົ້າຫາພວກເຮົາດ້ວຍຮູບແຕ້ມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຖາມວ່າພວກເຮົາເຮັດ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ magnesium die casting', ຄໍາຕອບຂອງຂ້ອຍແມ່ນສະເຫມີ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດຂອງເຈົ້າ, ຈາກການອອກແບບຕາຍຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ໄດ້ໂຍນໃນປັດຈຸດຽວ; ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການຕັດສິນໃຈໂດຍເຈດຕະນາ, ຄວບຄຸມ, ແລະມັກຈະເປັນ unglamorous. ນັ້ນແມ່ນເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄໍາຫລັກ.
