ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນອຸນຫະພູມສູງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນພື້ນຖານ. ເມື່ອທໍ່ລະບາຍອາກາດອອກເປັນສີແດງ cherry, ເມື່ອ turbine ວົງຈອນລະຫວ່າງ 700 ° C ແລະການ cooldown ຢ່າງໄວວາ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຂະບວນການອາຊິດ-laden ກິນຜ່ານສະແຕນເລດມາດຕະຖານທີ່ 0.1 ມມ / ປີ, ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືສາຍ: nickel-chromium superalloys ເຊັ່ນ Inconel. ແຕ່ລະດັບວັດຖຸດິບຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການ ສ່ວນ Inconel ແມ່ນເຮັດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ມັນເຮັດມາຈາກ.
ເປັນຫຍັງ "Inconel" ບໍ່ພຽງພໍ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຄວບຄຸມ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການເລືອກຂອງໂລຫະ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ. ລູກຄ້າໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສໃນທະເລເຫນືອໄດ້ລະບຸ Inconel 625 ສໍາລັບເຮືອນວາວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສູງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍຢູ່ໃກ້ກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮອຍແຕກກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼັງຈາກຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ 4,200. ສາເຫດຮາກ? ຜູ້ສະຫນອງໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການລະບາຍຄວາມກົດດັນຫຼືການຄວບຄຸມການແຂງຕົວ. Inconel ຕ້ານການຜຸພັງ - ແຕ່ພຽງແຕ່ຖ້າໂຄງສ້າງ dendritic ຂອງມັນຍັງຄົງເປັນເອກະພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍ carbide ຂອງມັນດີແລະກະແຈກກະຈາຍ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງມັນຕ່ໍາກວ່າ 120 MPa.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆ ສ່ວນ Inconel ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໃບບິນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ AMS ຫຼື ການລົງທຶນ-cast preform- ບໍ່ເຄີຍຂູດຫຼັກຊັບຄືນໃຫມ່. ພວກເຮົາກວດສອບເຄມີໂດຍຜ່ານ OES ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ຕິດຕາມແຕ່ລະ lots ຈາກ furnace log ເຖິງບົດລາຍງານ CMM ສຸດທ້າຍ, ແລະນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ annealing ທີ່ 1,095 ° C ± 5 ° C ດ້ວຍການ quenching argon ຄວບຄຸມ. ນັ້ນຄືວິທີທີ່ພວກເຮົາຖືຂະຫນາດເມັດເຂົ້າກັບ ASTM E112 ລະດັບ 5–6 ໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບລູກສູບ - ພາກສ່ວນທີ່ເຫັນ 350 bar pulsation ແລະ 650 ° C ທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ - ແລະສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແທນ
Inconel 718 ຕັດຢູ່ທີ່ 1/3 ອັດຕາອາຫານຂອງ 316 ສະແຕນເລດ. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ 70% ໃນທຸກໆ 50 ° C ເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 600 ° C ອຸນຫະພູມ workpiece. ບາງຮ້ານຕອບສະຫນອງໂດຍການເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຊ້າລົງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງເວລານໍາໄປເຖິງ 14 ອາທິດແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເຖິງ Ra 3.2 µm ແທນທີ່ຈະເປັນ Ra 0.8 ທີ່ຕ້ອງການ.
ພວກເຮົາເຮັດສາມຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
- ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກການຫລໍ່-ເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມ: ສໍາລັບພື້ນຖານປັ໊ມແລະທໍ່ປ່ຽງ, ພວກເຮົາຫລໍ່ຮູບໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມແກະເຊລາມິກ - ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກ 65% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຈັດຕໍາແຫນ່ງເມັດພືດຕາມທິດທາງຕາມເສັ້ນທາງການໂຫຼດ.
- milling ຫຼາຍແກນປັບ: Mazak INTEGREX i-200S ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການຊົດເຊີຍການເໜັງຕີງຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການເຈາະທໍ່ເລິກຂອງຫົວສີດ Inconel 601 — ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຝາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ ±0.05 ມມ ເຖິງແມ່ນຢູ່ທີ່ 12:1 ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຫາຄວາມກວ້າງ.
- ສະຖຽນລະພາບຫຼັງຂະບວນການ: ທຸກເຄື່ອງຈັກ ສ່ວນ Inconel ຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຄຽດ (VSR) ຢູ່ທີ່ 28 Hz ເປັນເວລາ 45 ນາທີກ່ອນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ຕັດການບິດເບືອນໃນເຮືອນທີ່ມີຝາບາງ 80% ທຽບກັບຄວາມເກົ່າແກ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງດຽວ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາສົ່ງ 217 AMS 5387 cobalt-alloy 6 ອົງປະກອບປັ໊ມໃຫ້ກັບ OEM ໄຮໂດຼລິກຂອງເຢຍລະມັນ - ດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມ GD&T Zone ທີ່ຖືເປັນ ± 0.015 ມມໃນ 12 datums ທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ມີການ rework, ແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ຈະລະລາຍແລະບັນທຶກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ "ດີພຽງພໍ" ການເລືອກວັດສະດຸ
ວິສະວະກອນບາງຄົນເລີ່ມໃຊ້ Inconel 600 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຊູນຟູຣິກ. ມັນເຮັດວຽກ - ສໍາລັບຫົກເດືອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການໂຈມຕີ intergranular ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ HAZs. ຄົນອື່ນລະບຸ Inconel 625 ສໍາລັບການບໍລິການ chloride—ບໍ່ສົນໃຈຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງ crevice ຕ່ໍາກວ່າ pH 4.5 ແລະ 80 ° C.
ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຈັບຄູ່ໂລຫະປະສົມກັບຕາຕະລາງອຸນຫະພູມ. ພວກເຮົາສ້າງແຜນທີ່ຂອງຊອງປະຕິບັດການເຕັມຮູບແບບ: ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ອັດຕາການລ້າຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງນ້ໍາ, pH, chloride ppm, ແລະໂປຣໄຟລ໌ການໂຫຼດກົນຈັກ. ສໍາລັບປໍ້າສີດເຄມີນອກຝັ່ງ, ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນລູກຄ້າຈາກ Inconel 625 ເປັນ Inconel 686—ເພີ່ມ tungsten 3% ແລະ 1.6% niobium—ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຈາກ 9 ຫາ 34 ເດືອນໃນ 120°C, 15,000 ppm Cl⁻ brine. ສໍາລັບ rollers shaft center winch ທີ່ສວມໃສ່ສູງໃນຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ, ພວກເຮົາໃຊ້ T800-based cobalt-nickel overlays ນໍາໃຊ້ຜ່ານ plasma transfer arc - ບັນລຸ 62 HRC ດ້ານ hardness ກັບສູນ delamination ຫຼັງຈາກ 2.1 ລ້ານ torque cycles.
ການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນການກວດສອບເອກະສານຂໍ້ມູນ. ມັນເປັນການເຈລະຈາໂລຫະ - ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ່ານ, ເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທ່ານ.
ຈາກການແຕ້ມຮູບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ: ສິ່ງທີ່ການຜະລິດສ່ວນ Inconel ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແທ້ໆຕ້ອງການ
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະບິນໄປ. ພວກເຮົາທົບທວນຄືນທຸກໆຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງ GD&T - ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ, ແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ Ø0.02 ມມກ່ຽວກັບຫນ້າແປນ 300 ມມ? ເປັນໄປໄດ້ - ແຕ່ມີພື້ນຜິວ datum ແລະການກວດສອບ CMM ທີ່ມີອາກາດ. ພວກເຮົາທຸງເຫຼົ່ານັ້ນຕົ້ນ. ພວກເຮົາຍັງທົດສອບຄວາມສາມາດແຕ້ມຮູບໃນ diaphragms Inconel 718 ທີ່ໄດ້ລົງເລິກໂດຍໃຊ້ການຕິດຕໍ່ກັນຂອງຮູບພາບດິຈິຕອນ (DIC), ຄາດຄະເນການຕັ້ງຖິ່ນຖານ strain ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມື.
ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັນເຕັມທີ່: ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ການລົງທືນສໍາລັບເສັ້ນທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, CNC 5 ແກນສໍາລັບລັກສະນະພາຍນອກທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ - ລວມທັງ electropolishing ສໍາລັບການປະກອບເຄື່ອງສູບຢາແລະການເຄືອບແຂງ anodized ສໍາລັບເຄື່ອງ winch ທະເລ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍປະກອບມີການທົດສອບ penetrant ສີຍ້ອມຜ້າຕໍ່ ASTM E1417, ການສະແກນ ultrasonic ຕໍ່ ASTM E1961, ແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ ສ່ວນ Inconel ທີ່ຢູ່ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະ - ຕິດຕໍ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ໂດຍກົງ. ພວກເຮົາຕອບຄໍາຖາມວິສະວະກໍາພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການສັ່ງຊື້. ແລະພວກເຮົາສົ່ງບົດລາຍງານມິຕິກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ.
