ເຈົ້າໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ' ແລະຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາເຄື່ອງປະດັບຫຼືຊິ້ນສ່ວນສິລະປະ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບ ການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງຄວາມແມ່ນຍໍາ casting, ຫຼືການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວົງທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະອົງປະກອບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ເປັນປະມານກວ້າງເປັນປາຊີຟິກ. ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນວັດຖຸບູຮານ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການເຕັ້ນທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງເຄມີສາດ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມອົດທົນຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນເປັນຊຸດຄວບຄຸມຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຄິດວ່າມັນເປັນຄໍາຕອບຂອງທຸກບັນຫາເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈການຄ້າ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການແກະເຊລາມິກ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດຈາກການສີດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຈົນເຖິງການຫົດຕົວຂອງໂລຫະ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ເມື່ອທ່ານຮູ້ວ່າຈຸດແຂງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນຢູ່ໃສ.
ຫ້ອງຂີ້ເຜີ້ງ: ບ່ອນທີ່ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນ (ແລະສາມາດຜິດພາດໄດ້)
ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນໂລຫະສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກລັອກຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໄດ້ຮັບມັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຕົວກໍານົດການສີດຂີ້ເຜີ້ງຖືກປິດ - ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາຖື. ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຮັດໃຫ້ມັນບິດເບືອນໃນເວລາຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ໃນໄລຍະການ dewaxing, ນໍາໄປສູ່ຮອຍແຕກຂອງແກະ. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ງຽບສະຫງົບທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການ pouring ໂລຫະ. ຢູ່ຮ້ານຄ້າທີ່ຮູ້ຈັກທຸລະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.), ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສ້າງປະສົບການ 30 ປີນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂປໂຕຄອນຫ້ອງຂີ້ເຜີ້ງຂອງພວກເຂົາ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຈະມາເຖິງ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຂີ້ເຜີ້ງຕົວມັນເອງແມ່ນວິທະຍາສາດທັງຫມົດ. ການຜະສົມຜະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ບາງອັນສໍາລັບການລະລາຍງ່າຍກວ່າ, ບາງອັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ. ການປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ຕົ້ນໄມ້ກາງແມ່ນຮູບແບບສິລະປະອື່ນ. ມຸມ sprue, ໄລຍະຫ່າງເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບເປືອກເປືອກເປັນເອກະພາບແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ solidification ... ຜິດພາດ, ແລະທ່ານຈະມີ porosity ຫົດຕົວຢູ່ໃນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ນິຍົມຂອງທ່ານ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມຢູ່ໃນແຜ່ນພັບທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ເຊິ່ງແຍກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮາກຖານຈາກເຄື່ອງປັ້ນໂລຫະ.
ແລະໃຫ້ສົນທະນາເຄື່ອງມື. ແມ່ພິມອາລູມິນຽມສໍາລັບການສີດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເວລາຈົມລົງ. ນີ້ແມ່ນປະຕູຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທໍາອິດ. ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຫຼືປະລິມານຕ່ໍາ, ບາງຄັ້ງພວກເຮົາໃຊ້ຮູບແບບການພິມ 3D ໂດຍກົງ, ການເສຍສະລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນບາງຢ່າງສໍາລັບຄວາມໄວ. ແຕ່ສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel ສູງທີ່ QSY ມັກຈະຈັດການ, ທ່ານຕ້ອງການ mold ໂລຫະແຂງ. ເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢູ່ທີ່ນີ້ການກັ່ນຕອງການສອບຖາມທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການນີ້ສໍາລັບການດໍາເນີນການຂອງ 50 ຕ່ອນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພາກສ່ວນແມ່ນ impossibly ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ອາຄານ Shell: ເປັນເກາະເຊລາມິກ, ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ
ນີ້ແມ່ນການລົງທືນໃນການລົງທຶນ. ຈຸ່ມຕົ້ນຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ໃນດິນເຜົາເຊລາມິກ, ປັ້ນດ້ວຍດິນຊາຍ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງ. ເຮັດຊ້ຳ. ເຈັດ, ແປດ, ເກົ້າເທື່ອ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຫ້ອງ ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ - ຖ້າຊັ້ນກ່ອນໜ້າບໍ່ແຫ້ງເຖິງຫຼັກ, ຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະກັກເກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງອາຍນ້ຳໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງໃນເຕົາອົບ. ຂ້ອຍໄດ້ຍິນສຽງດັງ. ມັນເປັນສຽງທີ່ເຈັບປ່ວຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຫອຍໄດ້ສູນເສຍໄປແລະມື້ຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນຫມົດ.
ສູດເຊລາມິກແມ່ນກຸນແຈອື່ນ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ຊິລິກາທົ່ວໄປອາດຈະພຽງພໍ. ແຕ່ເມື່ອທ່ານຍ້າຍໄປຫາໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ລາຍຊື່ QSY ທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນປະຕິກິລິຍາ, ມັກຈະອີງໃສ່ zircon, ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ແກະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ mold ໃນທາງລົບ; ມັນເປັນອຸປະສັກທາງເຄມີ. ທາງເລືອກຂອງດິນຊາຍ stucco (zircon, alumina-silicate) ຜົນກະທົບຕໍ່ການ permeability ຂອງຫອຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ້ອນ. ອ່ອນເພຍເກີນໄປ, ມັນແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫົວສະຖິດຂອງໂລຫະ. impermeable ເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການຕິດອາຍແກັສ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ honed ໃນໄລຍະຫຼາຍພັນການກໍ່ສ້າງ.
ຫຼັງຈາກການເຄືອບສຸດທ້າຍ, ແກະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄຟໄຫມ້ໃນເຕົາອົບທີ່ປະມານ 1000 ° C. ອັນນີ້ເຜົາຜານຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຜົາເຊລາມິກໃຫ້ເປັນແມ່ພິມທີ່ແຂງແຮງ, ເປັນຮູບຊົງ monolithic, ແລະເອົາມັນໄປສູ່ອຸນຫະພູມສໍາລັບການຖອກ. ການຖອກເຂົ້າໄປໃນເປືອກຮ້ອນທຽບກັບຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະແລະໂຄງສ້າງເມັດສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ມີເຊລາມິກ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ມີພະແນກການ melting ທີ່ດີ; ທ່ານຕ້ອງການທີມງານແກະແລະທີມງານ melt ໃນ sync.
The Pour & The Aftermath: ບໍ່ແມ່ນຕອນທ້າຍຂອງເລື່ອງ
ການຖອກນ້ໍາເບິ່ງຄືວ່າຈຸດສູງສຸດ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໂລຫະປະສົມແມ່ນ melted, ມັກຈະຢູ່ໃນສູນຍາກາດຫຼື induction furnace ຄວບຄຸມບັນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Turbine ຕ້ອງການການດູດຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ໂລຫະແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນແກະ pre-heated. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລໍຖ້າ. ການແຂງຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ບາງຄັ້ງຕົ້ນໄມ້ທັງຫມົດຖືກວາງໄວ້ໃນຜ້າຫົ່ມ insulation ຮ້ອນເພື່ອສົ່ງເສີມການແຂງຂອງທິດທາງ, ການໃຫ້ອາຫານຈາກ sprue ເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງຈຸນລະພາກໃນສ່ວນຂອງມັນເອງ.
Knock-Out ແລະ Cut-Off
ເມື່ອເຢັນ, ແກະເຊລາມິກຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຫຼືລະເບີດນ້ໍາ. ສິ່ງທີ່ປະໄວ້ແມ່ນຕົ້ນໄມ້ໂລຫະທີ່ແຕກງອກພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າ, ກວມເອົາໃນຊັ້ນບາງໆຂອງເຊລາມິກທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ທີ່ປະສົມປະສານກັບຫນ້າດິນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສໍາເລັດຮູບເປັນການຫລໍ່ຫລອມໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ. ຂະບວນການແກະທີ່ດີເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ການລະເບີດແສງສະຫວ່າງ. ຄົນທຸກຍາກປ່ອຍໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການເຈາະທີ່ກິນເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຊັບເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕັດອອກຢ່າງໂຫດຮ້າຍມາ. ການນໍາໃຊ້ລໍ້ຂັດຫຼືໃນປັດຈຸບັນຫຼາຍທົ່ວໄປ, waterjets ຄວາມກົດດັນສູງຫຼື CNC bandsaws, ສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນຕັດຈາກ sprue ສູນກາງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນໄມ້ທີ່ຖອກລົງມາໃນພາຍຫຼັງ. ການດໍາເນີນງານການຕັດອອກຕ້ອງການການດູແລເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼືທໍາລາຍລັກສະນະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ໃນເວລາທີ່ Precision Casting ພົບກັບ CNC: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຈໍາເປັນ
ຫຼາຍ, ຫນ້ອຍຫຼາຍ ການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງຄວາມແມ່ນຍໍາ casting ພາກສ່ວນແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ຊື່ຈາກຕົ້ນໄມ້. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດອັນທີສອງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ແຕ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນ - ຮູປະຕູ, ພື້ນຜິວຜະນຶກ, ເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາ - ເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຮງງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຂອງ CNC, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານຂອງ QSY (ປະຕູຂອງພວກເຂົາຢູ່ tsingtaocnc.com ລາຍລະອຽດການລວມເຂົ້າກັນນີ້), ມີປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂຮງຫລໍ່ ແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແມ່ນເວົ້າພາສາດຽວກັນ. ຜູ້ອອກແບບການຫລໍ່ຮູ້ວ່າຈະປ່ອຍເຄື່ອງກົນຈັກຢ່າງພຽງພໍແຕ່ບໍ່ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມ CNC ຮູ້ເຖິງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການຫລໍ່ແລະວິທີການຕັດລໍາດັບເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຮ່າງກາຍ valve ໃນສະແຕນເລດ duplex. ການຫລໍ່ແມ່ນງາມ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂອງຫນ້າແປນ, ຖົງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຫົດຕົວຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ. ມັນແມ່ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ມັນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກເຮັດຢູ່ໃນເຮືອນໂດຍບໍລິສັດດຽວກັນທີ່ໂຍນມັນ, ວົງຈອນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແມ່ນທັນທີທັນໃດ. ທີມງານສາງສາມາດຕິດຕາມມັນກັບຄືນໄປຫາບັນຫາປະຕູຮົ້ວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕົ້ນໄມ້ສະເພາະນັ້ນ. ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂສໍາລັບ batch ຕໍ່ໄປ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄວາມຄິດເຫັນນັ້ນອາດຈະບໍ່ເກີດຂື້ນ, ຫຼືຈະສູນເສຍການແປແລະຕໍານິຕິຕຽນ.
synergy ແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ logistics. ມັນກ່ຽວກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຮ່ວມກັນສໍາລັບອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ຊ່າງກົນຈັກເຂົ້າໃຈການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດ ແລະຈຸດແຂງທີ່ມີທ່າແຮງຈາກປະຕິສໍາພັນຂອງແກະ. ນີ້ແຈ້ງການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວການຕັດ. ມັນປ່ຽນຄວາມສໍາພັນຂອງຜູ້ສະຫນອງໄປສູ່ການແກ້ໄຂການຜະລິດຈຸດດຽວ, ເຊິ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີມູນຄ່າສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນພະລັງງານຫຼືອາວະກາດ, ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງວັດສະດຸ: ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທັງໝົດມີພຶດຕິກຳຄືກັນ
ແຜ່ນພັບກ່າວວ່າພວກເຮົາໂຍນສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ nickel, ໂລຫະປະສົມ cobalt. ມັນເຮັດໃຫ້ສຽງສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ແຕ່ລະຄອບຄົວມີພຶດຕິກໍາ wildly ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ ການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງຄວາມແມ່ນຍໍາ casting ຂະບວນການ. ເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫ້ອະໄພ, ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະການຫົດຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ສະແຕນເລດ 300 ຊຸດ? ພວກມັນມີລະດັບຄວາມແຂງຕົວທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດທີ່ຮ້ອນຖ້າຄວາມແຂງຂອງ mold ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ.
ແຕ່ superalloys, nickel ແລະທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ເປັນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຈຸດ melting ສູງ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ເປືອກເຊລາມິກຫຼາຍ. ພວກມັນມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນທີ່ປະເຊີນໜ້າກັບ inert. ການຫົດຕົວຂອງພວກມັນສາມາດມີທິດທາງສູງ. ປ່ອງອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນແຄບ. ການໄດ້ຮັບສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: Inconel 718 ເປັນພະຍານເຖິງການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງ foundry. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຫຼາຍສິບປີຢູ່ໃນບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການມີ furnace ທີ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ; ມັນກ່ຽວກັບການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າວິທີການຖອກ, ເຢັນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຄວາມຮູ້ນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຊະນະ, ມັກຈະຜ່ານການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາທີ່ບໍ່ໄດ້ຕາມ spec.
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງວຽກ. ພາກສ່ວນໜຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນການກວດພາບຖ່າຍພາບ ຫຼື ການກວດເຈາະ. ມັນເປັນບັນຫາຫອຍບໍ? ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບປະຕູ? ຄວາມຜິດພາດຂອງອຸນຫະພູມ pouring? ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ? ຄໍາຕອບແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍງ່າຍດາຍ. ທ່ານຈີກຂະບວນການກັບຄືນໄປບ່ອນ, ບາດກ້າວໂດຍຂັ້ນຕອນ. ລັກສະນະການແກ້ບັນຫາແບບຊ້ຳໆ, ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໂລກຕົວຈິງ. ມັນສັບສົນ, ບໍ່ແມ່ນຮູບແຂບ, ແລະສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າ. ບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການໃນດ້ານນີ້, ບໍລິສັດທີ່ທ່ານພົບເຫັນທີ່ມີປະຫວັດການດໍາເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເວັບໄຊທ໌ເຊັ່ນ https://www.tsingtaocnc.com, ໄດ້ຈັດຕັ້ງການຮຽນຮູ້ຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວນີ້. ມັນຢູ່ໃນເອກະສານການຕິດຕັ້ງ, ຄູ່ມືຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ instincts ຂອງນັກວິຊາການຊັ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປິດ Loop: ມັນເປັນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜົນ ການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງຄວາມແມ່ນຍໍາ casting, ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຊື້ແທ້ໆ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ - ເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫດການທີ່ຍາວນານ, ສັບສົນ, ແລະເຕັກນິກສູງທີ່ມີຂໍ້ສະເຫນີແນະຫຼາຍຢ່າງ. ມູນຄ່າບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ; ມັນຢູ່ໃນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຂະບວນການສາມາດແບ່ງປັນໄດ້ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນມີລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແລະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ມັນ overkill ທັນທີ.
ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ - ເສັ້ນທາງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຝາບາງໆ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ, ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ - ມັກຈະບໍ່ມີການທົດແທນ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຫັນພາບລວມ, ຈາກເຄື່ອງສີດຂີ້ເຜີ້ງໄປຫາໂຮງງານ CNC, ແລະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງການຕໍ່ສູ້ເພື່ອພິສູດວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ຜິດພາດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງເກີດ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ມາຈາກການສະແຫວງຫາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງການຄວບຄຸມທຸກໆຕົວແປໃນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີຊື່ສຽງ.
