ໂຮງງານຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 3,200 psi - ຫຼືຫົວທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ - ສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ອອກແບບ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​: ການ​ບິດ​ເບືອນ​ຂະ​ຫນາດ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ໃນ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​, ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ຈາກ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ຫຼື​ການ​ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນຢູ່ໃນສາມທະວີບ: ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກ 47 ຊົ່ວໂມງຂອງຫນ້າທີ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຜະລິດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຕົວເລກທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຮູບແຕ້ມ. ມັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ - ໃນ​ທົ່ວ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຂະ​ບວນ​ການ​, ແລະ​ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​.

ເປັນຫຍັງ "ຄວາມອົດທົນເຄັ່ງຄັດ" ຫມາຍເຖິງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປະຕິບັດ

ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດບໍ່ແມ່ນຕົວເລກດຽວ. ມັນເປັນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງລະບົບ. ຂະໜາດ ± 0.005 ມມ ໃນສ່ວນປ້ຳໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຕ້ອງການລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຄວາມທົນທານດຽວກັນກັບເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມ cobalt ເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ, deflect ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ * ລະຫວ່າງ * roughing ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດວຽກໃຫມ່ 12 ທໍ່ສູບສູບ piston ທີ່ຢູ່ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງການ CNC ເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ສົນໃຈຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ contouring ຫຼາຍແກນ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ runout axial 0.018 ມມໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງ. ມັນໄດ້ຖືກຝັງການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຕາມເວລາຈິງເຂົ້າໄປໃນລະຫັດ G ແລະກວດສອບດ້ວຍການສະແກນ CMM ຢູ່ໃນຂະບວນການທີ່ 35 ° C, ບໍ່ແມ່ນ 22 ° C.

ສີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ

ຄວາມຊັດເຈນທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະບິນໄປ. ໂດຍອີງໃສ່ 11 ປີຂອງການຜະລິດວາວຄວາມກົດດັນ, ມ້ວນ shaft ສູນ winch, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ສີ່ເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ຍອມຮັບຄວາມສ່ຽງ:

• ເຊື້ອສາຍວັດສະດຸ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຢັ້ງຢືນເທົ່ານັ້ນ: ພວກເຮົາແຫຼ່ງ AMS 5387 billets ທີ່ມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງກວດສອບແຕ່ລະ batch ຜ່ານ spark spectrometry * ແລະ * hardness mapping ຂ້າມພາກສ່ວນ. ຮ່າງກາຍວາວຂອງລູກຄ້າຊາວເອີຣົບຄົນຫນຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນເພາະວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາຍອມຮັບການປ່ຽນແປງຂອງຄາບອນ "ພາຍໃນ spec" - ຄວາມແຕກຕ່າງ 0.02% ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກ carbide. ພວກ​ເຮົາ​ປະ​ຕິ​ເສດ​ບັນ​ຊີ​ທີ່​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ກາກ​ບອນ​ເກີນ ±0.005​%​.
• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງປະສົມ: ພື້ນຖານເຄື່ອງສູບຊາຍມັກຈະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ການຫລໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນ * ຫຼັງຈາກ * CNC rough, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕັດສໍາເລັດຮູບພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍ X-ray ໃນພາກສ່ວນຕົວຢ່າງ. ນີ້​ໄດ້​ຕັດ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຄືນ​ໃໝ່​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ສູ້​ຮົບ​ໂດຍ 63% ສໍາ​ລັບ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຍານ​ພາ​ຫະ​ນະ​ກ່ຽວ​ກັບ​ລະ​ບົບ winch.
• ການບັງຄັບໃຊ້ GD&T—ບໍ່ແມ່ນການຕີຄວາມໝາຍ: ເມື່ອຮູບແຕ້ມກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ Ø0.01 ມມທຽບກັບແກນ datum, ພວກເຮົາບໍ່ຄິດວ່າລູກຄ້າຫມາຍຄວາມວ່າ "ປະມານ." ພວກເຮົາສ້າງການຕິດຕັ້ງ granite ແບບກໍານົດເອງທີ່ລັອກສ່ວນກັບ datums ທີ່ແນ່ນອນທີ່ອ້າງອີງ - ແລະວັດແທກໂດຍໃຊ້ Zeiss Contura G2 RDS ທີ່ມີ 0.3 µm probe repeatability. ບໍ່ມີ "ໃກ້ພຽງພໍ."
• Traceability baked ເຂົ້າໄປໃນທຸກການດໍາເນີນງານ: ການສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt ແຕ່ລະອັນມີລະຫັດ QR ທີ່ຕິດດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຼາຍວັດຖຸດິບຂອງມັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການກວດກາ CMM, ແລະ ID ຜູ້ປະກອບການ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫລວເກີດຂື້ນໃນພາກສະຫນາມ, ພວກເຮົາແຍກສາເຫດຮາກພາຍໃນ 90 ນາທີ - ບໍ່ແມ່ນອາທິດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ "ດີພຽງພໍ".

ຜູ້ຊື້ບາງຄົນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຕົ້ນທຶນຕ່ໍາສຸດຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການ. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຈ່າຍໃຫ້—ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທັນທີທັນໃດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນໃນອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ປ່ຽນໄປເປັນຜູ້ສະຫນອງລາຄາຕ່ໍາສໍາລັບການປະກອບເຄື່ອງສູບນ້ໍາສະແຕນເລດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຫຼຸດລົງ 22%. ພາຍໃນ 8 ເດືອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ: 17% ຂອງຫນ່ວຍງານຮົ່ວໄຫຼທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຫນ້າແປນເນື່ອງຈາກການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກັບຄ່າ Ra (ວັດແທກ 1.8-3.4 µm ທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການ ≤1.2 µm). ການແກ້ໄຂ? ອອກແບບພື້ນຜິວປະທັບຕາຄືນໃໝ່ ແລະຮັບເງິນປະກັນ 412,000 ໂດລາ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແພງ. ທາດປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສິ່ງທີ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ຄວາມອົດທົນທີ່ແທ້ຈິງເບິ່ງຄືວ່າ

ມັນເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບ - ບໍ່ແມ່ນ PO. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ GD&T-heavy schematics ສໍາລັບວາວຄວາມກົດດັນຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສກະບອກ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ອ້າງ. ພວກເຮົາບອກເຖິງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ: "ນີ້ 0.008 ມມຮຽກຮ້ອງຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນໃບຫນ້າ 320 ມມ x 180 ມມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grind * ຫຼັງຈາກ * ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການບິດເບືອນຈະເກີນຄວາມທົນທານ. ພວກເຮົາໄດ້ປ້ອງກັນ 217 ການອອກແບບຊໍ້າຄືນດ້ວຍວິທີນີ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການລົງທືນພ້ອມໆກັນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ - ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີມືພາຍນອກທໍາລາຍການຄວບຄຸມຂະຫນາດ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນປະຕູ. ມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກແຕ່ລະການດໍາເນີນງານ, ແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະໂຫຍດຢູ່ທີ່ 1.5x ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ.

ຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກໃນ spindle RPM ຫຼືອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວເມື່ອຫົວສີດທີ່ອີງໃສ່ T800 cobalt ລອດຊີວິດ 14,000 ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ microcracking - ຫຼືໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສູບນ້ໍາລູກສູບສະຫນອງການໄຫຼທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ທີ່ 4,500 psi ສໍາລັບ 18 ເດືອນ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນຈາກຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ, ລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ. ສໍາລັບວິສະວະກອນລະບຸອົງປະກອບທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫມາຍເຖິງການຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືການລົງໂທດຕາມກົດລະບຽບ: ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນສະເພາະ. ມັນ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​.