ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບ MIM. Molding ສັກຢາໂລຫະ. ຖ້າທ່ານໄດ້ປະມານການຜະລິດດົນພໍ, ທ່ານເຄີຍໄດ້ຍິນສຽງ: ມັນຄ້າຍຄືການສີດພາດສະຕິກ, ແຕ່ສໍາລັບໂລຫະ! ນັ້ນແມ່ນສາຍແຜ່ນພັບທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ການຂາຍເຄື່ອງຈັກແລະໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ. ຄວາມຈິງແລ້ວ, ການຖົມມັນໃນແຕ່ລະມື້, ມີຄວາມຍຸ່ງຍາກກວ່າ, ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນກວ່າ, ແລະເວົ້າກົງໄປກົງມາ, ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic. ມັນເປັນການເຕັ້ນລໍາຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຝຸ່ນ, ໂພລີເມີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວແບບທີ່ມີທ່າແຮງແລະການຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງແມ່ນບ່ອນທີ່ເຈົ້າມີລາຍໄດ້ເສັ້ນດ່າງຂອງເຈົ້າ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຄິດວ່າມັນເປັນການແລກປ່ຽນໂດຍກົງສໍາລັບການລົງທືນຫຼືເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີລາຄາແພງ, ທໍາອິດມາຈາກ.
ການຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບ Feedstock: ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Granule
ຫົວໃຈຂອງ MIM ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງແມ່ພິມ; ມັນເປັນອາຫານ. ຜະສົມແບບດຽວກັນຂອງຜົງໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະລະບົບສານປະສົມຫຼາຍອົງປະກອບ. ຂ້ອຍເຫັນໂຄງການຢຸດຢູ່ບ່ອນນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຈັບເອົາຝຸ່ນ 316L ແລະສານປະສົມຂີ້ເຜີ້ງ-ໂພລີເມີທົ່ວໄປ ແລະຄາດຫວັງວ່າຜົນສໍາເລັດ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຮູບຮ່າງ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ - ມັນກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ສຸດທ້າຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຄູ່ຮ່ວມງານຄື Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ໄດ້ຮັບສິ່ງນີ້. ດ້ວຍພື້ນຖານອັນເລິກເຊິ່ງຂອງພວກເຂົາໃນການລົງທືນແລະໂລຫະປະສົມ, ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເອົາອາຫານສໍາລັບສ່ວນທາງການແພດ cobalt-chrome, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ສິນຄ້າ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງປະເມີນຜົນຕອບສະຫນອງ debinding ແລະ sintering ຂອງຕົນໂດຍອີງໃສ່ການທົດສະວັດຂອງການຈັດການໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ແລະ binder ໄດ້? ມັນເປັນ scaffold ຊົ່ວຄາວ. ວຽກງານຂອງມັນແມ່ນການໄຫຼທີ່ສວຍງາມໃນລະຫວ່າງການສີດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນສ່ວນສີນ້ໍາຕານທີ່ອ່ອນແອ. ການເລືອກຜິດພາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ: blistering, slumping, ຫຼືແຕກທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການ debinding ຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນສູດທີ່ເຈົ້າປັບແຕ່ງມາຫຼາຍປີ. ໄດ້ MIM ຂະບວນການແມ່ນບໍ່ໃຫ້ອະໄພຢູ່ທີ່ນີ້ - ການບິດເບືອນ 0.5% ໃນການສ້າງສານຜູກສາມາດຂູດການໂຫຼດຂອງເຕົາເຜົາທັງຫມົດ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ເປັນວິທີທີ່ຍາກກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າ sensor ຍານອາວະກາດຕົ້ນ. ເລຂາຄະນິດແມ່ນສັບສົນ, ມີຝາບາງໆ. ຜູ້ສະຫນອງອາຫານຊັ້ນທໍາອິດຂອງພວກເຮົາຫມັ້ນໃຈພວກເຮົາວ່າຕົວຍຶດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາແມ່ນທົ່ວໄປ. ພາກສ່ວນ molded ເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ debinding catalytic, ພວກເຂົາເຈົ້າ swelled ຄື popcorn. kinetics ການໂຍກຍ້າຍຂອງ binder ແມ່ນຜິດພາດສໍາລັບສ່ວນຂ້າມຂອງພາກສ່ວນຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນ, ເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອປັບແຕ່ງລະບົບ. ນັ້ນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ທີ່ແທ້ຈິງ MIM ຄວາມຊ່ຽວຊານມັກຈະອາໄສຢູ່ໃນ nuances ວິທະຍາສາດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ແມ່ນໃນການດໍາເນີນງານຫນັງສືພິມ.
Molding: ບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກພົບກັບໂລຫະ (ແລະບັນຫາເລີ່ມຕົ້ນ)
ຕົກລົງ, ທ່ານໄດ້ຮັບອາຫານຂອງເຈົ້າແລ້ວ. ໃນປັດຈຸບັນທ່ານສັກຢາມັນ. ນີ້ຮູ້ສຶກຄຸ້ນເຄີຍກັບ molder ພາດສະຕິກໃດ, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍແມ່ນສູງກວ່າ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ. ທ່ານກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບການແຍກຕົວແຍກທາດຜົງ (ຝັນຮ້າຍທີ່ເອີ້ນວ່າ slumping) ຖ້າຕົວກໍານົດການປິດ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງກວມເອົາການຫົດຕົວທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ, ແລະບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນເວລາຕໍ່ມາ - ມັກຈະເປັນ 15-20%, ບໍ່ແມ່ນ 0.5% ທີ່ທ່ານວາງແຜນໃນຢາງຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
ການອອກແບບປະຕູແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງການພັກຜ່ອນທີ່ສະອາດ, ແຕ່ວັດສະດຸແມ່ນຂັດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ molds ເຫຼັກເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນກັບ MIM ອາຫານຫຼາຍກວ່າດ້ວຍ nylon ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ. ການລະບາຍອາກາດແມ່ນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ອາກາດຕິດຢູ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ; ມັນສາມາດສ້າງ gradient ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ crack ຫຼັງຈາກ sintering. ມັນເປັນຂະບວນການພຽງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ handoffs ບ່ອນທີ່ສິ່ງທີ່ແຕກແຍກ. ພາກສ່ວນ molded ຢ່າງສົມບູນແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນສີຂຽວ, ເຕັມໄປດ້ວຍ binder. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນີຍແຂງແຂງ. ການຈັດການມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ racks ແລະຖາດສະເພາະ; ຫນຶ່ງການໂອນ clumsy ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງຮູບນິ້ວມືທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ post-sinter ເທົ່ານັ້ນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າປະສົມປະສານມີຂອບ. ເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຂອງ QSY (https://www.tsingtaocnc.com). ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ MIM ເຮືອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນເຮືອນ. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ? ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາສາມາດອອກແບບ mold ດ້ວຍການບິດເບືອນ sintering ແລະສຸດທ້າຍເປົ້າຫມາຍຮູບຮ່າງສຸດທິຢູ່ໃນໃຈຈາກມື້ຫນຶ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈມຸມຮ່າງ, ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຈາກທັດສະນະຂອງໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ molding ພາດສະຕິກ. ທີມງານ CNC ຂອງພວກເຂົາຍັງສາມາດເຄື່ອງຈັກໃສ່ແມ່ພິມໄປສູ່ຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຕໍ່ມາ, ດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໃນສ່ວນທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຖ້າຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນັ້ນຕັດເກມການຕໍານິລະຫວ່າງແມ່ພິມ, ການເຜົາໄຫມ້, ແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ຍ່າງຊ້າໆຜ່ານເຕົາໄຟ
Sintering. ໄລຍະການເຮັດໃຫ້ ຫຼືແຕກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ binder ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະອະນຸພາກໂລຫະ fuse. ມັນເປັນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານ, ບໍ່ແມ່ນການອົບໄວ. Debinding ທໍາອິດ, ຊ້າໆ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາກສ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະ. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆທີ່ແນະນໍາອົກຊີເຈນສາມາດ oxidize ສ່ວນສະແຕນເລດຂອງທ່ານ, ທໍາລາຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: titanium ຫຼື superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ບາງ, ບັນຍາກາດ furnace ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສູນຍາກາດ pristine ຫຼື argon ຄວບຄຸມສູງ.
ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວນັ່ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຕັດເຊລາມິກ, ເຊິ່ງຕ້ອງມີຄວາມຮາບພຽງແລະເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາ batch ຂອງ setters alumina ທີ່ມີການປົນເປື້ອນຫນ້າດິນເລັກນ້ອຍ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຂົາເຈົ້າ reacted ກັບພາກສ່ວນ Inconel, ເຊື່ອມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບ setter ໄດ້. ການສູນເສຍທັງຫມົດ. ໂປຣໄຟລ໌ furnace - ອັດຕາການລ້າ, ເວລາແຊ່ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດແລະໂລຫະປະສົມ. ພາກສ່ວນຫນາແລະບາງສ່ວນຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນຈະ sinter ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສົງຄາມ. ທ່ານຕໍ່ສູ້ກັບສິ່ງນີ້ດ້ວຍການສ້ອມແຊມທີ່ສະຫລາດບາງຄັ້ງ, ຫຼືໂດຍການອອກແບບສ່ວນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສະ ເໝີ ໄປ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ QSY 30 ປີໃນການສົ່ງເງິນປັນຜົນ. ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈການຫັນເປັນໂລຫະ, ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ, ແລະວິທີການຈັດການຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັກການແມ່ນການຍົກຍ້າຍລະຫວ່າງການລົງທຶນແລະ MIM ການເຜົາໄຫມ້. ພວກເຂົາຮູ້ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບ cobalt-chrome ຢູ່ທີ່ 1300°C. ຄວາມຮູ້ຂອງສະຖາບັນນັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ການທົດລອງ ແລະຄວາມຜິດພາດຫຼາຍ.
ການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງ: Post-Processing ແລະ The Net-Shape Myth
ນີ້ແມ່ນຄວາມລັບທີ່ເປື້ອນຂອງ MIM: Net-shape ແມ່ນຄໍາສັບການຕະຫຼາດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ມັນເປັນຮູບຊົງຢູ່ໃກ້ໆ. ຫຼັງຈາກ sintering, ທ່ານເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການບາງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ມັກຈະມີກະພິບແສງເພື່ອຈະດັບລົງ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບອາດຈະເປັນ +/-0.3% ໃນຂະຫນາດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered, ແຕ່ສໍາລັບເຈາະທີ່ຕ້ອງການ H7 ເຫມາະ? ເຈົ້າຄົງຈະເຄື່ອງຈັກມັນ. EDM ອາດຈະຈໍາເປັນສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນທີ່ບິດເບືອນ.
ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຊື່ອອກຈາກ furnace ເປັນ matte, ໂຄງສ້າງ grainy. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ນັ້ນແມ່ນດີ. ສໍາລັບອົງປະກອບການຈັດການນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນທາງການໄຫຼລຽບ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຫຼື electropolish. ນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ. ເມື່ອປະເມີນ MIM, ທ່ານຕ້ອງງົບປະມານສໍາລັບການເຮັດວຽກຂັ້ນສອງນີ້. ມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດອ່ອນຂອງຂະບວນການ; ມັນເປັນຄວາມເປັນຈິງຂອງວິສະວະກໍາ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ 95% ຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກ mold, ດັ່ງນັ້ນເວລາເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງເຈົ້າ (ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ໃນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງແມ່ນຫນ້ອຍ.
ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງການຮ່ວມມື QSY. ພາກສ່ວນໜຶ່ງອອກມາຈາກເຕົາເຜົາ. QC ຂອງພວກເຂົາກວດສອບມັນ. ຖ້າຫາກວ່າລັກສະນະ datum ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນ້ອຍຕ້ອງການຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນ, ມັນກົງກັບພະແນກ CNC ຂອງພວກເຂົາ. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າການຂົນສົ່ງ, ບໍ່ມີຄໍາສັ່ງຊື້ໃຫມ່, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດການສື່ສານ. ພວກມັນປະຕິບັດຕໍ່ສ່ວນທີ່ຖືກ sintered ເປັນແບບຟອມກ່ອນ, ແລະຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຈາກຂະແຫນງການອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ. ມັນປ່ຽນຄວາມລຶກລັບຮູບຮ່າງສຸດທິເປັນຍຸດທະສາດການຜະລິດສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ມີປະສິດທິພາບ.
ເມື່ອ MIM ມີຄວາມຮູ້ສຶກ (ແລະໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່)
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກທັງຫມົດນີ້, MIM ສ່ອງແສງຢູ່ໃສ? ມັນບໍ່ແມ່ນສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ມັນດີເລີດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ຄິດເຖິງອົງປະກອບຂອງປືນ, ຄາງກະໄຕຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ກ່ອງເກຍ drone, fasteners intricate. ພາກສ່ວນທີ່ຈະເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງ, ຫຼືບ່ອນທີ່ການລົງທືນຂອງການລົງທຶນບໍ່ສາມາດຮັກສາລາຍລະອຽດອັນດີງາມຫຼືຝາບາງໆ. ເສດຖະສາດເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດໃຫ້ຫລາຍພັນຄົນ, ບໍ່ແມ່ນຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາຂະບວນການ.
ມັນຕໍ່ສູ້ກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ (ຂອບເຂດຈໍາກັດຂະຫນາດ furnace), ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍຫຼາຍ (ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ), ຫຼືມີໂລຫະປະສົມສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະ sinter ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ມັນຍັງອາດຈະບໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸຂອງທ່ານແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມາດຕະຖານແລະທ່ານຕ້ອງການພຽງແຕ່ 500 ຕ່ອນ; ການຕັດເລເຊີແລະການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການມີສ່ວນຮ່ວມໄວ. ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຮູບແຕ້ມພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ MIM quote. ການອອກແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບຂະບວນການ - ກໍາແພງເອກະພາບ, radii generous, ສະຕິຂອງປະຕູຮົ້ວແລະ ejector pin ສະຖານທີ່. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີຈະເຮັດການທົບທວນການອອກແບບສໍາລັບ MIM (DFM). ຈາກສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນການດໍາເນີນການເຊັ່ນ QSY, ການທົບທວນຄືນນັ້ນໄດ້ຖືກແຈ້ງໃຫ້ຊາບໂດຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະແນະນໍາວິທີການປະສົມ: MIM ຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອຂອງພາກສ່ວນໃດນຶ່ງ, ຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກມີການໂຕ້ຕອບການຫາຄູ່ຈາກແຖບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ແລະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ຫຼືເຊື່ອມໃສ່ມັນ. ນັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດ, ປະສົບການແນວຄິດ.
MIM ບໍ່ແມ່ນການປະຕິວັດທົດແທນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນຫນຶ່ງໃນກ່ອງເຄື່ອງມືການຜະລິດ. ມູນຄ່າຂອງມັນຖືກປົດລັອກບໍ່ແມ່ນໂດຍການເຫັນວ່າມັນເປັນສິ່ງມະຫັດສະຈັນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແຕ່ໂດຍການລວມມັນເຂົ້າໃນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະ, ການປະຕິບັດຕົວຂອງມັນເອງແລະວິທີການຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງແມ່ນຮ້ານ, ເຊັ່ນ QSY, ຜູ້ທີ່ເຄົາລົບການເດີນທາງທັງຫມົດຈາກຜົງໄປຫາອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ແລະຜູ້ທີ່ມີຮອຍແປ້ວ - ແລະຄວາມສໍາເລັດ - ຈາກການຍ່າງທາງນັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ.
